一种自动化绞线设备的制作方法

本实用新型涉及电缆生产加工设备技术领域，尤其是一种自动化绞线设备。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。目前市面上的绞线机大多结构复杂，为了方便控制绞线机调节和操作，需要消耗大量电能和多个电机控制，成本比较高，而且自动化程度也比较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的自动化绞线设备，解决目前市面上的绞线机大多结构复杂，为了方便控制绞线机调节和操作，需要消耗大量电能和多个电机控制，成本比较高，而且自动化程度也比较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化绞线设备，包括安装固定座、螺栓固定在安装固定座上的绞线电机、横置输液管、安装在横置输液管内顶面上的第一电控球阀、焊接固定在横置输液管上端的液压伸缩机构和安装在横置输液管与液压伸缩机构连接端的第二电控球阀，所述的液压伸缩机构顶部伸缩杆上轴向固定连接有纵向连接杆，所述的纵向连接杆顶端具有一体结构导线环，所述的导线环上端具有n字型一体结构导向框，所述的横置输液管上表面位于绞线电机左侧焊接固定有纵向控制管，所述的导向框左侧纵向杆通过插入纵向控制管内部和纵向控制管滑动连接，所述的绞线电机上端转轴上轴向固定连接有绞线盘，所述的绞线盘上表面中心位置具有向上凸起的装配杆，所述的横置输液管上表面焊接固定有用于连接液压伸缩机构内部的斜置回水管，所述的第一电控球阀安装固定在斜置回水管和横置输液管连接端，所述的横置输液管内顶面位于第一电控球阀右侧焊接固定有左低右高的第一斜置导流板，所述的横置输液管内顶面位于第二电控球阀左侧焊接固定有左高右低的第二斜置导流板，所述的纵向控制管内顶面和内底面上均固定连接有用于控制第一、第二电控球阀的按压开关。

进一步地，为了方便控制，所述纵向控制管内顶面的按压开关输出端通过电控连接线分别与第一电控球阀启动端和第二电控球阀关闭端电连接，所述纵向控制管内底面的按压开关输出端通过电控连接线分别与第一电控球阀关闭端和第二电控球阀启动端电连接。

进一步地，为了降低成本，方便安装使用，所述的第一电控球阀和第二电控球阀大小相同。

进一步地，为了配合控制，所述的导向框位于纵向控制管内部底端具有用于控制按压开关的挤压板。

进一步地，为了提升安全性和方便装配，所述的纵向控制管内侧面上端具有用于方便安装按压开关和提升安全性的一体结构内部限位环。

进一步地，为了提升导向性，所述的内部限位环内孔径和导向框外直径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种自动化绞线设备通过横置输液管配合输液孔内部的电控球阀来对液压伸缩机构内部进行增减压，从而对具有导线环的纵向连接杆和导向框进行高度调节，从而配合绞线电机进行绞线操作，整个设备结构紧凑，而且利用水能控制升降，利用生产场地现成的资源，大大降低设备的成本，而且采用自动化机械和电控方式，控制更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中纵向控制管的内部剖视图。

图中:1.安装固定座，2.绞线电机，3.横置输液管，4.第一电控球阀，5.液压伸缩机构，6.第二电控球阀，7.纵向连接杆，8.导线环，9.导向框，10.纵向控制管，11.绞线盘，12.装配杆，13.斜置回水管，14.第一斜置导流板，15.第二斜置导流板，16.按压开关，17.挤压板，18.内部限位环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种自动化绞线设备，包括安装固定座1、螺栓固定在安装固定座1上的绞线电机2、横置输液管3、安装在横置输液管3内顶面上的第一电控球阀4、焊接固定在横置输液管3上端的液压伸缩机构5和安装在横置输液管4与液压伸缩机构5连接端的第二电控球阀6，液压伸缩机构5顶部伸缩杆上轴向固定连接有纵向连接杆7，纵向连接杆7顶端具有一体结构导线环8，导线环8上端具有n字型一体结构导向框9，横置输液管3上表面位于绞线电机2左侧焊接固定有纵向控制管10，导向框9左侧纵向杆通过插入纵向控制管10内部和纵向控制管10滑动连接，绞线电机2上端转轴上轴向固定连接有绞线盘11，绞线盘11上表面中心位置具有向上凸起的装配杆12，横置输液管3上表面焊接固定有用于连接液压伸缩机构5内部的斜置回水管13，第一电控球阀4安装固定在斜置回水管13和横置输液管3连接端，横置输液管3内顶面位于第一电控球阀4右侧焊接固定有左低右高的第一斜置导流板14，横置输液管3内顶面位于第二电控球阀6左侧焊接固定有左高右低的第二斜置导流板15，纵向控制管10内顶面和内底面上均固定连接有用于控制第一、第二电控球阀的按压开关16。

