直角连接器自锁结构及直角连接器的制作方法

本实用新型涉及直角连接器技术领域，尤其涉及一种直角连接器自锁结构及直角连接器。

背景技术：

直角连接器可提供一种用于建立系统和装置之间的通信或电力连接的快速方法。目前，推拉自锁式直角连接器的使用设备日趋小型化，对推拉自锁式直角连接器自锁结构的安装速率以及安装要求越来越高。

而传统推拉自锁式直角连接器的自锁结构在直角弯头下方，紧凑性较差，结构复杂，安装速率较低，并且制造成本较高。因此，很难满足设备需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直角连接器自锁结构，紧凑性较高，结构简单便于安装，并且制造成本低廉。

本实用新型公开的直角连接器自锁结构所采用的技术方案是:

一种直角连接器自锁结构，包括直角插头、滑动锁扣和弹性件，所述直角插头包括互相垂直连通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内设有第一限位台和第二限位台，所述第一限位台靠近第二槽体，所述第二槽体远离第一槽体一端开设有锁扣通孔；所述滑动锁扣包括互相垂直连接的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板分别与第一槽体和第二槽体滑动接触，所述第一滑板靠近第一槽体底面一端面延伸出第三限位台，所述第三限位台与第一槽体两侧壁和第二滑板构成一容置槽，所述第一限位台深入容置槽内，所述第三限位台远离容置槽端面设有限位扣，所述限位扣配合第二限位台限位，所述第二滑板远离第一滑板一端设有锁扣，所述锁扣贯穿锁扣通孔；所述弹性件两端分别顶触第一限位台和第三限位台。

作为优选方案，所述第一槽体两侧壁分别嵌设有滑槽；所述第一滑板靠近第一槽体底面一端面延伸出两块侧板，两块所述侧板夹持第三限位台固定，两块所述侧板外壁分别设有第一滑轨，所述第一滑轨靠近第二滑板，所述第一滑轨卡入滑槽滑动。

作为优选方案，所述第一槽体侧壁开设有两个凹槽，所述凹槽与滑槽连通；两块所述侧板外壁还分别设有第二滑轨，所述第二滑轨沿凹槽滑入滑槽内滑动。

作为优选方案，所述凹槽为斜槽，所述第一滑轨靠近第二滑轨一端为斜面，所述第二滑轨两端均为斜面，所述凹槽的斜率与第二滑轨两端面的斜率相同。

作为优选方案，所述第一限位台靠近第三限位台一端设有凸台，所述弹性件套设于凸台四周。

作为优选方案，所述凸台为圆柱体，且端部为设有圆角。

作为优选方案，所述第一滑板远离第三限位台一端设有多条凸条。

作为优选方案，所述第二滑板为弧面板。

本技术方案还提供一种直角连接器，包括如前述的直角连接器自锁结构以及第一插槽和第二插槽，所述第一插槽沿第一槽体的延伸方向插入直角插头内部，所述第二插槽沿第二槽体的延伸方向插入直角插头内部，所述第二插槽与直角插头之间设有环形槽，所述锁扣端部滑入环形槽内部，所述第一插槽与第二插槽导通。

作为优选方案，所述第二插槽内部设有转簧套。

本实用新型公开的直角连接器自锁结构的有益效果是：直角插头包括互相垂直连通的第一槽体和第二槽体，第一槽体内设有第一限位台和第二限位台，第一限位台靠近第二槽体，第二槽体远离第一槽体一端开设有锁扣通孔。滑动锁扣包括互相垂直连接的第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板分别与第一槽体和第二槽体滑动接触。第一滑板靠近第一槽体底面一端面延伸出第三限位台，第三限位台与第一槽体两侧壁和第二滑板构成一容置槽，第一限位台深入容置槽内，第三限位台远离容置槽端面设有限位扣，限位扣配合第二限位台限位。第二滑板远离第一滑板一端设有锁扣，锁扣贯穿锁扣通孔。弹性件两端分别顶触第一限位台和第三限位台。推动第一滑板滑出第一槽体，第二滑板沿第二槽体侧壁滑出，并拉动锁扣，使其端部被拉入锁扣通孔内。与此同时第三限位台随第一滑板运动压缩弹性件，直至限位扣与第二限位台卡死。松开第一滑板，弹性件伸展顶触第一限位台和第二限位台，此时第一滑板通过第二滑板带动锁扣再次贯穿锁扣通孔以完成自锁。上述结构简单，连接结构紧凑性较高，便于安装，并且所需部件数量较少，因此制造成本相对低廉。

附图说明

图1是本实用新型直角连接器自锁结构的爆炸图。

图2是本实用新型直角连接器自锁结构滑动锁扣的结构示意图。

图3是本实用新型直角连接器自锁结构的剖视图。

图4是本实用新型直角连接器的结构示意图。

图5是本实用新型直角连接器的剖视图。

图6是本实用新型连接件的结构示意图。

图7是本实用新型直角连接器与连接器连接的结构示意图。

图8是本实用新型直角连接器与连接器连接的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种直角连接器自锁结构，包括直角插头10、滑动锁扣20和弹性件30。

直角插头10包括互相垂直连通的第一槽体11和第二槽体12，第一槽体内设有第一限位台111和第二限位台112，第一限位台111靠近第二槽体12，第二槽体121远离第一槽体11一端开设有锁扣通孔121。第二限位台112靠近第一限位台111的端部设有斜面。

