一种电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器的技术领域，特别涉及一种电磁继电器。

背景技术：

现有的汽车继电器通常为拍合式电磁继电器，该拍合式电磁继电器一般包括有磁路部分、动簧衔铁部件和底座部分。磁路部分主要包括有线圈架、轭铁、铁芯、漆包线和引线脚，其中，引线脚装在线圈架上，漆包线则是缠绕在线圈架上而构成线圈，漆包线的两个端头则分别固定在两个引线脚上。动簧衔铁部件主要包括有动簧片和衔铁，且通常是动簧片和衔铁相固定，这样，当衔铁动作时就会带动动簧片动作。底座部分则主要包括有底座、负载引出脚和线圈引出脚，底座是载体，负载引出脚、线圈引出脚和磁路部分分别装在底座上。

例如公告号为cn201527938u的中国专利《一种电磁继电器》，公开了一种继电器，包括磁路部分和接触部分；磁路部分包括有线圈、轭铁和铁芯；线圈包括线圈架、绕组和线圈引脚；接触部分包括带有动触点的动簧、衔铁和静簧部分；线圈架包括有下架板，绕组位于下架板板面的中心部位，静簧部分安装在线圈架的下架板中。该方案中静簧包括上静簧和下静簧，均插接在线圈架的一侧的开口处，同时该线圈架只对静簧的一端进行定位固定，另一端呈悬空状态。而此类产品由于产量大，安装工序多，大都采用振动盘输送，而后再进入下一工装内自动安装，这样就导致前端悬空的静簧在振动盘中振动后会彼此发生碰撞而导致部分静簧弯折，影响产品精度，导致后续与动簧的接触使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电磁继电器，具有静簧两端稳定固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁继电器，包括壳体、底板、两片静簧片、带有线圈的骨架、插接于骨架上的铁芯、安装有动簧片的轭铁件，所述骨架上端一侧设置安装座，所述安装座一侧开设有两个供所述静簧片插接定位的开口槽，且另一侧设置有两个供所述静簧片插接的定位槽，所述动簧片前端位于两片静簧片之间。

通过采用上述技术方案，缠绕线圈后的骨架将轭铁件和铁芯一同固定，轭铁件上端的动簧片位于骨架上端，动簧前的前段位置骨架上设置的安装座的空槽内，安装座一侧的上下两端均开设有贯通的开口槽，且另一侧设置有与开口槽高度相同的定位槽。静簧片通过开口槽进入到安装座内，随后前端定位在定位槽上，末端定位在开口槽内，静簧片的两端均被固定在安装座上，使得整个配件在进入到下一个安装工序的振动盘内时，即使配件之间发生碰撞，静簧片的两端安装依旧稳定，不会像现有技术中的结构一样前端发生弯折，从而确保继电器正常的良品率，降低损失。

本实用新型的进一步设置为：所述开口槽的两侧还设置有供所述静簧片两侧设置的凸块定位的卡槽。

通过采用上述技术方案，静簧片的末端两端设置有凸块，当静簧片插接在安装座后，通过凸块定位在卡槽内，避免整个静簧片过度插接增加废品率。另一方面通过凸块与卡槽的卡紧实现静簧片与安装座的固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述骨架下端设置有供所述轭铁件插接的安装槽，所述铁芯穿设过所述骨架后进入到安装槽内，所述铁芯下端通过所述轭铁件下端开设的安装孔铆接固定。

通过采用上述技术方案，骨架下端设置的安装槽用于定轭铁件的安装位置，另一方面铁芯穿设过骨架后下端能够位于安装槽，使得当轭铁件通过与铁芯的固定铆紧后，两者同时固定在骨架上在。

本实用新型的进一步设置为：所述动簧片包括连接板、与铆接在所述连接板上端面且弯折设置的簧片带、设置在所述簧片带前端的点触头，所述点触头位于两片所述静簧片之间。

本实用新型的进一步设置为：所述簧片带下端开设的通孔与所述轭铁件外端面的凸点扣接，所述连接板靠近所述轭铁件的一端定位于所述轭铁件上端开设有的限位槽内。

通过采用上述技术方案，动簧片中的簧片带呈弯折设置，上端弯折部分与一块金属连接板进行铆接，簧片带弯折的下端通过通孔扣接在轭铁件的外端面。另一方面连接板的一端被定位在轭铁件的限位槽内，避免连接板与轭铁件之间相互错位，使得动簧片与轭铁件连接的更为牢固稳定。动簧片通过轭铁件实现安装在骨架上，进而使得前端的点触头能够位于两片静簧片之间。

本实用新型的进一步设置为：所述骨架靠近所述轭铁件一侧的插接固定有塑料片。

通过采用上述技术方案，骨架上塑料片的设置能够隔离线圈与轭铁件，避免两者相互干扰，增强线圈能够承受的更高的电压。

本实用新型的进一步设置为：所述骨架上下两端开设有滑移槽，所述塑料片上下两端设置有插接在所述滑移槽内的凸条。

通过采用上述技术方案，塑料片通过上下端设置凸条实现与固件的滑移槽的插接固定，将降低塑料片的安装难度，同时连接的更为稳定牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上开设有多个供所述静簧片的针脚以及所述轭铁件一侧设置的针脚插接的连接孔，所述通孔与所述轭铁件上的针脚过盈连接后，所述底板将开口槽封口。

