一种线缆加工用的清洗冷却装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆加工用的清洗冷却装置。

背景技术：

线缆生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却；与此同时，初步加工完成后的线缆需要经过水槽内对线缆外壁上的灰尘杂质进行清洗，一般都是直接放入水槽内浸泡清洗。

现有技术中对于线缆的冷却、清洗处理，通常是利用不同装置在独立的工位完成的，此种生产工艺，操作麻烦，工作效率低，耗费大量的物力人力资源，不利于现代工业生产。现有技术还存在以下诸多问题：冷却装置冷却效果差，由于刚挤出绝缘层的线缆表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得线缆附近的水温高于其它部位的水温，线缆上部的水温高于小线缆下部的水温，线缆进口端的水温高于小线缆出口端的水温，使得线缆不同部位的水温存在较大的温度差，继而导致小线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，就会在线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，影响了线缆的质量；线缆清洗装置大多是利用水槽对线缆进行直接浸泡，清洗槽中的水大多为静态水，清洗效果差，而且容易清洗水中残留有大量粉尘，影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种线缆加工用的清洗冷却装置，以克服现有技术对于线缆的冷却、清洗处理，存在冷却效果差，清洗效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种线缆加工用的清洗冷却装置，包括用于挤出线缆的挤出机，挤出机的末端依次设置有冷却箱，清洗箱以及用于牵引线缆的收线架，所述冷却箱和清洗箱的两侧分别设有使线缆通过的进线口和出线口，所述线缆由挤出机的末端挤出，依次通过冷却箱与清洗箱，缠绕收纳于收线架上，所述冷却箱内转动连接有若干用于导向输送线缆的第一导向辊，且第一导向辊上下交错设置在冷却箱内；所述冷却箱的外壁固定安装有储水箱，所述储水箱内注有冷却水，所述储水箱上端连接有进水管，且进水管上设有第一水泵，所述进水管的末端贯穿冷却箱顶部，且进水管的末端连接有喷头；所述储水箱下端连接有回水管，所述回水管上安装有冷凝器，且回水管上设有第二水泵；所述储水箱底部设有若干出水口，所述出水口连接有出水管，且出水管与回水管相互连通；所述清洗箱内注有清洗液，所述清洗箱内转动连接有若干用于导向输送线缆的第二导向辊，且第二导向辊上下交错设置在清洗箱内，所述清洗箱内还设有用于刷洗线缆的刷洗组件以及用于驱动刷洗组件往复运动的驱动机构。

进一步地，所述刷洗组件包括两个滑动连接在清洗箱内的环形架，所述环形架内设有若干弧形刷板，且各个弧形刷板之间形成有使线缆通过的通孔，所述弧形刷板与环形架内壁之间连接有弹簧，且各个弧形刷板的内弧面密布有用于刷洗线缆的刷毛。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述清洗箱的顶部设有用于放置电机的安装架，所述电机的转动贯穿于清洗箱顶部，且电机的输出轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮两侧啮合有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有螺杆，所述螺杆转动连接在清洗箱内，所述螺杆的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述螺杆的两端分别螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接在清洗箱内，所述滑块与环形架之间固定连接有连接杆。

进一步地，所述清洗箱底部的出水口两端设有网框式的盖板，所述盖板之间转动连接有转动柱，所述转动柱的侧壁固定安装有螺旋状凸起。

进一步地，所述第一导向辊与第二导向辊表面均设有用于防止线缆发生偏移的限位凹槽。

进一步地，所述冷却箱顶部密布有若干散热孔。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、开启第一水泵，第一水泵将冷却箱内冷却水依次经过进水管以及喷头注入到冷却箱内，冷却水对绕过第一导向辊的线缆进行冷却；冷却箱内的冷却水经出水口逐渐流至出水管，并沿着出水管流到回水管内，回水管上的冷凝器对排出的冷却水再次进行冷却，经第二水泵送回储水箱内。利用这种方式使得冷却箱内的冷却水得到循环使用，并且提高了冷却箱内的冷却水的流动性，使冷却水能对线缆进行更有效的冷却降温，使线缆外表面的绝缘层能够快速定型。

