漏电保护断路器的制作方法

本实用新型属于断路器领域，具体涉及一种漏电保护断路器。

背景技术：

小型断路器中根据其中所采用的脱扣器的类型包括电子式漏电断路器和电磁式漏电断路器，电子式漏电断路器需要辅助电源，该辅助电源来源于漏电断路器的出线端（负载端），跟线路的工作电压有关，如果电压过低，就是线路中产生了漏电电流，并达到了开关的漏电电流动作值，开关也不会动作；电磁式漏电断路器不需要辅助电源，里面没有线路板组件，跟开关的工作电压无关，只要线路产的漏电电流达到电磁式的漏电动作电流，漏电断路器就动作，切断后面电源，保护人身安全。但是目前电磁式漏电断路器用于较大电流下存在电磁式脱扣器推力不够，无法进行完整的分闸动作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种小型断路器。

本实用新型所采取的技术方案如下：漏电保护断路器，包括壳体组件，壳体组件内设有触头组件、脱扣组件、手柄、传动组件，所述触头组件包括静触头、动触头以及与动触头联动的动触头支架，所述传动组件包括锁扣、跳扣，手柄为合闸状态，所述锁扣和跳扣扣合，手柄为分闸状态，所述锁扣和跳扣脱扣，所述脱扣组件包括：

电磁脱扣器，相对所述壳体组件固定设置，设有第一驱动杆；

顶杆，限位于壳体组件内且相对所述壳体组件可直线位移，所述顶杆与壳体组件之间设有第一驱动弹性件，所述第一驱动弹性件对所述顶杆相对所述壳体组件向前方直线位移的推力，所述传动组件设置在顶杆相对所述壳体组件直线位移的前方；

脱扣旋转件，铰接于壳体组件内相对所述壳体组件可转动，所述脱扣旋转件与壳体组件之间设有第三复位弹性件，所述脱扣旋转件与第一驱动杆传动配合，在正常状态下，脱扣旋转件在第三复位弹性件的作用下，对顶杆形成扣合作用，合闸状态下，当第一驱动杆推出，推动脱扣旋转件克服第三复位弹性件的作用转动，解除对顶杆的扣合作用，所述顶杆推动锁扣使锁扣和跳扣脱扣。

脱扣旋转件包括用于铰接的第一铰接部以及连接在第一铰接部上的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂位于第一驱动杆推出方向一侧，第三复位弹性件对脱扣旋转件形成使第一支臂推向第一驱动杆的作用力，顶杆的一端设有第三支臂，当电磁脱扣器未发生动作时，第二支臂设置在第三支臂前方，对顶杆限位作用，当电磁脱扣器发生动作时，第一驱动杆推出，脱扣旋转件转动，解除对顶杆的限位作用。

所述脱扣组件还包括复位件，铰接于壳体组件内相对所述壳体组件可转动，所述复位件与壳体组件之间设有第二驱动弹性件，所述复位件设置在顶杆相对所述壳体组件直线位移的前方；当手柄为分闸位置，所述动触头支架抵住复位件对其形成束缚，所述复位件抵住顶杆对所述顶杆形成限位作用，当手柄为合闸位置，所述动触头支架解除对复位件的束缚，所述复位件在第二驱动弹性件的作用下转动，解除对顶杆的限位作用。

所述复位件包括第二铰接部以及连接在第二铰接部上的第四支臂和第五支臂，顶杆上设有第六支臂，所述第五支臂位于第六支臂的右方，当断路器为分闸状态时，第五支臂与第六支臂相互配合对顶杆形成限位，当断路器为合闸状态时，第五支臂与第六支臂之间形成用于脱扣运动的空间。

所述顶杆接近电磁脱扣器的一端设有弹簧片，所述电磁脱扣器上设有第二驱动杆，所述弹簧片抵接第二驱动杆。

所述壳体组件上设有顶杆限位滑槽，顶杆限位于顶杆限位滑槽内。

所述壳体组件上设有复位件限位部，当断路器为合闸状态，所述复位件限位部抵住复位件形成限位作用。

所述顶杆的第六支臂为u型，具有两个支部，且两个支部分别位于第五支臂的上下两侧，使第六支臂与第五支臂之间保持配合关系。

本实用新型的有益效果如下：顶杆推动锁扣完成脱扣的驱动力由第一驱动弹性件的弹力提供，而与电磁脱扣器的推力大小无关，故而解决行业中电磁脱扣器无法应用于大电流断路器中的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为断路器内部结构的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为图1中b的放大示意图；

图4为图1中c的放大示意图；

图5为脱扣旋转件的结构示意图；

图6为顶杆的结构示意图；

图7为复位件的结构示意图；

图8为断路器为分闸状态时各组件的位置关系；

图9为断路器转动手柄至刚合闸时各组件的位置关系；

图10为断路器转动手柄至完成合闸时各组件的位置关系；

图11为漏电脱扣时各组件的位置关系；

图中，1，壳体组件；101，复位件限位部；102，顶杆限位滑槽；2，静触头；3，动触头；4，动触头支架；5，电磁脱扣器；501，第一驱动杆；502，第二驱动杆；6，脱扣旋转件；601，第一铰接部；602，第一支臂；603，第二支臂；604，第一弹簧限位槽；7，顶杆；701，第三支臂；702，第六支臂；703，弹簧片；704，第二弹簧限位部；8，复位件；801，第二铰接部；802，第四支臂；803，第五支臂；804，第三弹簧限位部；9，第二驱动弹性件；10，第一驱动弹性件；11，第三复位弹性件；12，手柄；13，锁扣；14，跳扣；15，连杆；16，杠杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图8所示，一种小型漏电保护断路器，包括壳体组件1，壳体组件内1设有触头组件、手柄12、传动组件，触头组件包括静触头2、动触头3、与动触头3联动的动触头支架4，传动组件包括相互连接配合的连杆15、杠杆16、锁扣13、跳扣14，将手柄12的转动动作传递到动触头支架4，使动触头3与静触头2接合或断开。