进一步地，为了方便控制，纵向控制管10内顶面的按压开关16输出端通过电控连接线分别与第一电控球阀4启动端和第二电控球阀6关闭端电连接，纵向控制管10内底面的按压开关16输出端通过电控连接线分别与第一电控球阀4关闭端和第二电控球阀6启动端电连接，进一步地，为了降低成本，方便安装使用，第一电控球阀4和第二电控球阀6大小相同，进一步地，为了配合控制，导向框9位于纵向控制管10内部底端具有用于控制按压开关16的挤压板17，进一步地，为了提升安全性和方便装配，纵向控制管10内侧面上端具有用于方便安装按压开关16和提升安全性的一体结构内部限位环18，进一步地，为了提升导向性，内部限位环18内孔径和导向框9外直径大小相同，本实用新型的一种自动化绞线设备通过横置输液管3配合输液孔内部的电控球阀来对液压伸缩机构5内部进行增减压，从而对具有导线环8的纵向连接杆7和导向框9进行高度调节，从而配合绞线电机2进行绞线操作，整个设备结构紧凑，而且利用水能控制升降，利用生产场地现成的资源，大大降低设备的成本，而且采用自动化机械和电控方式，控制更加方便。

纵向控制管10内顶面的按压开关16控制第一电控球阀4启动，控制第二电控球阀6关闭，纵向控制管10内底面的按压开关16控制第一电控球阀4关闭，控制第二电控球阀6启动，通过挤压板17挤压按压开关16来控制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种自动化绞线设备，包括安装固定座(1)、螺栓固定在安装固定座(1)上的绞线电机(2)、横置输液管(3)、安装在横置输液管(3)内顶面上的第一电控球阀(4)、焊接固定在横置输液管(3)上端的液压伸缩机构(5)和安装在横置输液管(3)与液压伸缩机构(5)连接端的第二电控球阀(6)，其特征是：所述的液压伸缩机构(5)顶部伸缩杆上轴向固定连接有纵向连接杆(7)，所述的纵向连接杆(7)顶端具有一体结构导线环(8)，所述的导线环(8)上端具有n字型一体结构导向框(9)，所述的横置输液管(3)上表面位于绞线电机(2)左侧焊接固定有纵向控制管(10)，所述的导向框(9)左侧纵向杆通过插入纵向控制管(10)内部和纵向控制管(10)滑动连接，所述的绞线电机(2)上端转轴上轴向固定连接有绞线盘(11)，所述的绞线盘(11)上表面中心位置具有向上凸起的装配杆(12)，所述的横置输液管(3)上表面焊接固定有用于连接液压伸缩机构(5)内部的斜置回水管(13)，所述的第一电控球阀(4)安装固定在斜置回水管(13)和横置输液管(3)连接端，所述的横置输液管(3)内顶面位于第一电控球阀(4)右侧焊接固定有左低右高的第一斜置导流板(14)，所述的横置输液管(3)内顶面位于第二电控球阀(6)左侧焊接固定有左高右低的第二斜置导流板(15)，所述的纵向控制管(10)内顶面和内底面上均固定连接有用于控制第一、第二电控球阀的按压开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化绞线设备，其特征是：所述纵向控制管(10)内顶面的按压开关(16)输出端通过电控连接线分别与第一电控球阀(4)启动端和第二电控球阀(6)关闭端电连接，所述纵向控制管(10)内底面的按压开关(16)输出端通过电控连接线分别与第一电控球阀(4)关闭端和第二电控球阀(6)启动端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化绞线设备，其特征是：所述的第一电控球阀(4)和第二电控球阀(6)大小相同。

4.根据权利要求2所述的一种自动化绞线设备，其特征是：所述的导向框(9)位于纵向控制管(10)内部底端具有用于控制按压开关(16)的挤压板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化绞线设备，其特征是：所述的纵向控制管(10)内侧面上端具有用于方便安装按压开关(16)和提升安全性的一体结构内部限位环(18)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化绞线设备，其特征是：所述的内部限位环(18)内孔径和导向框(9)外直径大小相同。

技术总结
本实用新型涉及电缆生产加工设备技术领域，尤其是一种自动化绞线设备，包括安装固定座、螺栓固定在安装固定座上的绞线电机、横置输液管、安装在横置输液管内顶面上的第一电控球阀、焊接固定在横置输液管上端的液压伸缩机构和安装在横置输液管与液压伸缩机构连接端的第二电控球阀。本实用新型的一种自动化绞线设备通过横置输液管配合输液孔内部的电控球阀来对液压伸缩机构内部进行增减压，从而对具有导线环的纵向连接杆和导向框进行高度调节，从而配合绞线电机进行绞线操作，整个设备结构紧凑，而且利用水能控制升降，利用生产场地现成的资源，大大降低设备的成本，而且采用自动化机械和电控方式，控制更加方便。

技术研发人员：张红波;段坤林;汪必全;毛仁贵;段林
受保护的技术使用者：昆明电缆集团电线有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2020.05.29