2、由于挤出机挤出的线缆的温度较高，线缆与冷却水接触会产生大量的热气，冷却箱顶部设置的散热孔能使大量的热气被快速排出冷却箱外，避免冷却箱内的温度过高，从而提高冷却水对线缆的冷却效果，使线缆在冷却水的作用下能被快速的定型。

3、清洗箱内的刷洗组件对线缆进行刷洗，驱动机构的电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮依次带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮交替转动，从而带动螺杆交替进行正转与反转，从而实现螺杆上的滑块左右往复移动，滑块通过连接杆带动环形架进行往复移动，线缆穿过环形架内的弧形刷板形成的通孔，弧形刷板的内弧面的刷毛将附着在线缆表面的灰尘污垢等进行刷洗，使附着在线缆表面的赃物从线缆上脱落，经刷洗组件刷洗后的线缆在收线架的牵引下，沿着第二导向辊再次浸泡过清洗液，使清洗液再次对线缆表面进行冲洗，最终将线缆表面的赃物清洗干净，提高了清洗的效果。

4、线缆加工的整个过程由挤出机挤出，依次经过冷却箱的冷却、清洗箱的清洗，缠绕收纳于收线架上，通过收线架牵引线缆，并配合第一导向辊和第二导向辊的导向传输，实现对线缆的冷却清洗的连续操作，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种线缆加工用的清洗冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的冷却箱的侧视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中的刷洗组件的结构示意图；

图5为图2中a处的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：挤出机1、线缆11、冷却箱2、第一导向辊21、出水口22、清洗箱3、第二导向辊31、安装架32、驱动机构33、收线架4、储水箱5、进水管51、第一水泵511、喷头512、回水管52、第二水泵521、冷凝器522、出水管523、转动柱6、螺旋状凸起61、盖板62、电机7、第一锥齿轮71、第二锥齿轮72、螺杆8、滑块81、连接杆82、刷洗组件9、环形架91、弧形刷板92、弹簧93、刷毛94。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例基本如附图1至5所示：一种线缆加工用的清洗冷却装置，包括用于挤出线缆11的挤出机1，挤出机1的末端依次设置有冷却箱2，清洗箱3以及用于牵引线缆11的收线架4，所述冷却箱2和清洗箱3的两侧分别设有使线缆11通过的进线口和出线口，所述线缆11由挤出机1的末端挤出，依次通过冷却箱2与清洗箱3，缠绕收纳于收线架4上，所述冷却箱2内转动连接有若干用于导向输送线缆11的第一导向辊21，所述第一导向辊21上下交错设置在冷却箱2内，且第一导向辊21表面设有用于防止线缆11发生偏移的限位凹槽。

所述冷却箱2顶部密布有若干散热孔，所述冷却箱2的外壁固定安装有储水箱5，所述储水箱5内注有冷却水，所述储水箱5上端连接有进水管51，且进水管51上设有第一水泵511，所述进水管51的末端贯穿冷却箱2顶部，且进水管51的末端连接有喷头512；所述储水箱5下端连接有回水管52，所述回水管52上安装有冷凝器522，且回水管52上设有第二水泵521；所述储水箱5底部设有若干出水口22，所述出水口22连接有出水管523，且出水管523与回水管52相互连通。所述出水口22两端设有网框式的盖板62，所述盖板62之间转动连接有转动柱6，所述转动柱6的侧壁固定安装有螺旋状凸起61。

