一种交流接触器外壳的制作方法

本实用新型涉及交流接触器技术领域，具体涉及一种交流接触器外壳。

背景技术：

交流接触器利用主接点来控制电路，用辅助接点来导通控制回路。其工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合，实现触头的接通和分断的。现有的交流接触器外壳采用的注射成型或模压成型工艺制成，该交流接触器外壳包括底座、中板、上盖，底座、中板、上盖之间通过螺钉固定连接，因此，在模压成型时，需要在中板上放嵌件，嵌件容易掉落，导致产品报废，增加了生产成本，从而该交流接触器外壳存在结构设计不合理、性能不可靠、生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、生产成本低的交流接触器外壳。

为实现上述目的，本实用新型采用一种交流接触器外壳，包括外壳本体，所述的外壳本体包括底座、设置在底座上的中板、设置在中板上的上盖、对应上盖的两侧处分别设置在中板上的两个接线端子外壳，所述的中板与底座之间形成有用于放置电磁组件的第一容置腔，所述的中板与上盖之间形成有用于放置触头组件的第二容置腔，所述的中板上设置有用于连通第一容置腔与第二容置腔的方孔，所述的底座上设置有与中板相连接的固定孔，所述的中板上设置有与固定孔相配合的通孔，所述的固定孔内设置有嵌件，所述的嵌件的一端延伸在固定孔内且连接有限位件，该嵌件的另一端延伸在中板的通孔内且旋紧有螺钉。

上述结构的有益效果是：该交流接触器外壳在底座上设置有与中盖相连接的嵌件，嵌件上设置有与底座相连接的限位件，保证了嵌件与底座的连接更牢固，嵌件上设置有螺钉，在模压成型底座时，可避免注塑料堵塞嵌件，有利于提高该交流接触器外壳的生产效率，从而该交流接触器外壳具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、生产成本低的优点。

特别地，所述的中板的侧壁上设置有卡接板，所述的底座上设置有与卡接板相抵触的限位片，所述的卡接板上设置有第一卡接槽，所述的限位片上设置有与卡接槽相配合的第二卡接槽，所述的卡接板与限位片相抵触时，所述的第一卡接槽与第二卡接槽之间形成有卡接空间，所述的卡接空间内设置有螺母嵌件。在中板与底座之间形成有用于卡装螺母嵌件的卡接空间，螺母嵌件只需放置在卡接空间内，即可完成螺母嵌件的安装，安装更便捷，有利于提高该交流接触器外壳的生产效率，从而有效解决了在模压成型时螺母嵌件摆放困难的问题。

特别地，所述的底座的内侧壁上分别设置有加强筋。加强筋可对底座的内侧壁起到支撑作用，从而有利于增强整个底座的强度，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例第一视角分解图。

图3为本实用新型实施例第二视角分解图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例是一种交流接触器外壳，包括外壳本体10，所述的外壳本体10包括底座11、设置在底座11上的中板12、设置在中板12上的上盖13、对应上盖13的两侧处分别设置在中板12上的两个接线端子外壳14，所述的中板12与底座11之间形成有用于放置电磁组件的第一容置腔101，所述的中板12与上盖13之间形成有用于放置触头组件的第二容置腔102，所述的中板12上设置有用于连通第一容置腔101与第二容置腔102的方孔121，所述的底座11上设置有与中板12相连接的固定孔111，所述的中板12上设置有与固定孔111相配合的通孔122，所述的固定孔111内设置有嵌件15，所述的嵌件15的一端延伸在固定孔111内且连接有限位件16，该嵌件15的另一端延伸在中板12的通孔122内且旋紧有螺钉17。所述的中板12的侧壁上设置有卡接板123，所述的底座11上设置有与卡接板123相抵触的限位片112，所述的卡接板123上设置有第一卡接槽124，所述的限位片112上设置有与卡接槽124相配合的第二卡接槽113，所述的卡接板123与限位片112相抵触时，所述的第一卡接槽124与第二卡接槽113之间形成有卡接空间103，所述的卡接空间103内设置有螺母嵌件18。在中板与底座之间形成有用于卡装螺母嵌件的卡接空间，螺母嵌件只需放置在卡接空间内，即可完成螺母嵌件的安装，安装更便捷，有利于提高该交流接触器外壳的生产效率，从而有效解决了在模压成型时螺母嵌件摆放困难的问题。在安装时，只需将螺母嵌件放置在脱模后的底座与中板之间，即可完成螺母嵌件的安装，安装更便捷。所述的底座11的内侧壁上分别设置有加强筋114。加强筋可对底座的内侧壁起到支撑作用，从而有利于增强整个底座的强度，提高了产品的可靠性。

该交流接触器外壳在底座上设置有与中盖相连接的嵌件，嵌件上设置有与底座相连接的限位件，保证了嵌件与底座的连接更牢固，嵌件上设置有螺钉，在模压成型底座时，可避免注塑料堵塞嵌件，有利于提高该交流接触器外壳的生产效率，从而该交流接触器外壳具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、生产成本低的优点。