壳体组件1内还设有脱扣组件，脱扣组件包括电磁脱扣器5、脱扣旋转件6、顶杆7。

其中，电磁脱扣器5固定在壳体组件1内，且具有第一驱动杆501、第二驱动杆502。

如图2所示，脱扣旋转件6铰接于壳体组件1内，且与壳体组件1之间设有第三复位弹性件11，如图5所示，所述脱扣旋转件6包括用于铰接的第一铰接部601以及连接在第一铰接部601上的第一支臂602和第二支臂603，所述第一支臂602位于第一驱动杆501前方，第三复位弹性件11对脱扣旋转件6形成使第一支臂602推向第一驱动杆501的作用力，顶杆7的一端设有第三支臂701，顶杆7与壳体组件1之间设有第一驱动弹性件10，当电磁脱扣器5未发生动作时，第二支臂603设置在第三支臂701前方，对顶杆7限位作用，当电磁脱扣器5发生动作时，第一驱动杆501推出，克服第三复位弹性件11的作用力使脱扣旋转件6转动，解除对顶杆7的限位作用，顶杆7在第一驱动弹性件10的作用下，快速向右移动。

如图3所示，顶杆7的右端为锁扣13，当断路器为合闸状态，锁扣13、跳扣14相互扣合，当电磁脱扣器5发生动作时，顶杆7快速向右移动推动锁扣13使锁扣13、跳扣14脱扣，使断路器快速分闸。

在上述结构中，因为顶杆7推动锁扣13完成脱扣的驱动力由第一驱动弹性件10的弹力提供，而与电磁脱扣器的推力大小无关，解决行业中电磁脱扣器无法应用于大电流断路器中的问题。

如图4所示，脱扣组件还包括复位件8，复位件8铰接于壳体组件内，复位件8与壳体组件1之间设有第二驱动弹性件9，如图7所示，所述复位件8包括第二铰接部801以及连接在第二铰接部801上的第四支臂802和第五支臂803，所述动触头支架4位于第四支臂802逆时针转动方向的前方，所述第二驱动弹性件9对复位件8形成向逆时针方向的推力，使复位件8随动触头支架4转动而转动，所述顶杆7上设有第六支臂702，所述第五支臂803位于第六支臂702的右方，当断路器为分闸状态时，第五支臂803与第六支臂702相互配合对顶杆7形成限位使顶杆7为常规状态，当断路器为合闸状态时，第五支臂803与第六支臂702之间形成用于脱扣运动的空间。

如图8所示，断路器为分闸状态，触头支架顶住复位件8，复位件8顶住顶杆7，脱扣旋转件6在第三复位弹性件11作用下跟顶杆7形成一个扣合。

如图9所示，手柄转动，由分闸转至合闸中刚合闸的状态，复位件8失去动触头支架4的限位作用，逆时针旋转，顶杆7在第一驱动弹性件的作用下向右移动，由于第三复位弹性件11的作用，顶杆7与脱扣旋转件6保持扣合，顶杆7的第六支臂702与第五支臂803之间具有一空间，供顶杆右移脱扣，顶杆7右侧与锁扣13之间有约2~3mm的间隙，如图10所示，手柄继续转动，完成合闸，此时顶杆7右侧与锁扣13之间有约1mm左右间隙。

如图11所示，当断路器出现漏电动作，电磁脱扣器5的向右推动第一驱动杆501，使脱扣旋转件6克服第三复位弹性件11的作用力逆时针旋转，顶杆7失去脱扣旋转件6的支撑作用，在第一驱动弹性件的推动作用下快速右移，推动锁扣13，使锁扣13和跳扣14脱扣，断路器快速分闸，动触头座4随之逆时针复位，复位的同时，带动复位件8顺时针转动，复位件8推动顶杆7使顶杆7复位，电磁脱扣器5的第一驱动杆501失去电磁推动力，脱扣旋转件6在第三复位弹性件11的作用下复位。

上述结构，通过杠杆和各个弹性及弹力的变化，可以实现不同力的变比，相互之间可以各自独立计算，而不受断路器本身的其它参数的影响。

如图2所示，顶杆7左端有个弹簧片703，弹簧片703抵住电磁脱扣器5的第二驱动杆502，起到助推作用。

如图2、图4所示，所述壳体组件1上设有顶杆限位槽102，顶杆7限位于顶杆限位槽102内。对顶杆7形成限位作用，防止顶杆7过度位移。

如图4所示，所述壳体组件1上设有复位件限位部101，当断路器为合闸状态，所述复位件限位部101抵住复位件8形成限位作用。

如图4所示，顶杆7的第六支臂702为u型，具有两个支部，分别位于第五支臂803的上下两侧，使第六支臂702与第五支臂803之间保持配合关系。

如图5所示，所述第三复位弹性件11为扭簧，脱扣旋转件6上设有第一弹簧限位槽604，所述第三复位弹性件11的一端限位于第一弹簧限位槽604内。

如图6所示，所述第一驱动弹性件10为扭簧，所述顶杆7脱扣动作下沿直线位移的后端设有l型的第二弹簧限位部704，所述第二弹簧限位部704为顶杆7本体切割冲压形成，第一驱动弹性件10的一端抵接第二弹簧限位部704。

如图7所示，所述第二驱动弹性件9为扭簧，所述复位件8上设有第三弹簧限位部804，第三弹簧限位部804为复位件8本体切割冲压形成，第二驱动弹性件9的一端抵接第三弹簧限位部804。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。