封口体插入装置的制作方法

本实用新型涉及一种碱锰电池生产设备，尤其是一种封口体插入装置。

背景技术：

封口体是组成碱锰电池必不可少的零部件，正常工艺为生产线体的封口体插入机自动插入，但是在进行小批量试验时，试验人员采用的是用手直接挤压封口体，使其与钢壳配合，但由于用力不均匀，会导致封口体倾斜，不满足工艺要求，造成原材料浪费以及试验数据的不准确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于手动使用的封口体插入装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：封口体插入装置，包括立板、顶板、电池壳体固定装置、压杆装置，顶板连接设置在立板的上端，电池固定装置连接设置在立板的下端，压杆装置包括压杆，顶板中设置有第一通孔，压杆匹配设置在第一通孔中，且压杆能在第一通孔中上下移动，压杆的下端部设置有封口体固定装置。

进一步的是，立板或者电池壳体固定装置的材质为塑料。

进一步的是，电池固定装置包括固定板，固定板中设置有固定孔。

进一步的是，固定孔包括位于上部的筒体部以及位于下部的正极帽部。

进一步的是，电池固定装置还包括限位板，限位板与立板相连接，且限位板位于顶板与固定板之间，限位板上设置有限位槽。

进一步的是，限位槽的截面形状为圆弧形，限位槽与固定孔的中心轴在同一竖直直线上。

进一步的是，限位槽的内壁设置有磁性层。

进一步的是，压杆装置还包括压板、伸缩件，压板连接设置在压杆的上端部，伸缩件匹配套装设置在压杆上，且伸缩件位于压板与顶板之间。

进一步的是，压杆装置还包括导向块，导向块连接设置在顶板的下表面，导向块中设置有第二通孔，第一通孔、第二通孔的中心轴在同一竖直直线上，压杆匹配设置在第二通孔中。

进一步的是，封口体固定装置为磁铁。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的封口体插入装置进行碱锰电池封口体装配时，首先将电池壳体固定在电池壳体固定装置上，然后将封口体固定在封口体固定装置上，使封口体位于电池壳体的正上方，用手推动压杆沿第一通孔向下移动，压杆带动封口体也向下移动，直至封口体准确地插入电池壳体内部，封口体固定在电池壳体中后，拉动压杆沿第一通孔向上移动，从而完成碱锰电池封口体装配；可见，该封口体插入装置结构简单，便于携带，通过手动就能完成封口体装配，提高封口体的装配效率和准确性，使其满足工艺要求，减少浪费，保证试验数据的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导向块的结构示意图；

图3是固定板的结构示意图；

图中标记：立板1、顶板2、压杆31、压板32、伸缩件33、导向块34、第二通孔341、法兰盘342、固定板41、固定孔411、筒体部4111、正极帽部4112、限位板42、限位槽421。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型封口体插入装置，包括立板1、顶板2、电池壳体固定装置、压杆装置，顶板连接设置在立板1的上端，电池固定装置连接设置在立板1的下端，压杆装置包括压杆31，顶板2中设置有第一通孔，压杆31匹配设置在第一通孔中，且压杆31能在第一通孔中上下移动，压杆31的下端部设置有封口体固定装置5。

使用本实用新型的封口体插入装置进行碱锰电池封口体装配时，首先将电池壳体固定在电池壳体固定装置上，然后将封口体固定在封口体固定装置上，使封口体位于电池壳体的正上方，用手推动压杆31沿第一通孔向下移动，压杆31带动封口体也向下移动，直至封口体准确地插入电池壳体内部，封口体固定在电池壳体中后，拉动压杆31沿第一通孔向上移动，从而完成碱锰电池封口体装配；可见，该封口体插入装置结构简单，便于携带，通过手动就能完成封口体装配，提高封口体的装配效率和准确性，使其满足工艺要求，减少浪费，保证试验数据的准确性。

具体的，为了防止在装配封口体的过程中，电池发生短路现象，立板1或者电池壳体固定装置的材质为塑料。为了保证整个装置的强度，电池壳体固定装置的材质优选为塑料。

电池固定装置的作用是将电池壳体固定在封口体插入装置上，如图1、图3所示，电池固定装置包括固定板41，固定板41中设置有固定孔411，固定孔411的内径与电池壳体的外径相适配，封口体装配时，电池壳体固定在固定孔411中。为了便于整个装置使用，立板1竖直设置，顶板2、固定板41分别与立板1垂直连接。根据电池壳体的形状特征，电池壳体包括圆柱形的筒体部分和圆柱形的正极帽部分，且筒体部分的截面圆直径大于正极帽部分的截面圆直径，为了提高电池壳体固定可靠性，降低电池壳体受力变形的风险，将固定孔411设置为包括位于上部的筒体部4111以及位于下部的正极帽部4112，正极帽部4112用于固定电池壳体的正极帽部分，筒体部4111用于固定电池壳体的筒体部分，这样设置避免封口体在装配时，电池壳体的正极帽部分受力，电池的受力位置为电池壳体筒体部分底部，也即是电池正极冒根部的平台上，从而也增加了受力面积，减少电池受力变形的风险，保证插入封口体后的电池外观不受影响。为了更进一步提高电池壳体固定可靠性，降低封口体装配时晃动的风险，本实用新型电池固定装置还包括限位板42，限位板42与立板1相连接，且限位板42位于顶板2与固定板41之间，限位板42上设置有限位槽421，根据电池壳体的形状特征，限位槽421的截面形状为圆弧形，限位槽421与固定孔411的中心轴在同一竖直直线上。由于电池壳体的材质通常为钢制件，为了提高限位槽421的限位固定效果，限位槽421的内壁设置有磁性层，比如在限位槽421的内壁镶嵌磁铁。

压杆装置的作用是将固定在其上的封口体压入(装配)至电池壳体中，压杆31的形状优选为圆柱形。为了便于压杆装置的使用，压杆装置还包括压板32、伸缩件33，压板32连接设置在压杆31的上端部，伸缩件33匹配套装设置在压杆31上，且伸缩件33位于压板32与顶板2之间，伸缩件33能够使压杆31完成装配后自动复位，伸缩件33优选为弹簧，弹簧使用效果好，成本低。为了防止压杆31在上下移动时发生偏移，影响封口体的装配质量，如图1、图2所示，压杆装置还包括导向块34，导向块34连接设置在顶板2的下表面，导向块34中设置有第二通孔341，第一通孔、第二通孔341的中心轴在同一竖直直线上，压杆31匹配设置在第二通孔341中，通过第二通孔341的限位，有效地防止了压杆31在上下移动时发生偏移。为了便于导向块34的安装，导向块34的底部设置有法兰盘342，通过法兰盘342、螺钉将导向块34设置在顶板2的下表面。

由于封口体通常为钢制件，封口体固定装置5优选为磁铁，封口体与电池壳体装配方式为过盈配合，在封口体插入电池壳体中，封口体固定装置5很容易就与封口体分开。