一种可嵌入220V保险丝的螺钉端子的制作方法

本实用新型属于接线端子技术领域，具体涉及一种可嵌入220v保险丝的螺钉端子。

背景技术：

螺钉端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。市面上的螺钉端子仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要

如授权公告号为cn101771204a所公开的一种新颖保险丝接线端子，其虽然实现了在弹簧力的作用下对保险丝进行卡合固定，但是并未解决现有的螺钉端子在通过螺钉与外部件进行连接时，需要将螺钉贯穿整个外壳才能与外部件进行连接的问题，同时端子外壳在与保险丝连接时，容易在插入保险丝时产生插入错位，导致插入和容易脱出的问题，为此我们提出一种可嵌入220v保险丝的螺钉端子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可嵌入220v保险丝的螺钉端子，以解决上述背景技术中提出的现有的螺钉端子在通过螺钉与外部件进行连接时，需要将螺钉贯穿整个外壳才能与外部件进行连接的问题，同时端子外壳在与保险丝连接时，容易在插入保险丝时产生插入错位，导致插入和容易脱出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可嵌入220v保险丝的螺钉端子，包括端子外壳、螺钉拨动机构和限位卡合机构，所述螺钉拨动机构包括紧固螺钉和第一齿轮盘，所述紧固螺钉的顶端内嵌套接于端子外壳的内部，所述紧固螺钉的顶端卡合固定连接有第二齿轮盘，所述端子外壳的内部位于第二齿轮盘的一侧活动卡合连接有第一齿轮盘，且所述第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合连接。

优选的，所述限位卡合机构包括保险丝和卡圈，所述卡圈的内圈直径与保险丝的截面直径相等。

优选的，所述端子外壳的顶部表面固定连接有按钮筒，所述按钮筒的顶端活动套接有按钮，所述按钮筒的内部设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端与按钮的底部表面固定连接，所述复位弹簧的底端与按钮筒的底部表面固定连接。

优选的，所述按钮筒贯穿底部表面开设有圆形孔洞，所述按钮的底部且位于复位弹簧的内侧固定连接有推轴，且所述推轴的底端贯穿圆形孔洞。

优选的，所述端子外壳的外表面开设有保险丝插孔，所述端子外壳的内部位于保险丝插孔的底侧开设有定位槽，所述定位槽与保险丝插孔连通，且所述定位槽与卡圈的底端匹配卡合。

优选的，所述端子外壳的内部位于保险丝插孔的顶侧开设有限位弹簧槽，且所述限位弹簧槽与保险丝插孔连通。

优选的，所述限位弹簧槽的内部设置有限位弹簧，且所述限位弹簧的顶端与限位弹簧槽的顶部内壁表面固定连接，所述限位弹簧的底端与卡圈的外表面固定连接。

优选的，所述第一齿轮盘的底部表面固定连接有轴型结构，所述轴型结构的底端固定连接有圆形凸块，所述轴型结构通过圆形凸块与端子外壳的内部活动卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第一齿轮盘的设计，便于在端子外壳的外侧对紧固螺钉进行拨动旋转，避免需要紧固螺钉贯穿整个端子外壳才能与外部件进行固定连接，不仅节省了空间的占用，同时使得可以用较短的紧固螺钉代替传统的较长的紧固螺钉，节省了紧固螺钉的加工材料，通过第一齿轮盘和第二齿轮盘之间的啮合连接设计，便于通过第一齿轮盘带动第二齿轮盘和紧固螺钉旋转。

（2）通过卡圈的设计，便于对保险丝在保险丝插孔内进行卡合固定连接，通过定位槽的设计，便于在按压按钮时对卡圈进行定位，保证卡圈的中心点与保险丝插孔的中心点位于同一水平位置，通过限位弹簧的设计，便于带动卡圈向上弹性复位，从而对保险丝的端部进行挤压卡合，通过推轴的设计，便于对卡圈进行按压推动，通过复位弹簧的设计，便于带动按钮向上弹性复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型紧固螺钉和第一齿轮盘的连接示意图；

