断路器的灭弧装置的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及断路器的灭弧装置，能够有效提高电弧熄灭能力。

背景技术：

断路器是配电电器中的重要部分，主要用于工业用低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过断路器的设定保护范围时，驱动脱扣机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中一方面导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。

中国专利zl201721858772.4公开了一种断路器灭弧室改良结构，它包括一对侧板，产气件和若干增磁片，所述产气件和若干增磁片插装在侧板上，所述产气件包括包覆面板，所述包覆面板伸出若干产气杆，所述产气杆和包覆面板形成若干包覆腔，所述增磁片的腿部插装在包覆腔中，所述产气杆延伸出所述增磁片的腿部。该断路器灭弧室改良结构，让电弧只能从增磁片的中间部分通过，能大幅增加灭弧室的产气量，提高灭弧室内的气压，同时提高了电弧的通过速度，避免电弧溢出，大幅提高了高电压大电流断路器的分断能力，保护动静触头，延长了断路器的使用寿命。但是该灭弧室的灭弧效果只在隔弧栅片朝向动触头一侧能够实现，引弧效果无法延伸到隔弧栅片的腹部，导致电弧在隔弧栅片背部容易产生乱流，降低隔弧栅片的灭弧能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有的灭弧室的灭弧效果只在隔弧栅片朝向动触头一侧能够实现，电弧在隔弧栅片背部容易产生乱流，降低隔弧栅片的灭弧能力的技术缺陷，提供一种断路器的灭弧装置，将增磁片腹部底后侧的部分也利用产气件进行包裹，能够引导电弧快速熄灭排出。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的断路器的灭弧装置，它包括支撑件、若干增磁片，所述若干增磁片安装在所述支撑件中；

所述支撑件从灭弧室的电弧入口处的开口端到灭弧室的电弧出口处的末端设有电弧通道，所述电弧通道从所述灭弧室的电弧入口处的开口端到所述灭弧室的电弧出口处的末端至少包括三段，所述电弧通道从灭弧室的电弧入口处的开口端起依次为电弧进入区、电弧压缩过渡区和电弧压缩区；

其特征在于：所述若干增磁片被支撑件完全包覆或仅电弧出口处一侧的端面不被支撑件包覆或仅电弧出口处一侧的端面和侧面不被支撑件包覆。

进一步，所述支撑件顶端上方安装有引弧片。

进一步，所述支撑件包括左绝缘件和右绝缘件，所述左绝缘件和右绝缘件为一体式。

进一步，所述支撑件包括一对侧板和绝缘件，所述绝缘件和若干增磁片的两端插装在面对面相对而设的所述一对侧板上，所述绝缘件包括产气罩和产气罩板，所述若干增磁片的腿部一和腿部二插装在所述产气罩上对应的包覆腔一内，所述若干增磁片的本体插装在所述产气罩板上的包覆腔二内。

进一步，所述电弧压缩过渡区从所述电弧进入区一侧到所述电弧压缩区一侧逐渐缩小成窄缝，所述电弧压缩过渡区前端的电弧进入区的开口尺寸设为l1,所述电弧压缩过渡区末端的开口尺寸设为l2,则l2≤1/3l1。

进一步，所述电弧压缩过渡区为弧形过渡区。

进一步，所述电弧压缩区的宽度为与所述电弧压缩过渡区的尾端一致或者从所述电弧压缩过渡区的尾端继续缩小。

进一步，所述产气罩包括包覆面板，所述包覆面板伸出若干产气杆，所述产气杆和包覆面板形成若干包覆腔一。

进一步，引弧片位于所述增磁片的顶端上方插装在面对面相对而设的所述一对侧板上。

进一步，所述电弧压缩过渡区前端的电弧进入区的开口尺寸设为l1,所述电弧压缩过渡区末端的开口尺寸设为l2,则l2＝1/3l1。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器的灭弧装置，将增磁片腹部底后侧的部分也利用产气件进行包裹，能够引导电弧快速熄灭排出。

