一种变压器骨架结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是指一种变压器骨架结构。

背景技术：

目前市场上绝大部分高频立式变压器骨架都没有应对焊锡过深的结构，焊锡过深会造成安规距离不够，存在安全隐患，焊锡过深还会使引线在应力的作用下变得脆弱易断；同时由于引线缠绕向引脚时，弯折角度接近或等于90度，也会导致引线受到过大的应力而断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种变压器骨架结构，该骨架结构具有防止焊锡过深的台阶结构，实现对引脚焊锡深度的控制，保证引脚和引线在充分焊接的同时不会造成焊锡过深，还可以降低骨架对引线的应力，防止引线的断裂，增加产品的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种变压器骨架结构，包括绕线轴、上托板、下托板、引脚、台阶，所述绕线轴的上端固定连接上托板，所述绕线轴的下端固定连接下托板，所述下托板的下端设置台阶，所述台阶的下端设置引脚，所述下托板的左右两侧设有对称下托板排列的两排凸缘，相邻凸缘之间设有穿线槽，所述台阶与穿线槽一一对应，所述穿线槽的槽底位置设有走线斜坡，所述走线斜坡的上端与绕线轴形成钝角夹角，所述走线斜坡的下端倒圆角。

进一步优选的，所述引脚的数量为八条，分别为下托板左侧的第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚，以及下托板右侧的第五引脚、第六引脚、第七引脚、第八引脚。

进一步优选的，所述穿线槽的两侧壁下端倒圆角。

进一步优选的，所述台阶的高度为1mm。

本实用新型的有益效果：该骨架结构具有防止焊锡过深的台阶结构，实现对引脚焊锡深度的控制，保证引脚和引线在充分焊接的同时不会造成焊锡过深，还可以降低骨架对引线的应力，防止引线的断裂，增加产品的可靠性。

附图说明

附图1是变压器骨架结构的立体图。

附图2是变压器骨架结构的主视图。

附图3是变压器骨架结构的主视方向剖面图。

附图4是变压器骨架结构的侧视图。

附图5是变压器骨架结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的一种变压器骨架结构做进一步的说明。

如图1至图5中所示，本实施例的一种变压器骨架结构，包括绕线轴1、上托板2、下托板3、引脚4、台阶5，绕线轴1的上端固定连接上托板2，绕线轴1的下端固定连接下托板3，下托板3的下端设置台阶5，台阶5的下端设置引脚4，下托板3的左右两侧设有对称下托板排列的两排凸缘6，相邻凸缘6之间设有穿线槽7，台阶5与穿线槽7一一对应，穿线槽7的槽底位置设有走线斜坡8，走线斜坡8的上端与绕线轴1形成钝角夹角，走线斜坡8的下端倒圆角。引脚4的数量为八条，分别为下托板左侧的第一引脚41、第二引脚42、第三引脚43、第四引脚44，以及下托板右侧的第五引脚45、第六引脚46、第七引脚47、第八引脚48。穿线槽7的两侧壁下端倒圆角。台阶5的高度为1mm。

以台阶5与引脚4的交界面为焊锡基准线A，以台阶5与下托板3下端的交界面为准线B。通过1mm台阶5的设计，以台阶5与引脚4的交界面为焊锡基准线A进行焊锡，由于1mm的台阶5存在，可以有效地防止锡液没过准线B处，从而使得准线B处以上的引线不被镀锡。确保了变压器引线的焊锡深度，保证了安规距离。

以台阶5与走线斜坡8交界处为C处，以台阶5的下缘位置为D处。台阶5的下缘部分倒圆角处理，通过台阶5和走线斜坡8的设计，使得引线9在经过C处和D处时，弯折角度远小于90°，相较与常规的引线9穿过穿线槽7后直接弯折90°缠绕在引脚4上的方式，大大减小了C处和D处引线9受到的应力。特别是D处的引线9，由于焊锡面在D处，引线9在D处更容易因此受到应力而断裂，因此，减小弯折角度，减小D处引线9受到的应力可以有效地降低D处引线9的断裂概率，从而降低变压器的不良率。

引线9缠绕在空心的绕线轴1上，再穿入穿线槽7，沿走线斜坡8走线，并弯折，经过C处和D处后，缠绕在引脚4上。本实施例中，引脚总数为八条，对应的走线槽7和走线斜坡8为八个。每根引线9在绕线轴1上缠绕不同圈数后，单独穿过不同的走线槽7，并缠绕在对应的引脚4上，形成不同的电压比。根据具体需要，引脚4、走线槽7的数量可以进行变换，相应的，台阶5和走线斜坡8的数量也跟随进行变换。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。