一种特高压换流变压器阀侧出线装置的制作方法

本实用新型涉及特高压变压器绝缘装置技术领域，特别涉及一种特高压换流变压器阀侧出线装置。

背景技术：

出线装置是用于变压器出线端的一种绝缘装置，其作用是改善套管油中的电场分布，使电场均匀，局放小，电气性能可靠。

换流变压器的出线装置包括阀侧和网侧两种出线装置，阀侧出线装置是连接换流变压器阀侧套管与变压器绕组的绝缘装置，因此，阀侧出线装置具有承受交流耐压、直流耐压和极性反转电压的能力。目前现有国产±800kv换流变压器阀侧出线装置，无法满足±1100kv特高压换流变压器的阀侧绝缘水平要求。

因此，如何提供一种机械强度高、加工难度小且满足±1100kv特高压换流变压器的阀侧绝缘水平要求的换流变压器阀侧出线装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种特高压换流变压器阀侧出线装置，以提高装置的机械强度，降低加工难度，且绝缘性能好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特高压换流变压器阀侧出线装置，包括外壳和设置在所述外壳内部的内部件，所述外壳包括依次连接的若干个升高座，所述内部件包括均压球和若干依次连接的绝缘筒，所述均压球设置在所述绝缘筒内。

优选地，所述升高座包括依次连接的第一升高座、第二升高座、第三升高座和第四升高座，所述第一升高座的上端法兰与阀侧套管法兰连接，所述第四升高座的下端法兰与阀侧引线端法兰连接。

优选地，所述绝缘筒包括端部依次插接的第一绝缘筒、第二绝缘筒、第三绝缘筒和第四绝缘筒，所述第一绝缘筒、第二绝缘筒、第三绝缘筒和第四绝缘筒均通过支架连接在所述升高座内部。

优选地，所述绝缘筒包括若干间隙套设在一起的纸筒，套设的相邻的所述纸筒之间设置有用于保持间隙的撑条，所述撑条和所述纸筒通过铆钉固定连接。

优选地，所述绝缘筒的插接长度为100～200mm。

优选地，所述第四绝缘筒靠近阀侧引线端法兰一端设置，所述均压球设置在所述第四绝缘筒内部。

优选地，所述均压球包括设置在最内层的空腔状的金属铝球，所述金属铝球外表面覆盖有绝缘纸浆，所述绝缘纸浆外表面的中部位置设置有中部绝缘纸筒，所述中部绝缘纸筒的两端分别设置有上绝缘成型件和下绝缘成型件，所述上绝缘成型件、中部绝缘纸筒和下绝缘成型件搭接。

优选地，所述绝缘纸浆的厚度为10～22mm，所述上绝缘成型件和下绝缘成型件的材质为绝缘纸浆，所述中部绝缘纸筒的材质为绝缘纸板t4。

优选地，所述金属铝球内部安装有用于将套管和引线进行电气联接的联接件，所述金属铝球内壁设置有若干加强筋。

优选地，所述升高座的筒壁上固定连接有螺纹座，所述支架通过绝缘螺杆连接在所述螺纹座上，所述绝缘筒设置在所述支架的内侧面上。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种特高压换流变压器阀侧出线装置，所述外壳分成若干个所述升高座，外部的升高座采用分体结构，有利于提高所述外壳的安装精度，保证其机械强度，便于生产加工，安装内部复杂的部件也更方便；位于所述外壳内部的所述绝缘筒采用依次连接的若干分绝缘筒组成，使所述绝缘筒的强度更好，且降低了所述绝缘筒的加工难度，易于控制精度，提高出线装置耐受交、直流电场的能力，保证了出线装置的绝缘性能，使出线装置更安全更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的特高压换流变压器阀侧出线装置的外壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的特高压换流变压器阀侧出线装置的内部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一绝缘筒与第二绝缘筒连接处的剖视结构示意图；

图4为图2中的a部结构放大示意图。

1、阀侧套管法兰，2、第一升高座，3、第二升高座，4、第三升高座，5、第四升高座，6、阀侧引线端法兰，7、第一绝缘筒，8、支架，9、第二绝缘筒，10、第三绝缘筒，11、均压球，111、金属铝球，112、上绝缘成型件，113、绝缘纸浆，114、中部绝缘纸筒，115、下绝缘成型件，12、第四绝缘筒，13、铆钉，14、螺纹座，15、绝缘螺杆，16、纸筒，17、撑条，18、联接件。

具体实施方式

本实用新型公开了一种特高压换流变压器阀侧出线装置，以提高装置的机械强度，降低加工难度，且绝缘性能好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种特高压换流变压器阀侧出线装置，包括外壳和设置在所述外壳内部的内部件，所述外壳包括依次连接的若干升高座，所述内部件包括均压球11和若干绝缘筒，均压球11设置在所述绝缘筒内部。

其中，所述升高座为变压器阀侧套管下面油中部分的圆柱结构件。

为了适应特高压换流变压器阀侧的高电压等级、阀侧出线高绝缘水平及复杂的出线结构，所述外壳采用若干个依次连接的升高座组成，每个所述升高座的材料为高强度钢板q345，所述外壳分成若干个所述升高座，不仅使所述外壳的强度更好而且便于加工，安装内部复杂的部件也更方便。位于所述外壳内部的所述绝缘筒采用依次连接的若干分绝缘筒组成，使所述绝缘筒的强度更好，且降低了所述绝缘筒的加工难度，易于控制精度，保证了出线装置的绝缘性能，使出线装置更安全更可靠。