附图说明

附图1a是本实用新型实施例1的结构示意图一。

附图1b是本实用新型实施例1的结构示意图二。

附图2是本实用新型实施例1的分解示意图。

附图3是本实用新型实施例1中电弧通道示意图。

附图4是本实用新型实施例1中支撑件的结构示意图。

附图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图6是本实用新型实施例2的分解示意图。

附图7是本实用新型实施例2中产气罩的结构示意图。

附图8是本实用新型实施例2中产气罩板的结构示意图。

附图9a是本实用新型实施例3的结构示意图一。

附图9b是本实用新型实施例3的结构示意图二。

附图10是本实用新型实施例3的分解示意图。

附图11是本实用新型实施例3中支撑件的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如附图1a、1b和2所示，本实施例提供的断路器的灭弧装置，它包括支撑件2、若干增磁片3，所述若干增磁片3安装在所述支撑件2中,本实施例中，所述支撑件2顶端上方还安装有引弧片5。如附图4所示，所述支撑件2包括左绝缘件2a和右绝缘件2b，所述左绝缘件2a和右绝缘件2b为一体式，所述若干增磁片3仅电弧出口处202一侧的端面304不被支撑件2包覆。

如附图3所示，所述支撑件2从灭弧室的电弧入口处201的开口端到所述灭弧室的电弧出口处202的末端设有电弧通道a，所述电弧通道a从所述灭弧室的电弧入口处201的开口端到所述灭弧室的电弧出口处202的末端至少包括三段，所述电弧通道a从灭弧室的电弧入口处201的开口端起依次为电弧进入区a1、电弧压缩过渡区a2和电弧压缩区a3；所述电弧压缩过渡区a2为弧形过渡区。所述电弧压缩区a3的宽度为与所述电弧压缩过渡区a2的尾端一致或者从所述电弧压缩过渡区a2的尾端继续缩小。所述电弧压缩过渡区a2从所述电弧进入区a1一侧到所述电弧压缩区a3一侧逐渐缩小成窄缝，所述电弧压缩过渡区a2前端的电弧进入区a1的开口尺寸设为l1,所述电弧压缩过渡区a2末端的开口尺寸设为l2,则l2≤1/3l1，当l2＝1/3l1时灭弧效果最佳。

当断路器动、静触头合分闸产生电弧时，电弧被引弧板引导从电弧通道经过，从电弧进入区a1经过电弧压缩过渡区a2被压缩，电弧运动速度较快后进入电弧压缩区a3，一直处于压缩状态，电弧运动速率增加能够快速排出，从而提高了电弧熄灭能力。

本实施例中的结构优点是：增磁片被产气材料包裹，既能有效发挥增磁片的功能，同时能大幅提升灭弧室内的产气量和产气能力，起到快速提升电弧弧压，快速熄灭电弧，提高产品的灭弧能力，有效提升断路器的分断能力。

实施例2

本实用新型又提供的一种实施例中，如附图5和6所示，所述支撑件2包括一对侧板1,1’和绝缘件4，所述绝缘件4和若干增磁片3的两端插装在面对面相对而设的所述一对侧板1,1’上，引弧片5位于所述增磁片3的顶端上方插装在面对面相对而设的所述一对侧板1,1’上。

所述绝缘件4包括产气罩401和产气罩板402，如附图7所示，所述产气罩401包括包覆面板401b，所述包覆面板401b伸出若干产气杆401c，所述产气杆401c和包覆面板401b形成若干包覆腔一401a，401a’。所述若干增磁片3的腿部一301和腿部二302插装在所述产气罩401上对应的包覆腔一401a，401a’内，所述若干增磁片3的本体及腹部303插装在如附图8所示的产气罩板402上的包覆腔二402a内，所述若干增磁片3的两侧面被所述面对面相对而设的所述一对侧板1,1’包覆。其它结构与实施例一相同。

实施例3

本实用新型又提供的一种实施例中，如附图9a,9b,10和11所示，所述若干增磁片3仅电弧出口处202一侧的端面304和侧面305不被支撑件2包覆。其它结构与实施例1相同。

实施例4

本实用新型再提供的一种实施例中，所述若干增磁片3被支撑件2完全包覆，其它结构与实施例1或实施例2相同。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。