一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器。

背景技术：

随着经济的快速发展，对电力的需求越来越大，油浸式变压器作为一种通用的变压器，其在工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要地位已经不言而喻。中国作为世界上最大的发展中国家，已经逐步的认识到环保节能的重要性。

影响油浸式变压器正常工作的因素当中，发热是不可忽视的。发热现状是一种常见的现象，但是其对油浸式变压器具有极大的损坏性，而且发热对油浸式变压器的影响是不可能完全杜绝的。因此只有采取有效的散热措施，才能保证把损失降到最低，为此，本实用新型提供一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体内设有隔板，所述隔板将变压器本体分隔成左右两个空腔，位于左侧的空腔中设有器身，位于右侧的空腔中设有风冷却器，所述变压器本体顶部设有油枕，所述油枕的出口端固定连接第一油管，所述第一油管固定连接器身的冷却油进口端，所述器身的冷却油出口端固定连接第二油管，所述第二油管固定连接风冷却器的进口端，所述风冷却器的出口端固定连接第三油管，所述第三油管固定连接油枕的进口端，位于右侧的空腔的外侧壁设有抽风机和隔网。

优选的，所述变压器本体顶部固定连接支座，所述支座设有呈镜像对称的两个，两个支座与油枕相焊接。

优选的，所述风冷却器的外机壳螺栓连接隔板，所述变压器本体固定连接支撑架，所述支撑架呈t字形，支撑架顶部与风冷却器底部的外机壳相抵接。

优选的，所述抽风机位于隔网的上方，所述隔网由尼龙丝交错编织而成，隔网的外周边缘胶连接隔网框架，所述隔网框架螺栓连接变压器本体。

优选的，所述抽风机与变压器本体最顶端的间距不大于十厘米，所述隔网与变压器本体最底端的间距不小于二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简明，构造新颖，通过风冷却器实现对器身中的冷却油持续高效降温，保证器身在许可温度下运行，风冷却器以空气为介质进行热量交换，耗能低，换热效率高，易于维护；

2、本实用新型通过抽风机实现位于右侧的空腔内空气强制循环，避免由于半封闭式的结构导致空腔温度升高，从而为风冷却器提供一个较为恒定的工作环境，并通过隔网避免外界异物进入变压器本体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1变压器本体、2隔板、3器身、4风冷却器器、5油枕、6第一油管、7第二油管、8第三油管、9抽风机、10隔网、11支座、12支撑架、13隔网框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，包括变压器本体1，变压器本体1内设有隔板2，隔板2与变压器本体1内壁相焊接，隔板2将变压器本体1分隔成左右两个空腔，位于左侧的空腔中设有器身3，位于右侧的空腔中设有风冷却器4，风冷却器4即风冷式油冷却器，是一种以空气为冷却源的铝合金板翅式热交换器，在本实施例中，风冷却器4采用禾益达生产的hd1490t1(dc)风冷却器，其特点是热交换器芯体的油通道和风通道均设换热翅片，同体积比换热面积大，传热效率高，以空气为介质进行热量交换。风冷却器4的外机壳螺栓连接隔板2，变压器本体1固定连接支撑架12，支撑架12呈t字形，通过支撑架12顶部与风冷却器4底部的外机壳相抵接，为风冷却器4提供额外的支撑点，可以有效降低风冷却器4对隔板2的振动，提高风冷却器4运行稳定性。

变压器本体1顶部固定连接支座11，支座11设有呈镜像对称的两个，两个支座11与油枕5相焊接。油枕5的出口端固定连接第一油管6，第一油管6固定连接器身3的冷却油进口端，器身3的冷却油出口端固定连接第二油管7，第二油管7固定连接风冷却器4的进口端，风冷却器4的出口端固定连接第三油管8，第三油管8固定连接油枕5的进口端。

位于右侧的空腔的外侧壁设有抽风机9和隔网10。抽风机9位于隔网10的上方，其中抽风机9与变压器本体1最顶端的间距为十厘米，隔网10与变压器本体1最底端的间距为二十厘米，所以隔网10与变压器本体1的支撑面具有一定的高度，避免外界积水进入变压器本体1，隔网10由尼龙丝交错编织而成，隔网10的外周边缘胶连接隔网框架13，通过隔网框架13螺栓连接变压器本体1，实现隔网10稳定安装，隔网10避免外界异物进入变压器本体1，通过抽风机9实现位于右侧的空腔内空气强制循环，避免由于半封闭式的结构导致空腔温度升高，从而为风冷却器4提供一个较为恒定的工作环境。

风冷却器4对器身3的散热原理为:器身3内部的高温冷却油在器身3内部的冷却器泵作用下，经第二油管7进入风冷却器4的油通道，高温冷却油将热量传递给风冷却器4的油通道，油通道与风通道之间实现换热，而在风冷却器4的风扇吹动作用下，风通道表面被空气流将迅速降温，即风通道可实现对油通道持续换热。降温后的冷却油经第三油管8进入油枕5中，而油枕5中的冷却油可经第一油管6进入器身3中，上述过程即为冷却油循环过程，保证器身3在许可温度下运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，包括变压器本体（1），其特征在于：所述变压器本体（1）内设有隔板（2），所述隔板（2）将变压器本体（1）分隔成左右两个空腔，位于左侧的空腔中设有器身（3），位于右侧的空腔中设有风冷却器（4），所述变压器本体（1）顶部设有油枕（5），所述油枕（5）的出口端固定连接第一油管（6），所述第一油管（6）固定连接器身（3）的冷却油进口端，所述器身（3）的冷却油出口端固定连接第二油管（7），所述第二油管（7）固定连接风冷却器（4）的进口端，所述风冷却器（4）的出口端固定连接第三油管（8），所述第三油管（8）固定连接油枕（5）的进口端，位于右侧的空腔的外侧壁设有抽风机（9）和隔网（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，其特征在于：所述变压器本体（1）顶部固定连接支座（11），所述支座（11）设有呈镜像对称的两个，两个支座（11）与油枕（5）相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，其特征在于：所述风冷却器（4）的外机壳螺栓连接隔板（2），所述变压器本体（1）固定连接支撑架（12），所述支撑架（12）呈t字形，支撑架（12）顶部与风冷却器（4）底部的外机壳相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，其特征在于：所述抽风机（9）位于隔网（10）的上方，所述隔网（10）由尼龙丝交错编织而成，隔网（10）的外周边缘胶连接隔网框架（13），所述隔网框架（13）螺栓连接变压器本体（1）。

5.根据权利要求4所述的一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，其特征在于：所述抽风机（9）与变压器本体（1）最顶端的间距不大于十厘米，所述隔网（10）与变压器本体（1）最底端的间距不小于二十厘米。

技术总结
本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种可内循环散热的电力节能油浸式变压器，包括变压器本体，变压器本体内设有隔板，隔板将变压器本体分隔成左右两个空腔，位于左侧的空腔中设有器身，位于右侧的空腔中设有风冷却器，变压器本体顶部设有油枕，油枕通过第一油管连接器身，器身通过第二油管连接风冷却器，风冷却器通过第三油管连接油枕，位于右侧的空腔的外侧壁设有抽风机和隔网。有益效果为：本实用新型结构简明，构造新颖，通过风冷却器实现对器身中的冷却油持续高效降温，保证器身在许可温度下运行，风冷却器以空气为介质进行热量交换，耗能低，换热效率高，易于维护。

技术研发人员：赖金兰
受保护的技术使用者：赖金兰
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.04.21