一种自动剥双层电线设备的制作方法

本实用新型涉及电线加工技术领域，具体为一种自动剥双层电线设备。

背景技术：

电线是指传输电能的导线，包含通电的导线和外层绝缘的保护层，一般内部有多根导线的电线，为避免电路短路等情况，大都采用双层绝缘保护层，在电线的生产加工过程中，需要将端部的绝缘保护层剥离，方便电线的使用，需要剥双层电线设备，然而现有的剥双层电线设备，在使用时存在一些问题：

1.现有的剥双层电线设备，通常采用人工手动配合切割机器对电线进行剥皮操作，自动化程度不高，效率较低，费时费力；

2.现有的剥双层电线设备，剥离的绝缘保护层直接掉落在工作台上，不方便集中收集，需要人工定时清理，影响工作人员的操作。

针对上述问题，急需在原有剥双层电线设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动剥双层电线设备，以解决上述背景技术提出现有的剥双层电线设备，自动化程度不高，费时费力，同时废料不方便集中收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剥双层电线设备，包括工作台、第一电动推杆和第二电动推杆，所述工作台的底部设置有支架，且支架上安装有废料箱，所述工作台的顶部边缘处固定有安装架，且安装架上通过第一电动推杆连接有导架，所述导架内固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端贯穿导架连接有移动切板，所述移动切板的内侧设置有限位条，且限位条位于限位槽内，并且限位槽开设于导架的外侧，所述导架的顶部焊接有固定切板，且固定切板和移动切板的边侧均开设有调节槽，所述调节槽内连接有调节板，且调节板的外侧固定有剥刀，所述工作台的顶部边缘处焊接有防护板，且防护板位于固定切板和移动切板的外侧，并且防护板上预留有进线口，所述工作台的上端面设置有废料槽，且废料槽的顶部边缘处固定有导料板。

优选的，所述限位条的纵截面面积等于限位槽的纵截面面积，且限位条与移动切板之间为焊接一体化结构。

优选的，所述调节板与调节槽之间滑动连接，且调节板的外侧与调节槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述剥刀设置有2组，且相邻2个剥刀的外侧不在同一水平面上。

优选的，所述导料板与工作台之间设置有倾斜夹角，且导料板的一端位于固定切板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动剥双层电线设备；

1.通过设置的限位条的纵截面面积等于限位槽的纵截面面积，使得第二电动推杆在推动移动切板向固定切板处移动时，限位条跟随在限位槽内滑动，保持移动切板的稳定，同时相邻两个剥刀的外侧不在同一水平面上，可以通过两组剥刀对双层电线进行自动剥皮操作；

2.通过设置的导料板与工作台之间设置有倾斜夹角，使得剥离后的电线外皮通过导料板掉落并滑动至废料槽底部的废料箱内，对废料进行自动收集。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、废料箱；4、安装架；5、第一电动推杆；6、导架；7、第二电动推杆；8、移动切板；9、限位条；10、限位槽；11、固定切板；12、调节槽；13、调节板；14、剥刀；15、防护板；16、进线口；17、废料槽；18、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动剥双层电线设备，包括工作台1、支架2、废料箱3、安装架4、第一电动推杆5、导架6、第二电动推杆7、移动切板8、限位条9、限位槽10、固定切板11、调节槽12、调节板13、剥刀14、防护板15、进线口16、废料槽17和导料板18，工作台1的底部设置有支架2，且支架2上安装有废料箱3，工作台1的顶部边缘处固定有安装架4，且安装架4上通过第一电动推杆5连接有导架6，导架6内固定有第二电动推杆7，且第二电动推杆7的输出端贯穿导架6连接有移动切板8，移动切板8的内侧设置有限位条9，且限位条9位于限位槽10内，并且限位槽10开设于导架6的外侧，导架6的顶部焊接有固定切板11，且固定切板11和移动切板8的边侧均开设有调节槽12，调节槽12内连接有调节板13，且调节板13的外侧固定有剥刀14，工作台1的顶部边缘处焊接有防护板15，且防护板15位于固定切板11和移动切板8的外侧，并且防护板15上预留有进线口16，工作台1的上端面设置有废料槽17，且废料槽17的顶部边缘处固定有导料板18；

限位条9的纵截面面积等于限位槽10的纵截面面积，且限位条9与移动切板8之间为焊接一体化结构，当第二电动推杆7推动导架6横向运行时，导架6上的限位条9跟随在限位槽10内稳定滑动，从而使得导架6可以稳定的移动；

调节板13与调节槽12之间滑动连接，且调节板13的外侧与调节槽12的内壁之间相互贴合，通过将调节板13在调节槽12内滑动，调节相邻2个剥刀14之间的距离，可以根据电线的使用需求，剥离出不同长度的表皮；

剥刀14设置有2组，且相邻2个剥刀14的外侧不在同一水平面上，通过设置的2组剥刀14，配合导架6内的第二电动推杆7推动移动切板8横向移动时，可以对电线的内外两层表皮进行切割，然后第一电动推杆5带动导架6纵向移动时，将切割掉的表皮剥离；

导料板18与工作台1之间设置有倾斜夹角，且导料板18的一端位于固定切板11的正下方，被剥离掉的电线表皮可以掉落至导料板18上，并通过导料板18滑落至废料槽17底部的废料箱3内进行集中收集。

工作原理：在使用该自动剥双层电线设备时，如图1中，首先工作人员坐在工作台1前，将电线通过图3-4中防护板15中部的进线口16插入至固定切板11和移动切板8之间，然后启动第二电动推杆7，第二电动推杆7推动移动切板8向固定切板11处移动，同时图1和图4中，移动切板8内侧的限位条9跟随在限位槽10内滑动，保持移动切板8的稳定运行，直至移动切板8和固定切板11上的剥刀14对电线的端部进行挤压并切割，相邻2个剥刀14的不同位置，可以对双层电线的内外层进行切割，然后启动图2-3中的第一电动推杆5，第一电动推杆5拉动导架6在安装架4上滑动，使得图4中的移动切板8和固定切板11跟随一起纵向活动，从而将切割夹取的电线外表皮剥离，完成剥离后，第一电动推杆5和第二电动推杆7按顺序返回原位，重复上述步骤完成批量加工操作；

接着，根据图1和图4中，按照电线需要被剥皮的长度要求，将调节板13在调节槽12内滑动，从而通过调节板13带动剥刀14位置的调整，从而可以通过调整相邻2个调节板13的位置，完成不同规格的剥皮需求，同时在剥皮结束后，根据图3中，剥离的外表皮掉落至导料板18上，通过导料板18将外表皮滑落至废料槽17处，然后掉落至其底部的废料箱3内进行集中收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。