请参考图2，滑动锁扣20包括互相垂直连接的第一滑板21和第二滑板22，第一滑板21和第二滑板22分别与第一槽体11和第二槽体12滑动接触。第一滑板21靠近第一槽体11底面一端面延伸出第三限位台211，第三限位台211与第一槽体11两侧壁和第二滑板12构成一容置槽23，第一限位台111深入容置槽23内，第三限位台211远离容置槽23端面设有限位扣212，限位扣212远离第三限位台211的端部设有斜面。限位扣212配合第二限位台112限位。第二滑板22远离第一滑板21一端设有锁扣221，锁扣221贯穿锁扣通孔121。本实施例中的锁扣221远离第一滑板21一端部设有斜角。

弹性件30收容于容置槽23内，且两端分别顶触第一限位台111和第三限位台211。本实施例中的弹性件30为弹簧。

请参考图3，推动第一滑板21在第一槽体11内滑动，第二滑板22沿第二槽体12侧壁滑出，并拉动锁扣221，使其端部被拉入锁扣通孔121内。与此同时第三限位台211随第一滑板21运动压缩弹性件11，直至限位扣212与第二限位台112卡死。松开第一滑板21，弹性件30伸展顶触第一限位台111和第二限位台112，此时第一滑板21通过第二滑板22带动锁扣221再次贯穿锁扣通孔121以完成自锁。上述结构简单，连接结构紧凑性较高，便于安装，并且所需部件数量较少，因此制造成本相对低廉。

第一槽体11两侧壁分别嵌设有滑槽113。第一滑板21靠近第一槽体11底面一端面延伸出两块侧板213，两块侧板213夹持第三限位台211固定，两块侧板213外壁分别设有第一滑轨214，第一滑轨214靠近第二滑板22，第一滑轨214卡入滑槽113滑动。通过第一滑轨214与滑槽113卡入滑动的方式，将第一滑板21限制于滑轨113的延伸方向上运动。使其运动更加稳定。

第一槽体11侧壁开设有两个凹槽114，凹槽114与滑槽113连通。两块侧板213外壁还分别设有第二滑轨215。凹槽114为斜槽，第二滑轨22两端均为斜面，凹槽114的斜率与第二滑轨215两端面的斜率相同。安装时首先弹性30件放入容置槽23内，再将两第二滑轨215沿凹槽114滑入滑槽113内，此过程弹性件23处于压缩状态。当第二滑轨215进入滑槽113的时刻，弹性件23伸展驱动第三限位台211沿滑槽113的方向滑动，限位扣212的斜面与第二限位台112的斜面顶触，使限位扣212抬起，伴随弹性件30伸展持续推动，使限位扣212挤过第三限位台112。通过第二滑轨215的设计，可以使第一滑板21的滑动更加稳定，并且可以进一步将第一滑板21限定于第一槽体11内。

第一滑轨214靠近第二滑轨215一端为斜面。斜面便于滑入滑槽113内。

第一限位台111靠近第三限位台211一端设有凸台1111，弹性件30套设于凸台1111四周。凸台1111为圆柱体，且端部为设有圆角。防止弹性件30圆角设计便于弹性件的插入，圆柱体起导向作用。

第一滑板21外表面设有多条凸条216，以增强摩擦力，便于用户推动操作。

第二滑板22为弧面板，使其更加贴合直角插头10。

直角插头10侧壁设有多个凸起40，以增强摩擦力，便于用户握持操作。

请参考图4和图5，本实施例还提供一种直角连接器，包括上述的直角连接器自锁结构以及第一插槽51和第二插槽52。

第一插槽51沿第一槽体11的延伸方向插入直角插头10内部，第二插槽52沿第二槽体12的延伸方向插入直角插头10内部，第二插槽52与直角插头10之间设有环形槽13，锁扣221端部滑入环形槽12内部，第一插槽51与第二插槽52导通。

请参考图6，外部连接件包括主体61和横切61主体的插座62，插座62一端设有插针611，插针611四周套设有环形套612，该环形套612端部设有环形凸缘6121。

请参考图7和图8，当外部连接件的插针611插入第二插槽52内时，环形套612也随之插入环形槽13内。此时，环形凸缘6121顶触锁扣221的斜角，使其被拉入锁扣通孔121内，此过程中，滑动锁扣20沿第一槽体11的延伸方向滑动，并且弹性件30受到压缩。随着环形凸缘6121的深入，弹性件30回复伸展，推动第三限位台211以带动滑动锁扣20做恢复运动，锁扣221随即将环形凸缘6121卡死于环形槽13内。

本实施例中第二插槽52内部设有转簧套521，可以增加其导通面积，是连接器的导通效果更佳。

本实用新型提供一种直角连接器自锁结构，直角插头包括互相垂直连通的第一槽体和第二槽体，第一槽体内设有第一限位台和第二限位台，第一限位台靠近第二槽体，第二槽体远离第一槽体一端开设有锁扣通孔。滑动锁扣包括互相垂直连接的第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板分别与第一槽体和第二槽体滑动接触。第一滑板靠近第一槽体底面一端面延伸出第三限位台，第三限位台与第一槽体两侧壁和第二滑板构成一容置槽，第一限位台深入容置槽内，第三限位台远离容置槽端面设有限位扣，限位扣配合第二限位台限位。第二滑板远离第一滑板一端设有锁扣，锁扣贯穿锁扣通孔。弹性件两端分别顶触第一限位台和第三限位台。推动第一滑板滑出第一槽体，第二滑板沿第二槽体侧壁滑出，并拉动锁扣，使其端部被拉入锁扣通孔内。与此同时第三限位台随第一滑板运动压缩弹性件，直至限位扣与第二限位台卡死。松开第一滑板，弹性件伸展顶触第一限位台和第二限位台，此时第一滑板通过第二滑板带动锁扣再次贯穿锁扣通孔以完成自锁。上述结构简单，连接结构紧凑性较高，便于安装，并且所需部件数量较少，因此制造成本相对低廉。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。