在一具体实施例中，所述升高座包括依次连接的第一升高座2、第二升高座3、第三升高座4和第四升高座5。可以理解的，为了方便连接，每个所述升高座的两端均设置有用于连接的法兰结构，且所述法兰结构上对应位置设置有用于连接螺栓穿过的通孔，从而不仅方便连接，还可快速拆卸进行更换或检修。当然，也可以使用其他本领域技术人员常用的连接方式，如焊接等，此处不做限定。

具体的，第一升高座2的上端法兰与阀侧套管法兰1通过螺栓连接，第四升高座5的下端法兰与阀侧引线端法兰6通过螺栓连接。此处的所述的上端法兰和下端法兰是相对于安装使用时的安装高低位置而言的，可以理解的，第一升高座2的上端法兰为靠近阀侧套管法兰1的连接法兰，第四升高座5的下端法兰为靠近阀侧引线端法兰6的连接法兰。

在一具体实施例中，所述绝缘筒包括端部依次插接的第一绝缘筒7、第二绝缘筒9、第三绝缘筒10和第四绝缘筒12，所述第一绝缘筒7、第二绝缘筒9、第三绝缘筒10和第四绝缘筒12均通过支架连接在所述升高座内部。具体的，所述升高座的筒壁上固定连接有螺纹座14，具体的，螺纹座14焊接在升高座筒壁上。支架8上对应螺纹座14的位置设置有螺纹孔，支架8通过连接在所述螺纹孔内的绝缘螺杆15连接在螺纹座14上。所述绝缘筒设置在支架8的内侧面上，为了固定可靠，支架8的内侧面与所述绝缘筒通过铆钉或其他连接件连接。其中，为了保证支撑力的可靠性和均匀性，每个支撑位置在圆周方向上至少设置两个均布的支架8。每个支架8至少通过三个绝缘螺杆15连接在螺纹座14上。

具体的，每个所述绝缘筒包括若干间隙套设在一起的纸筒16，套设在一起的相邻的纸筒16之间设置有用于保持间隙的撑条17，撑条17和纸筒16通过铆钉13固定连接，组成四个独立的所述绝缘筒。撑条17和纸筒16的材料为绝缘纸板t4，将所述升高座内部的空间用多道纸筒16和撑条17分割成小空间，提高绝缘电场的耐受强度。

具体的，第一绝缘筒7、第二绝缘筒9、第三绝缘筒10和第四绝缘筒12的插接长度为100～200mm，此处所说的插接长度，为对插部位的重叠长度。所述绝缘筒之间有100～200mm的插接长度，以满足绝缘的爬电要求，确保出线装置绝缘结构的安全性和可靠性。

其中，第四绝缘筒12靠近阀侧引线端法兰6的一端设置，均压球11设置在第四绝缘筒12的内部。

在一具体实施例中，均压球11包括从内到外依次设置的金属铝球111和绝缘纸浆113。金属铝球111的内侧为空腔状，绝缘纸浆113覆盖在金属铝球111的外表面，绝缘纸浆113的外表面的中部位置设置有中部绝缘纸筒114，中部绝缘纸筒114的两端分别设置有上绝缘成型件112和下绝缘成型件115，所述上绝缘成型件112、中部绝缘纸筒114和下绝缘成型件115的连接处搭接在一起形成金属铝球111外部的绝缘结构。

其中，上绝缘成型件112为靠近阀侧套管法兰1的一侧的成型件，下绝缘成型件115为靠近阀侧引线端法兰6的一侧的成型件。上绝缘成型件112和下绝缘成型件115的材质均为绝缘纸浆，上绝缘成型件112和下绝缘成型件115为绝缘纸浆做成的绝缘纸片，所述绝缘纸片的层数与中部绝缘纸筒114的层数一致，且上绝缘成型件112和下绝缘成型件115随型设置在绝缘纸浆113的两端。具体的，中部绝缘纸筒114的材质为绝缘纸板t4。绝缘纸浆113的厚度为10～22mm。

为了方便套管和引线的连接，金属铝球111内部安装有用于将套管和引线进行电气联接的联接件18。进一步的，金属铝球111的内壁设置有若干加强筋(图中未示)，保证金属铝球111具有较高的机械强度。

安装时，整个均压球11由内而外依次组装。支架8通过绝缘螺杆15拧入螺纹座14中先将支架8固定在所述升高座的筒壁上，之后将所述绝缘筒放置于支架8上，依次将每个所述绝缘筒分别安装到相应的所述升高座内，再将装有所述绝缘筒的各个所述升高座组装在一起。

本实用新型的特高压换流变压器用阀侧出线装置，安装在±1100kv换流变压器阀侧出线位置，配合阀侧1100kv直流套管引出的绝缘结构。本实用新型的特高压换流变压器用阀侧出线装置，将绝缘结构设计为若干个连接在一起使用的单独绝缘筒，采用纸筒16分割所述升高座的内部空间，相邻的绝缘筒之间采用对插(插接)的连接方式，提高出线装置耐受交、直流电场的能力，降低加工制造难度。外部的所述升高座采用分体结构，有利于提高所述升高座的安装精度，保证其机械强度，方便车间生产加工。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。