一种抗拉能力强的导线的制作方法

本实用新型涉及导线技术领域，尤其是指一种抗拉能力强的导线。

背景技术：

现有的导线多由多条金属导体绞合而成。金属导体受到拉力时，易变长且局部的直径变小，局部直径变小处易断裂，导致导线断路，从而影响供电或信号的传输。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种抗拉能力强的导线，能够防止金属导体断裂，从而防止引起断路。

本实用新型采用如下技术方案：一种抗拉能力强的导线，包括线芯和导体层，导体层设有多条沿螺旋方向绕设在线芯外周的金属导体，多条金属导体之间平行，所述线芯为防弹丝；所述抗拉能力强的导线还包括绕设在线芯外周的测温光纤，所述测温光纤位于线芯和导体层之间。

作为优选，所述抗拉能力强的导线还包括由内至外依次包覆在金属导体外周的云母带层、聚氨酯包带层以及硅胶绝缘层。

作为优选，所述聚氨酯包带层和硅胶绝缘层之间设有玻璃丝，所述玻璃丝的端部显露出硅胶绝缘层的外部。

作为优选，所述玻璃丝的延伸方向与线芯的轴向平行。

作为优选，所述硅胶绝缘层的外周包覆有石墨烯屏蔽层。

作为优选，所述石墨烯屏蔽层的外周包覆有氯丁橡胶防水层。

作为优选，所述氯丁橡胶防水层的外周包覆有辣椒素驱鼠层。

作为优选，所述金属导体为锡铜或银铜或镁铜，金属导体的外周进行漆包处理。

本实用新型的有益效果：通过令多条金属导体平行地绕设在防弹丝绞上，从而提高导线的抗拉能力并防止断路发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的线芯的结构示意图。

图3为本实用新型的导体层的结构示意图。

附图标记为：1、线芯；2、导体层；21、金属导体；22、云母带层；23、聚氨酯包带层；24、硅胶绝缘层；25、玻璃丝；26、石墨烯屏蔽层；27、氯丁橡胶防水层；28、辣椒素驱鼠层；3、测温光纤。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，一种抗拉能力强的导线，包括线芯1和导体层2，导体层2设有多条沿螺旋方向绕设在线芯1外周的金属导体21，多条金属导体21)之间平行，所述线芯1为防弹丝；所述抗拉能力强的导线还包括绕设在线芯1外周的测温光纤3，所述测温光纤3位于线芯1和导体层2之间。

线芯1具体为凯夫拉防弹丝。导线受到拉力时，线芯1承受大部分的拉力而导体层2受到的拉力较少，从而防止导体层2断裂。线芯1由防弹丝11制成，抗拉能力较强，受到拉力时不会断裂。本实用新型通过令多条金属导体21平行地绕设在防弹丝上，从而提高导线的抗拉能力并防止断路发生。

当导体层2短路或燃烧时，测温光纤3能够感应到本实用新型的温度较高并向外部发出信号，从而提醒使用者检修本实用新型。

如图3所示，所述抗拉能力强的导线还包括由内至外依次包覆在金属导体21外周的云母带层22、聚氨酯包带层23以及硅胶绝缘层24。硅胶绝缘层24能够有效防止使用者触电。云母带层22和聚氨酯包带层23具有较强的阻燃性，能够防止导体层2燃烧时持续蔓延。

如图3所示，所述聚氨酯包带层23和硅胶绝缘层24之间设有玻璃丝25，所述玻璃丝25的端部显露出硅胶绝缘层24的外部。玻璃丝25一方面能够提高本实用新型的抗拉性能，另一方面使用者能够通过反向拉扯玻璃丝25使得硅胶绝缘层24裂开，从而便于使用者清除导体层2端部的硅胶绝缘层24并对导体层2进行接线。

如图3所示，所述玻璃丝25的延伸方向与线芯1的轴向平行，使用者反向拉扯玻璃丝25时玻璃丝25对硅胶绝缘层24的力较大，使得使用者易于令硅胶绝缘层24裂开。

如图3所示，所述硅胶绝缘层24的外周包覆有石墨烯屏蔽层26，防止外部信号影响金属导体21传输的信号。

如图3所示，所述石墨烯屏蔽层26的外周包覆有氯丁橡胶防水层27，有效提高本实用新型的防水性能。

如图3所示，所述氯丁橡胶防水层27的外周包覆有辣椒素驱鼠层28，有效防止老鼠咬坏本实用新型。

具体地，所述金属导体21为锡铜或银铜或镁铜，金属导体21的外周进行漆包处理。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。