一种高效的电缆绕带装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种高效的电缆绕带装置。

背景技术：

胶带是以三分之一的搭接方式进行缠绕，人工缠绕胶带由于受到电缆光滑表皮的影响，容易产生松弛，而且缠绕不均匀，从而造成电缆胶带松紧一致性差，产品合格率低。并且人工缠绕胶带，工序时间长，操作者的劳动强度大，效率低，严重影响生产进度。

现有技术中提供的绕带装置，通常是需人工提供动力的半自动化设备，绕带速度较慢，很受人工的影响，另外单一的胶带绕装，导致胶带使用过快，需不时的停机更换胶带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够使胶带均匀、紧凑地缠绕在电缆上，加快胶带绕装速度，减少停机次数，提高工作效率，替代人工，降低操作者劳动强度的绕带装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效的电缆绕带装置，包括带有伺服电机的传动机构、进缆机构、绕带机构，所述传动机构的输出端安装有主动轮，所述主动轮驱动从动轮转动，所述从动轮安装在所述进缆机构的出缆端，所述从动的一侧安装有所述绕带机构，且驱动所述绕带机构转动，所述绕带机构的进缆端与所述进缆机构的出缆端连接，所述绕带机构包括绕带盘、支架、绕带安装架，所述绕带盘上均匀设置若干个所述支架，所述支架上可拆卸安装有所述绕带安装架。

进一步的技术方案是：所述进缆机构包括箱体、进缆管、空心轴，所述箱体安装在所述传动机构顶部，所述进缆管水平贯穿在所述箱体，且其出缆端伸出所述箱体，所述空心轴套装在所述进缆管的伸出部分，且与所述箱体的箱壁固定。

进一步的技术方案是：所述绕带安装架包括带有部分螺纹的螺纹杆、第一固定部、第二固定部、带有手柄的螺母，所述螺纹杆的螺纹部安装有所述第一固定部、所述第二固定部和所述螺母，所述螺母抵紧所述第二固定部。

进一步的技术方案是：所述支架与所述绕带盘的轴心线之间形成的角度为锐角。

进一步的技术方案是：其特征在于：所述支架为l型折板，所述折板与所述绕带盘盘面垂直的板面开设有条形孔，另一面开设有圆孔。

进一步的技术方案是：所述螺纹杆的一端设有第一螺纹孔，且还设有第二螺纹孔。

进一步的技术方案是：所述绕带盘中部开设有与所述空心轴匹配的安装孔。

进一步的技术方案是：所述传动机构设置为减速器。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型由伺服电机提供动力，转速稳定，保证绕带机构绕带速度的稳定，使得胶带均匀、紧凑地缠绕在电缆上，替代人工，降低操作者劳动强度，同时绕带机构提供有多个绕带安装架，在工作时，可加快胶带绕装速度，减少停机次数，提高工作效率。

2、本实用新型的支架设置为l型折板，从两个方向对绕带安装架进行固定，牢固可靠，绕带盘在旋转时，绕带安装架不会因为离心力或其他因素在支架上发生晃动或脱落，保证该装置的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺纹杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1和图2示出了一个实施例，一种高效的电缆绕带装置，包括带有伺服电机6的传动机构1、进缆机构2、绕带机构3，所述传动机构1的输出端安装有主动轮4，所述主动轮4驱动从动轮5转动，所述从动轮5安装在所述进缆机构2的出缆端，所述从动轮5的一侧安装有所述绕带机构3，且驱动所述绕带机构3转动，所述绕带机构3的进缆端与所述进缆机构2的出缆端连接，所述绕带机构3包括绕带盘31、支架32、绕带安装架33，所述绕带盘31上均匀设置若干个所述支架32，所述支架32上可拆卸安装有所述绕带安装架33。

伺服电机6启动，带动传动机构1上的主动轮4转动，主动轮4驱动从动轮5转动，从动轮5带动绕带机构3转动，进缆机构2提供向前行进的电缆，绕带机构3上的带有胶带卷的绕带安装架33围绕着前行的电缆旋转，将胶带缠绕在电缆上，至此完成绕带动作。该装置使得胶带均匀、紧凑地缠绕在电缆，替代人工，能一次性装有多个胶带卷，降低操作者劳动强度，提高工作效率。

实施例2：

实施例2在上述实施例的基础上，所述进缆机构2包括箱体21、进缆管22、空心轴23，所述箱体21安装在所述传动机构1顶部，所述进缆管22水平贯穿在所述箱体21，且其出缆端伸出所述箱体21，所述空心轴23套装在所述进缆管22的伸出部分，且与所述箱体21的箱壁固定。

进缆机构2设置有空心轴23，一方面为从动轮5和绕带机构3提供一个安装部位，另一方面也可使进缆管22从其内部伸出，为绕带机构3提供电缆。

实施例3：

实施例3在上述实施例的基础上，所述绕带安装架33包括带有部分螺纹的螺纹杆331、第一固定部332、第二固定部333、带有手柄的螺母334，所述螺纹杆331的螺纹部安装有所述第一固定部332、所述第二固定部333和所述螺母334，所述螺母334抵紧所述第二固定部333。

胶带安装于第一固定部332和第二固定部333之间，通过螺母334压紧第二固定部333，防止胶带从螺纹杆331上脱落。

实施例4：

实施例4在上述实施例基础上，，所述支架32与所述绕带盘31的轴心线之间形成的角度为锐角。

支架32和绕带盘31的轴心线之间夹角设置为锐角，可防止缠绕时胶带与绕带安装架33发生剐蹭，影响电缆绕带效果。

实施例5：

实施例5在上述实施例基础上，所述支架32为l型折板，所述折板与所述绕带盘31盘面垂直的板面开设有条形孔322，另一面开设有圆孔323。

支架32设置为l型，结构稳固，便于对绕带安装架33的固定，从两个方向对绕带安装架33进行固定，牢固可靠，绕带盘31在旋转时，绕带安装架33不会因为离心力或其他因素在支架上发生晃动或脱落，保证该装置的稳定性及可靠性。另外绕带安装架33在支架32上的安装角度可通过条形孔进行调节。

实施例6：

实施例6在上述实施例基础上，图2示出了另一个实施例，所述螺纹杆331的一端设有与所述条形孔322配合的第一螺纹孔3311，且还设有与所述圆孔323配合的第二螺纹孔3312。

螺纹杆331上开设有于配合支架安装的第一螺纹孔3311和第二螺纹孔3312，保证了绕带安装架33在支架32上的固定，也便于绕带安装架33的拆装和维修。

实施例7：

实施例7在上述实施例基础上，所述绕带盘31中部开设有与所述空心轴23匹配的安装孔312。

绕带盘31设置有安装孔，可以通过安装孔套装在空心轴23上，电缆可以从绕带盘31中心处穿出，方便绕带机构3对电缆的绕带。

实施例8：

实施例8在上述实施例基础上，所述传动机构1设置为减速器。

该电缆绕带装置工作时，伺服电机6转速很快，而绕带机构3并不需要很快的转速，减速器可以使速度降到符合绕带机构3的程度，同时防止停机时，装置反转，导致已经电缆上缠绕好的胶带发生松动现象，影响产品的生产。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。