通过采用上述技术方案，由于轭铁件被定位，使得当底板通过轭铁件上针脚过盈配合后，该底板能够固定在骨架的一侧，同时还能够将骨架上的安装座的一侧进行封口，例如对开口槽的封口，避免静簧片从安装座内脱落，起到二次加固的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体罩设在所述骨架和所述底板后，在所述底板上增设封胶层将所述底板与所述壳体固定。

通过采用上述技术方案，壳体与底板通过封胶层进行固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将静簧片两端固定在安装座上，使得静簧片安装的更为牢固，避免继电器在不同工序加工时因而振动盘导致配件之间相互碰撞损坏弯折，提高产品的良品率，降低次品率。

附图说明

图1是骨架、底板与壳体的结构示意图；

图2是骨架、线圈与引线脚的结构示意图；

图3是骨架、轭铁件与铁芯的结构示意图；

图4是继电器去除壳体与底板的结构示意图；

图5是骨架与塑料片的安装示意图。

图中：1、壳体；2、底板；3、静簧片；4、骨架；5、线圈；6、铁芯；7、轭铁件；8、动簧片；9、安装座；10、开口槽；10.1、卡槽；11、定位槽；12、凸块；13、安装槽；14、安装孔；15、连接板；16、簧片带；17、点触头；18、通孔；19、凸点；20、限位槽；21、塑料片；22、滑移槽；23、凸条；24、针脚；25、引线脚；26、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电磁继电器，参照图1和图2，包括壳体1、底板2和壳体1内部的骨架4。骨架4中部设置有圆柱形的立柱，线圈5绕设在立柱上，在骨架4底端设置有两根引线脚，线圈5的两个端部绕线在引线脚25上，而后通过焊线机进行锡焊固定。骨架4上端设置有安装座9用于安装静簧片3。

参照图3和图4，骨架4一侧设置轭铁件7，轭铁件7呈l型弯折设置，同时一侧凸设有两根针脚24。轭铁件7在安装时，竖直段贴合在骨架4的一侧，同时下端弯折的部分定位在骨架4下端开设的安装槽13内，而后再将铁芯6插入到骨架4上的立柱内的圆孔上，铁芯6下端位于安装槽13内，该部分的贴紧插接在轭铁件7的安装孔14内，最后通过铆接机将铁芯6与轭铁件7铆合。轭铁件7被铁芯6和安装槽13共同定位进而实现固定安装。

参照图4，在轭铁件7上端连接有动簧片8，动簧片8包括一块连接板15和一块呈l型弯折设置的簧片带16，上端水平状的簧片带16通过开设的通孔18铆合在连接板15上端面的凸起上，下端竖直状的簧片带16通过开设的通孔18铆合在轭铁件7的竖直段的外端面的凸点19上。连接板15靠近轭铁件7的上端，轭铁件7上端还设有限位槽20，连接板15的宽度与限位槽20的宽度相同，当簧片带16连接在轭铁件7上后，连接板15的该段嵌设放置在该限位槽20内进行定位。动簧片8的上端前侧设置有点触头17，该点触头17位于安装座9内。

继续参照图4，骨架4上端相对于轭铁件7的另一侧向上凸设有安装座9，安装座9中间部位呈开槽设置，以便动簧片8放置。安装座9位于开槽两侧设置分别设置有开口槽10和定位槽11，数量均为两层。开口槽10与定位槽11高度相同的部位的两侧开设有卡槽10.1。静簧片3在本方案中设置有两片，下端的静簧片3设置有针脚24，上端的静簧片3可以根据产品类型选择进行设置，本方案中并未设置，同时该静簧片3为假脚。将静簧片3在安装时，从设置有开口槽10的安装座9进行插接，而后静簧片3的末端设置的凸块12卡接在卡槽10.1，实现定位安装在安装座9上，动簧片8设置有点触头17的一端位于上下静簧片3之间。

参照图5，骨架4在靠近轭铁件7的一侧还连接有一片塑料片21，骨架4上下两端开设有滑移槽22，塑料片21通过在上下两端设置与滑移槽22相适配的凸条23实现滑移卡接进入到滑移槽22内进行固定，塑料片21将与铁质的轭铁件7与线圈5进行进行隔离，避免相互影响。

回到图1，底板2固定在骨架4的一侧，即轭铁件7设置有针脚24的一侧。底板2上开设有多个连接孔26以供轭铁件7或静簧片3上的针脚24以及骨架4上的引线脚插接通过。底板2通过与轭铁件7上是针脚24过盈配合实现固定在骨架4的一侧，而后将壳体1罩设到骨架4上，壳体1同样罩设在底板2上，底板2与壳体1之间通过封胶形成封胶层进行固定设置。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。