图3为本实用新型图2的俯视图；

图4为本实用新型保险丝与端子外壳的连接示意图。

图中：1、紧固螺钉；2、端子外壳；3、保险丝插孔；4、按钮筒；5、按钮；6、第一齿轮盘；7、第二齿轮盘；8、保险丝；9、定位槽；10、卡圈；11、限位弹簧槽；12、限位弹簧；13、推轴；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可嵌入220v保险丝的螺钉端子，包括端子外壳2、螺钉拨动机构和限位卡合机构，螺钉拨动机构包括紧固螺钉1和第一齿轮盘6，紧固螺钉1的顶端内嵌套接于端子外壳2的内部，紧固螺钉1的顶端卡合固定连接有第二齿轮盘7，端子外壳2的内部位于第二齿轮盘7的一侧活动卡合连接有第一齿轮盘6，且第一齿轮盘6和第二齿轮盘7啮合连接，通过第一齿轮盘6的设计，便于在端子外壳2的外侧对紧固螺钉1进行拨动旋转，避免需要紧固螺钉1贯穿整个端子外壳2才能与外部件进行固定连接，不仅节省了空间的占用，同时使得可以用较短的紧固螺钉1代替传统的较长的紧固螺钉1，节省了紧固螺钉1的加工材料，通过第一齿轮盘6和第二齿轮盘7之间的啮合连接设计，便于通过第一齿轮盘6带动第二齿轮盘7和紧固螺钉1旋转。

为了便于对保险丝8在保险丝插孔3内进行卡合固定连接，本实施例中，优选的，限位卡合机构包括保险丝8和卡圈10，卡圈10的内圈直径与保险丝8的截面直径相等。

为了便于实现按钮5和推轴13的向上弹性复位，本实施例中，优选的，端子外壳2的顶部表面固定连接有按钮筒4，按钮筒4的顶端活动套接有按钮5，按钮筒4的内部设置有复位弹簧14，且复位弹簧14的顶端与按钮5的底部表面固定连接，复位弹簧14的底端与按钮筒4的底部表面固定连接。

为了便于通过推轴13将卡圈10向下按压推动，本实施例中，优选的，按钮筒4贯穿底部表面开设有圆形孔洞，按钮5的底部且位于复位弹簧14的内侧固定连接有推轴13，且推轴13的底端贯穿圆形孔洞。

为了便于将卡圈10的底端按压进定位槽9内，本实施例中，优选的，端子外壳2的外表面开设有保险丝插孔3，端子外壳2的内部位于保险丝插孔3的底侧开设有定位槽9，定位槽9与保险丝插孔3连通，且定位槽9与卡圈10的底端匹配卡合。

为了便于卡圈10有向上移动的空间，本实施例中，优选的，端子外壳2的内部位于保险丝插孔3的顶侧开设有限位弹簧槽11，且限位弹簧槽11与保险丝插孔3连通。

为了便于实现卡圈10的向上弹性复位，本实施例中，优选的，限位弹簧槽11的内部设置有限位弹簧12，且限位弹簧12的顶端与限位弹簧槽11的顶部内壁表面固定连接，限位弹簧12的底端与卡圈10的外表面固定连接。

为了便于第一齿轮盘6在端子外壳2内的活动旋转连接，本实施例中，优选的，第一齿轮盘6的底部表面固定连接有轴型结构，轴型结构的底端固定连接有圆形凸块，轴型结构通过圆形凸块与端子外壳2的内部活动卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在将端子外壳2通过紧固螺钉1与外部件进行固定连接时，在端子外壳2的外侧拨动第一齿轮盘6的边缘，通过第一齿轮盘6和第二齿轮盘7之间的啮合带动第二齿轮盘7旋转，第二齿轮盘7进而带动紧固螺钉1旋转，从而将紧固螺钉1与外部件进行旋合连接，上述方式使得紧固螺钉1的顶端无需凸出端子外壳2的外表面，不仅节省了空间的占用，同时使得可以用较短的紧固螺钉1代替传统的较长的紧固螺钉1，节省了紧固螺钉1的加工材料，在将保险丝8与端子外壳2进行连接时，首先向下按压按钮5，按钮5通过推轴13将卡圈10向下按压，当卡圈10的底端接触到定位槽9的底部时停止移动，此时卡圈10的中心点与保险丝插孔3的中心点位于同一水平线上，然后即可将保险丝8的接线端插入保险丝插孔3内，同时穿过卡圈10的内部，然后放开对按钮5的按压，卡圈10在限位弹簧12的弹力作用下向上复位移动，从而对保险丝8施加向上的挤压力，进而避免保险丝8从卡圈10和保险丝插孔3中脱出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。