一种工作效率高的电缆线用剥皮机的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种工作效率高的电缆线用剥皮机。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种组件。线缆剥皮是线缆回收加工处理的一道重要步骤，将绝缘皮与线芯分离，以便于线芯的重新利用。但是目前的线缆剥皮设备存在结构复杂、成本较高、剥皮产生的绝缘皮不便清理等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的电缆线用剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作效率高的电缆线用剥皮机，包括机体，所述机体的左右两端侧壁上开设有对称分布的线孔，所述机体内部从左往右依次设置有进料辊、第一张紧辊、加热辊、第二张紧辊和出料辊，所述加热辊和第二张紧辊之间设置有隔板，所述隔板表面开设有剥皮槽，所述机体内部底端设置有废料收集机构。

优选的，所述废料收集机构包括气缸，所述气缸安装在隔板右端，所述气缸的伸缩端贯穿隔板连接有收集槽，所述机体内部底端设置有滑槽，所述收集槽滑动安装在滑槽上，所述隔板左端开设有与收集槽相对应的定位槽，所述机体左端开设有与收集槽相对应的废料出口。

优选的，所述剥皮槽的内侧壁上设置有若干环绕剥皮槽中心轴线均匀分布的剥皮机构。

优选的，所述剥皮槽包括剥皮孔和出线孔，所述出线孔位于剥皮孔右端，所述出线孔的直径小于剥皮孔的直径，所述剥皮机构设置在剥皮孔的内侧壁上。

优选的，所述剥皮机构包括安装槽，所述安装槽远离剥皮孔的一侧设置有安装腔，所述安装腔中安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至安装槽中，并固定连接有调节块，所述调节块滑动安装在安装槽中，所述调节块朝向剥皮孔的一端安装有刀片。

优选的，所述加热辊包括辊体，所述辊体的外周包裹有导热层，所述导热层与辊体之间设置有电加热夹层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，在进料辊、出料辊的带动下，线缆移过剥皮槽，被刀片剥下绝缘皮，线芯从出线孔移出，而通过电动推杆驱动安装槽中的调节块移动，能够改变刀片切割的深度，从而适应不同规格的线缆；线缆在剥皮孔中剥皮，剥下的绝缘皮由于出线孔直径较小，会被挤出剥皮孔，从而掉落到收集槽中，便于进行集中收集，当收集槽满后，气缸启动，驱动收集槽向左移出废料出口，从而能够方便地清理废料；对于较为坚硬、难以剥皮的电缆线，预先通过加热辊进行加热，从而软化表皮，使刀片能够顺利切割开电缆线绝缘皮，提高剥皮效率。本实用新型结构简单，剥皮效率高，剥皮效果好，易于生产，成本较低，剥皮产生的废料能够方便地集中清理。

附图说明

图1为一种工作效率高的电缆线用剥皮机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为一种工作效率高的电缆线用剥皮机中加热辊的结构示意图。

图中：1-机体，2-线孔，3-进料辊，4-出料辊，5-隔板，6-第一张紧辊，7-第二张紧辊，8-加热辊，9-剥皮槽，10-气缸，11-收集槽，12-定位槽，13-滑槽，14-废料出口，15-剥皮孔，16-出线孔，17-安装槽，18-安装腔，19-电动推杆，20-调节块，21-刀片，22-辊体，23-电加热夹层，24-导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的电缆线用剥皮机，包括机体1，所述机体1的左右两端侧壁上开设有对称分布的线孔2，所述机体1内部从左往右依次设置有进料辊3、第一张紧辊6、加热辊8、第二张紧辊7和出料辊4，所述加热辊8和第二张紧辊7之间设置有隔板5，所述隔板5表面开设有剥皮槽9，所述机体1内部底端设置有废料收集机构。

所述废料收集机构包括气缸10，所述气缸10安装在隔板5右端，所述气缸10的伸缩端贯穿隔板5连接有收集槽11，所述机体1内部底端设置有滑槽13，所述收集槽11滑动安装在滑槽13上，所述隔板5左端开设有与收集槽11相对应的定位槽12，所述机体1左端开设有与收集槽11相对应的废料出口14，剥皮时产生的绝缘皮碎料掉落到收集槽11中，进行集中收集，当收集槽11满后，气缸10启动，驱动收集槽11向左移出废料出口14，从而能够方便地清理废料。

所述剥皮槽9的内侧壁上设置有若干环绕剥皮槽9中心轴线均匀分布的剥皮机构。

所述剥皮槽9包括剥皮孔15和出线孔16，所述出线孔16位于剥皮孔15右端，所述出线孔16的直径小于剥皮孔15的直径，所述剥皮机构设置在剥皮孔15的内侧壁上，使用时，线缆在剥皮孔15中剥皮，剥下的绝缘皮由于出线孔16直径较小，会被挤出剥皮孔15，从而掉落到收集槽11中。

所述剥皮机构包括安装槽17，所述安装槽17远离剥皮孔15的一侧设置有安装腔18，所述安装腔18中安装有电动推杆19，所述电动推杆19的伸缩端延伸至安装槽17中，并固定连接有调节块20，所述调节块20滑动安装在安装槽17中，所述调节块20朝向剥皮孔15的一端安装有刀片21，在进料辊3、出料辊4的带动下，线缆移过剥皮槽9，被刀片21剥下绝缘皮，线芯从出线孔16移出，而通过电动推杆19驱动安装槽17中的调节块20移动，能够改变刀片21切割的深度，从而适应不同规格的线缆。

所述加热辊8包括辊体22，所述辊体22的外周包裹有导热层24，所述导热层24与辊体22之间设置有电加热夹层23，电加热夹层23中设置有电热丝，通过电热丝加热线缆，对于较为坚硬、难以剥皮的电缆线，预先通过加热辊8进行加热，从而软化表皮，使刀片21能够顺利切割开电缆线绝缘皮，提高剥皮效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。