一种可降低漏感的变压器的制作方法

本实用新型设计一种开关电源领域的装置，特别设计一种可降低漏感的变压器。

背景技术：

高频变压器是开关电源最主要的组成部分，而漏感是变压器的一个比较重要的参数。特别对于高频开关变压器来说，对漏感的要求很高，因为漏感太大时，在反向脉冲时会产生尖峰电压，影响传输效率，且容易造成元件损坏。

现有专利号：CN201620532904.3，名称：一种将外壳用于次级线圈结构的变压器及变压器冷却结构，该专利中初级线圈仅绕于磁芯表面，次级线圈为两个管体，均穿过磁芯，其增大了次级线圈的载流能力，但该技术方案的变压器存在漏感高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的缺点，提供了一种可降低漏感的变压器。

本实用新型的技术方案是:一种可降低漏感的变压器，包括磁芯组、初级线圈和次级线圈，所述次级线圈包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈嵌套在所述磁芯组的内侧，所述第二线圈嵌套在所述第一线圈的内部，所述初级线圈以贯穿第二线圈内部的方式同时缠绕在次级线圈和所述磁芯组的外侧。

优选地，所述第一线圈外套有绝缘套管，所述第二线圈外套有绝缘套管。

优选地，制作所述第一线圈和第二线圈的材料均为铜，且第一线圈和第二线圈均呈圆筒状或多边形柱状结构。

优选地，所述第一线圈的两端各固定有一个接线铜板，第二线圈的两端各固定有一个接线铜板，接线铜板上设置有接线孔，方便线路的连接。

优选地，所述初级线圈上端和所述第一线圈上端之间设有绝缘板，所述初级线圈下端和所述第一线圈下端之间设有绝缘板；所述第一线圈的上端和所述第二线圈上端之间设有绝缘板，所述第一线圈的下端和所述第二线圈下端之间设有绝缘板；所述第二线圈上端和所述磁芯组的上端之间也设有绝缘板，所述第二线圈下端和所述磁芯组的下端之间设有绝缘板。

优选地，所述磁芯组包括多个磁芯，多个磁芯同轴并列设置。所述磁芯为超微晶磁芯、铁氧体磁芯、非晶磁环中的任一种。所述磁芯为一体成型的圆环型结构；或者，所述磁芯为两个弧形对接而成的圆环型结构。

优选的，所述变压器还包括外壳，所述外壳为设有通孔的铝壳，其主要用于对变压器散热；所述磁芯组、初级线圈和次级线圈穿设于铝壳内。具体为，初级线圈以贯穿第二线圈内部的方式同时缠绕在次级线圈和所述磁芯组的外侧形成一体后，共同穿过铝壳。

本实用新型还提供了另一种结构的变压器，包括磁芯组、初级线圈和次级线圈，所述次级线圈包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈嵌套在所述磁芯组的内侧，所述第二线圈嵌套在所述第一线圈的内部，所述初级线圈的一部分仅缠绕在所述磁芯组外侧，所述初级线圈的另一部分以贯穿第二线圈内部的方式同时缠绕在次级线圈和磁芯组的外侧。

与现有技术相比，本变压器装置采用初级线圈同时缠绕于次级线圈内侧与磁芯组外侧的方式，使得初级线圈与次级线圈紧密贴合，相比于仅缠绕于磁芯组外侧的方式，有效降低了漏感，进而提高了变压器性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1中所述变压器的外形结构示意图。

图2是实施例1中所述变压器的纵向剖视图。

图3是实施例1中所述带外壳的变压器的纵向剖视图。

图4是实施例2中所述变压器的纵向剖视图。

图5是实施例2中图4的局部放大图。

图中标记说明

201磁芯组，202初级线圈，203第一线圈，204第二线圈，205绝缘套管，206绝缘板，207接线铜板，208接线孔，外壳209。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种可降低漏感的变压器，主要包括磁芯组、初级线圈和次级线圈。

如图1-2所示的次级线圈包括第一线圈203和第二线圈204，材料均为铜，且呈圆筒状。容易理解的，除了铜以外，还可以采用铝等材料，且第一线圈203和第二线圈204也可以不是呈圆筒状，例如可以为螺旋状筒柱结构，正方形筒柱、长方形筒柱等多边形筒柱结构，采用圆筒状的优势是散热效率高。

如图1-2所示，所述第一线圈203嵌套在所述磁芯组201的内部，所述第二线圈204嵌套在所述第一线圈203的内部，所述初级线圈202以贯穿第二线圈内部的方式同时缠绕在第二线圈204和磁芯组201外测，即初级线圈202将第二线圈204、第一线圈203、磁芯组201都包饶在其内部，通过这样的缠绕方式，使得初级线圈与次级线圈紧密贴合，有效降低了漏感，提高了传输效率。

第一线圈203外部有绝缘套管，第二线圈204外套有绝缘套管205，实现相互之间绝缘。

初级线圈202上端与第一线圈203上端之间设有绝缘板206，初级线圈202下端与第一线圈203下端之间设有绝缘板206；第一线圈203的上端与第二线圈204上端之间设有绝缘板206，第一线圈203的下端与第二线圈204下端之间设有绝缘板206；第二线圈204上端与磁芯组201的上端之间也设有绝缘板206，第二线圈204下端与磁芯组201的下端之间也设有绝缘板206。

绝缘套管205和绝缘板206可以起到很好地绝缘作用，保证变压器能够更高效的工作。

如图1-2中所示，磁芯组201主要包含多个磁芯，磁芯为超微晶磁芯、铁氧体磁芯、非晶磁环中的任一种，多个磁芯采用同轴并列设置，形成一体的圆环型结构，或两个弧形对接而成的圆环型结构。

第一线圈203和第二线圈204的两端各固定有一个接线铜板207，接线铜板207与第一线圈203和第二线圈204采用焊接方式固定，接线铜板207上设置有接线孔208，方便线路的连接。当然地，也可以不设置接线铜板207和接线孔208，而是直接将次级线圈与导线相连。

如图3所示，磁芯组201的外部还可以设置有外壳209，以实现对磁芯组201、初级线圈202、次级线圈的保护及散热。本实施例中外壳209为两端均开口的圆筒状结构，接线铜板207可以从外壳209的两个端部引出。

实施例2

请查阅图4，本实施例中提供的变压器，与实施例1相比，区别仅在于初级线圈202的缠绕方式不同。具体的，本实施例中，初级线圈202的一部分仅缠绕在磁芯组201的外侧，初级线圈202的另一部分以贯穿第二线圈204内部的方式同时缠绕在次级线圈和磁芯组201的外侧。也就是说，初级线圈202一方面仅将磁芯组201包饶在其内部，另一方面初级线圈202又将第二线圈204、第一线圈203、磁芯组201一起都包饶在其内部。具体实现时，初级线圈202可以先仅将磁芯组201包饶在其内部，然后再将第二线圈204、第一线圈203、磁芯组201一起包饶在其内部。这种绕制结构，使得初级线圈的内侧、外侧均紧贴次级线圈，进而耦合性更好，漏感更小。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。