一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机的制作方法

本实用新型涉及铜丝绞丝机技术领域，尤其涉及一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机。

背景技术：

铜丝电线制造时，需要将多股铜丝绞成一股铜线，有时会将铜丝拉断，造成材料的浪费，通常在用于绞丝的转动夹安装拉力测试器，观测拉力情况，以防止铜丝被拉断的情况发生。

现有绞丝机进行绞丝时，采用一端铜丝固定，另一端铜丝与转动夹连接，接着启动电机，进行绞丝，这样单方向的绞丝效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有铜丝绞丝机绞丝效率低的问题，而提出的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，包括两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板之间共同固定连接有托板，所述托板和支撑板上共同安装有绞丝机构；

所述绞丝机构包括电机、转轴、第一锥齿轮、数量均为两个的传动杆、第二锥齿轮、第一齿轮、绞丝杆、第二齿轮和转动夹，所述电机安装在托板的顶部中心处，所述转轴通过联轴器连接在电机的输出端，所述第一锥齿轮固定连接在转轴的上端，两根所述传动杆通过第一轴承对称转动连接在位于电机正上方支撑板的侧壁上，且第一轴承固定设在支撑板内，所述第二锥齿轮固定连接在传动杆靠近电机的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一齿轮固定连接在传动杆远离电机的一端，两根所述绞丝杆通过第二轴承对称转动连接在位于第一齿轮正上方支撑板的侧壁上，且第二轴承固定设在支撑板内，所述第二齿轮固定连接在绞丝杆远离电机的一端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述绞丝杆远离第二齿轮的一端通过调节机构与转动夹连接。

优选的，所述机构包括拉簧、剖面均为矩形的调节槽和调节杆，所述调节槽开设在绞丝杆远离第二齿轮的一端，所述拉簧固定连接在调节槽的槽底上，所述拉簧的另一端与调节杆固定连接，所述调节杆远离拉簧的一端穿过调节槽的槽口并向外延伸，且与转动夹固定连接。

优选的，两块所述支撑板之间共同固定连接有一块稳定板，且稳定板位于第一锥齿轮和电机之间，所述稳定板通过第三轴承与转轴转动连接，且第三轴承固定设在稳定板内。

优选的，所述调节槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与调节杆固定连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，位于所述传动杆和绞丝杆之间两块支撑板相向的侧壁之间共同固定连接有连接板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，具备以下有益效果：

1、该能减少材料消耗的铜丝绞丝机，通过设置电机、转轴、第一锥齿轮、传动杆、第二锥齿轮、第一齿轮、绞丝杆、第二齿轮和转动夹组成一个绞丝机构，启动电机使得两个转动夹进行相反方向的旋转，进而对铜丝进行两个方向的绞丝，提高铜丝绞丝的效率。

2、该能减少材料消耗的铜丝绞丝机，通过设置拉簧、调节槽和调节杆组成一个调节机构，对铜丝进行防护，防止拉断的情况发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型两个转动夹进行相反方向的旋转，对铜丝进行两个方向的绞丝，提高铜丝绞丝的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1支撑板、2托板、3绞丝机构、31电机、32转轴、33第一锥齿轮、34传动杆、35第二锥齿轮、36第一齿轮、37绞丝杆、38第二齿轮、39转动夹、4调节机构、41拉簧、42调节槽、43调节杆、5稳定板、6滑槽、7滑块、8连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，包括两块对称设置的支撑板1，两块支撑板1之间共同固定连接有托板2，托板2和支撑板1上共同安装有绞丝机构3；

绞丝机构3包括电机31、转轴32、第一锥齿轮33、数量均为两个的传动杆34、第二锥齿轮35、第一齿轮36、绞丝杆37、第二齿轮38和转动夹39，电机31安装在托板2的顶部中心处，转轴32通过联轴器连接在电机31的输出端，第一锥齿轮33固定连接在转轴32的上端，两根传动杆34通过第一轴承对称转动连接在位于电机31正上方支撑板1的侧壁上，且第一轴承固定设在支撑板1内，第二锥齿轮35固定连接在传动杆34靠近电机31的一端，第一锥齿轮33与第二锥齿轮35相啮合，第一齿轮36固定连接在传动杆34远离电机31的一端，两根绞丝杆37通过第二轴承对称转动连接在位于第一齿轮36正上方支撑板1的侧壁上，且第二轴承固定设在支撑板1内，第二齿轮38固定连接在绞丝杆37远离电机31的一端，第一齿轮36与第二齿轮38相啮合，绞丝杆37远离第二齿轮38的一端通过调节机构4与转动夹39连接，转动夹39内安装有拉力测试器，进行绞丝时，将铜丝的两端安装在两个转动夹39上，启动电机31，电机31旋转，使得第一锥齿轮33旋转，进而带动两个第二锥齿轮35进行相反方向的旋转，进而两根传动杆34进行相反方向的旋转，两个第一齿轮36进行相反方向的旋转，两个第一齿轮36带动两个第二齿轮38进行相反反向的旋转，进而两个转动夹39进行相反方向的旋转，进而从两个方向对铜丝进行绞丝，两个方向绞丝相对传统单方向的绞丝效率高。

机构4包括拉簧41、剖面均为矩形的调节槽42和调节杆43，调节槽42开设在绞丝杆37远离第二齿轮38的一端，拉簧41固定连接在调节槽42的槽底上，拉簧41的另一端与调节杆43固定连接，调节杆43远离拉簧41的一端穿过调节槽42的槽口并向外延伸，且与转动夹39固定连接，绞丝时，随着绞丝的进行，两个转动夹39逐渐的进行相向运动，拉动拉簧41拉长，对绞丝进行调节，防止拉坏铜丝的情况发生。

两块支撑板1之间共同固定连接有一块稳定板5，且稳定板5位于第一锥齿轮33和电机31之间，稳定板5通过第三轴承与转轴32转动连接，且第三轴承固定设在稳定板5内，使转轴32运动的更加稳定。

调节槽42的相对槽壁上对称开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，两块滑块7相向的一端均穿过对应滑槽6的槽口并向外延伸，且均与调节杆43固定连接，防止调节杆43脱离调节槽42的情况发生。

支撑板1的底部固定连接有橡胶垫，使支撑板1放置的稳定。

位于传动杆34和绞丝杆37之间两块支撑板1相向的侧壁之间共同固定连接有连接板8，使两块支撑板1连接的更加紧固。

本实用新型中，进行绞丝时，将铜丝的两端安装在两个转动夹39上，启动电机31，电机31旋转，使得第一锥齿轮33旋转，进而带动两个第二锥齿轮35进行相反方向的旋转，进而两根传动杆34进行相反方向的旋转，两个第一齿轮36进行相反方向的旋转，两个第一齿轮36带动两个第二齿轮38进行相反反向的旋转，进而两个转动夹39进行相反方向的旋转，进而从两个方向对铜丝进行绞丝，两个方向绞丝相对传统单方向的绞丝效率高；绞丝时，随着绞丝的进行，两个转动夹39逐渐的进行相向运动，拉动拉簧41拉长，对绞丝进行调节，防止拉坏铜丝的情况发生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。