所述清洗箱3内注有清洗液，所述清洗箱3内转动连接有若干用于导向输送线缆11的第二导向辊31，且第二导向辊31上下交错设置在清洗箱3内，所述清洗箱3内还设有用于刷洗线缆11的刷洗组件9以及用于驱动刷洗组件9往复运动的驱动机构33，所述刷洗组件9包括两个滑动连接在清洗箱3内的环形架91，所述环形架91内设有若干弧形刷板92，且各个弧形刷板92之间形成有使线缆11通过的通孔，所述弧形刷板92与环形架91内壁之间连接有弹簧93，且各个弧形刷板92的内弧面密布有用于刷洗线缆11的刷毛94；所述驱动机构33包括电机7，所述清洗箱3的顶部设有用于放置电机7的安装架32，所述电机7的转动贯穿于清洗箱3顶部，且电机7的输出轴同轴连接有第一锥齿轮71，所述第一锥齿轮71一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮71两侧啮合有两个第二锥齿轮72，所述第二锥齿轮72同轴连接有螺杆8，所述螺杆8转动连接在清洗箱3内，所述螺杆8的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述螺杆8的两端分别螺纹连接有滑块81，且滑块81滑动连接在清洗箱3内，所述滑块81与环形架91之间固定连接有连接杆82。

本方案具体实施方式如下：线缆11从挤出机1的末端被向外挤出，操作人员牵引线缆11的一端，使线缆11首先从冷却箱2的进线口进入到冷却箱2内，并依次绕过冷却箱2内的第一导向辊21，然后经冷却箱2的出线口伸出冷却箱2，再从清洗箱3的进线口进入到清洗箱3内，依次绕过第二导向辊31，并依次穿过刷洗组件9的两个环形架91，最终由清洗箱3的出线口伸出清洗箱3，并缠绕在收线架4上，使用过程中依靠收线架4对线缆11进行收卷。

使用过程中，从挤出机1的末端被挤出的线缆11首先进入到冷却箱2内，并依次缠绕过各个第一导向辊21。冷却箱2侧壁的储水箱5内注满有充足的冷却水，开启第一水泵511，第一水泵511将冷却箱2内冷却水依次经过进水管51以及喷头512注入到冷却箱2内，冷却水逐渐没过第一导向辊21，并对绕过于第一导向辊21的线缆11进行冷却；由于挤出机1挤出的线缆11的温度较高，线缆11与冷却水接触会产生大量的热气，这些大量的热气从冷却箱2顶部的散热孔被快速排出，从而提高冷却水对线缆11的冷却效果，使线缆11在冷却水的作用下能被快速的定型。

对线缆11进行冷却后的冷却水的温度会有所升高，处于冷却箱2底部的冷却水经出水口22逐渐流至出水管523，并沿着出水管523流到回水管52内，冷却水流经出水口22的过程中，冷却水对转动柱6上的螺旋状凸起61产生冲击，通过水流的冲击力使螺旋状凸起61带动转动柱6转动，使出水口22附近形成漩涡，从而使冷却箱2底部的冷却水能被快速地被排到回水管52内；然后再利用回水管52上的冷凝器522对排出的冷却水再次进行冷却，经第二水泵521送回储水箱5内。利用这种方式使得冷却箱2内的冷却水得到循环使用，并且提高了冷却箱2内的冷却水的流动性，使冷却水能对线缆11进行更有效的冷却降温，使线缆11外表面的绝缘层能够快速定型。

经冷却水冷却后的线缆11进入到清洗箱3内，并依次缠绕过各个第二导向辊31，清洗箱3内注有清洗液，清洗液对线缆11进行浸泡后，线缆11穿过刷洗组件9的两个环形架91，驱动机构33的电机7的输出轴带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71依次带动两个第二锥齿轮72转动，两个第二锥齿轮72交替转动，从而带动螺杆8交替进行正转与反转，从而实现螺杆8上的滑块81左右往复移动，滑块81通过连接杆82带动环形架91进行往复移动，线缆11穿过环形架91内的弧形刷板92形成的通孔，弧形刷板92的内弧面的刷毛94将附着在线缆11表面的灰尘污垢等进行刷洗，使附着在线缆11表面的赃物从线缆11上脱落，经刷洗组件9刷洗后的线缆11在收线架4的牵引下，沿着第二导向辊31再次浸泡过清洗液，使清洗液再次对线缆11表面进行冲洗，最终将线缆11表面的赃物清洗干净。经冷却、清洗后的线缆11在收线架4的牵引下从清洗箱3的出线口伸出并收卷于收线架4上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。