电池模块的制作方法

本申请涉及一种电池模块。

背景技术：

圆柱形的锂离子电池模块主要由多个电池单体以及支撑这些电池单体的电池支架构成，为了实现前述各电池单体的串并连接以获得更大的电池容量和电压，会在电池支架处设置与电池单体激光的汇流片和导电弹片等导电体。

然而，传统电池模块中所配置的汇流片和导电弹片的表面尤其是激光焊接时的激光入射面为光滑平面，在电池模块的装配过程中，时常出现汇流片、导电弹片、电池单体连接处虚焊甚至漏焊问题，导致电池模块的整体结构强度低，且模块内阻较大，电性能变差。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种结构强度高、内阻小、电性能优良的电池模块。

本申请的技术方案是：

一种电池模块，包括：

相互隔开布置的左电池支架和右电池支架，

布置于所述左电池支架和所述右电池支架之间的若干电池单体，

贴靠布置于所述左电池支架左端面的左汇流片，以及

贴靠布置于所述右电池支架右端面的右汇流片；

所述左电池支架上制有若干左右贯通的左电池插装孔，所述右电池支架上制有若干左右贯通的右电池插装孔，所述电池单体的左端插入所述左电池插装孔中、并与所述左汇流片焊接固定，所述右电池插装孔中嵌装与所述右汇流片激光焊接的导电弹片，所述电池单体的右端插入所述右电池插装孔、并被所述导电弹片弹性夹紧；

所述左汇流片的左端面一体制有位于所述左汇流片与所述电池单体焊接部位的第一凸凹花纹。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述导电弹片包括：

底片，以及

一体设置于所述底片外缘边处且向左延伸的若干弹爪；

所述弹爪被径向弹性夹设于所述电池单体与所述右电池插装孔孔壁之间，所述底片的右端面与所述右汇流片抵靠布置且激光焊接。

所述底片的左端面一体制有位于所述底片与所述右汇流片焊接部位的第二凸凹花纹。

所述第二凸凹花纹布满所述底片的左端面。

所述第二凸凹花纹通过对所述底片冲压加工而形成。

所述底片为圆形。

所述第一凸凹花纹布满所述左汇流片的左端面。

所述第一凸凹花纹通过对所述左汇流片冲压加工而形成。

所述左电池支架和所述右电池支架的外轮廓均为矩形板结构。

所述左电池插装孔在所述左电池支架上呈矩阵状排布，所述右电池插装孔在所述右电池支架上呈矩阵状排布。

本申请的优点是：

本申请在左汇流片和底片的焊接背离面(也是激光入射面)均制作凸凹花纹，从增大了激光入射面的粗糙度，减小了激光入射面的反光率，避免在激光焊接左汇流片与电池单体以及导电弹片与右汇流片时因反光造成的虚焊或焊接不良，提高焊接优率，保证左汇流片与电池单体以及导电弹片与右汇流片的连接强度和连接面积，进而提升了该电池模块整体结构的稳固性，降低了电池模块的内阻，提升了电池模块的电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电池模块的整体装配图；

图2为本申请实施例中电池模块的分解图；

图3为本申请实施例中左汇流片的结构示意图；

图4为本申请实施例中导电弹片的结构示意图；

其中：1-左电池支架，2-右电池支架，3-电池单体，4-左汇流片，5-右汇流片，6-导电弹片；

101-左电池插装孔，201-右电池插装，401-第一凸凹花纹，601-底片，602-弹爪，601a-第二凸凹花纹。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图4示出了本申请这种电池模组的一个具体实施例，与一些传统电池模块相同的是，该电池模块也包括：

相互隔开布置的左电池支架1和右电池支架2，

布置于左电池支架和右电池支架之间的众多圆柱形的锂离子电池单体3，

贴靠布置于左电池支架左端面的左汇流片4，以及

贴靠布置于右电池支架右端面的右汇流片5。

上述左电池支架1和右电池支架2的外轮廓均为矩形板结构，并且左电池支架1上制有多个左右贯通且呈矩阵状排布的左电池插装孔101，右电池支架2上制有多个左右贯通且呈矩阵状排布的右电池插装孔201。上述电池单体3的左端(正极端)插入左电池插装孔101中，且电池单体3的左端与左汇流片4焊接固定，如此实现各电池单体3正极端与左汇流片4的导电连接。前述右电池插装孔201中嵌装与右汇流片5激光焊接的导电弹片6，电池单体3的右端(负极端)插入右电池插装孔201，且电池单体3的右端被前述导电弹片6弹性夹紧。

具体地，上述导电弹片6包括圆形的底片601以及一体设置于该底片外缘边处且轴向向左延伸的多个弹爪602，其中弹爪602被径向弹性夹设于电池单体3与右电池插装孔201孔壁之间，而底片601的右端面与右汇流片5抵靠布置、且二者激光焊接。

上面介绍：导电弹片6的弹爪602被径向弹性夹设于电池单体3与右电池插装孔201孔壁之间，这样在导电弹片6弹爪602的夹紧力作用下，间接实现电池单体3与电池支架3的紧固连接，同时实现电池单体3右端也即负极端与导电弹片6及右汇流片5的导电连接。

本实施例的关键改进在于，上述左汇流片4的左端面一体制有位于左汇流片4与电池单体3焊接部位的第一凸凹花纹401，上述底片601的左端面制有位于底片601与右汇流片5焊接部位的第二凸凹花纹601a。

装配时，预先在左汇流片4和底片601上制作上述第一凸凹花纹401和第二凸凹花纹601a。然后将导电弹片6嵌于右电池插装孔201后与右汇流片5激光焊接固定(激光从底片601左侧打入)，再将电池单体3右端插入右电池插装孔201，装上左电池支架1后，将左汇流片4贴靠布置于左电池支架1的左端面，完成左汇流片4与电池单体3的激光焊接(激光从左汇流片4左侧打入)。

本实施例在左汇流片4和底片601的左端面(即焊接面的背离面，简称焊接背离面；同时该面也是激光焊接时的激光入射面)均制作凸凹花纹，从增大了焊接背离面的粗糙度，减小焊接背离面的反光率，避免在激光焊接左汇流片与电池单体以及导电弹片与右汇流片时因反光造成的虚焊或焊接不良，提高焊接优率，保证左汇流片与电池单体以及导电弹片与右汇流片的连接强度和连接面积，进而提升了该电池模块整体结构的稳固性，减小了电池模块的内阻。

具体地，上述第一凸凹花纹401是通过对左汇流片4进行冲压加工而形成的，上述第二凸凹花纹601a是通过对底片601冲压加工而形成的，并且第二凸凹花纹601a基本布满底片601的左端面，而第一凸凹花纹401仅仅分布于左汇流片4与电池单体3焊接部位。当然，我们也可以在左汇流片4的左端面布满第一凸凹花纹401。

为方便左汇流片4与电池单体左端部的焊接，本实施例在左汇流片4上冲压加工有多个向右凸出的冲压凸起，前述冲压凸起向右伸入左电池插装孔101内并与电池单体左端部抵靠接触，并于二者抵接部位激光焊接。上述第一凸凹花纹401形成于前述冲压凸起的背面。

本实施例中所说的“左”“右”，均以图2为参照。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。