一种同方向弯脚色环电感器的制作方法

本实用新型涉及电感器，特别是一种同方向弯脚色环电感器。

背景技术：

传统色环电感器的安装是反向安装，还有一种是反向弯折脚安装的色环电感器，这样的安装简便，不会重叠，但其占地面积大，容易折断，安装工作量大。对比文件1，申请号：201820051517.7，发明名称：一种贴片式色环电感，包括本体以及分别设置于本体两端的两个引脚，引脚包括连接部以及底部，连接部的两端分别连接本体以及底部，连接部具有一弧面，弧面由连接部的外壁延伸至连接部的底端，并且其与底部的底面连接，底部位于本体的下方，两个引脚的底部位于同一平面上，底部呈扁平扇形、梯形、圆形以及矩形。对比文件2，申请号：20-1711136938.6，名称：一种贴片式色环电感器的制作方法，该方法包括：将色环电感器两头出脚工字型电感磁芯引脚绕线，然后将引脚漆包铜线漆皮烫掉，浸锡，将磁芯翻转重复上述步骤浸锡另外一边引脚；将焊好锡的色环电感绕线磁芯上色环电感自动涂装机进行涂装；将涂装完成的成品插件色环电感器引脚用治具将两边上下夹紧同时折脚90度弯成u型；在色环电感磁芯底部高度将两边引脚同时用治具夹紧朝左右两边折脚90度成l型，使整个贴片引脚两边成z字型对称；根据色环电感本体实际尺寸确定贴片引脚尺寸长短，将多余长度的引脚切除，完成贴片成型过程。对比文件与本案不相同。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便，占地面积少，安装稳定性强，电路畅通，敏感性强，制造成本低，紧凑性强，传动性能好的一种同向弯脚安装色环电感器。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种同方向弯脚色环电感器，包括底脚、弯脚、接头、第一端盖、凹槽、第二端盖、第一导体片、第一夹层、第二导体片、第二夹层、第三导体片、第三夹层、第四导体片、第四夹层、第五导体片、第五夹层、芯架、芯、第一接点、第二接点、第三接点、第四接点、第五接点、本体、芯条、线圈、通孔、交接点、漆包线和片孔，其特征在于芯架17中间夹有芯18，其芯18中心和芯架17中心有通孔27，芯18外径上包绕漆包线29做成线圈26，漆包线29的线端与芯条25连接，交接点28交接并与外电源连接导通，芯18外有漆包线29绕圈做成电感线圈26，芯条25外露出第一端盖4、第二端盖6外端并弯成同方向的底脚1，芯条25、芯18与漆包线29做成的线圈26，外面包有铁粉、锌粉、镁粉、铜粉、铋粉加粘合剂混合制成圆柱形，之后经高温800~3000度温度烘干成型，芯条25外露出本体24两侧的第一端盖4、第二端盖6，芯条25装在通孔27其端头有间距，本体24外径有凹槽5，本体24外径上涂有绿色漆，底脚1装入在电路板上的连接坑灌锡导通。

底脚1的弯向是顺着本体24的外圆外径向后同方向弯制，底脚1是平底直面，底脚1、弯脚2、接头3位于本体24两侧。

底脚1与弯脚2之间有夹角1~90度角。

弯脚2连接接头3，并在下半圆为0~180度角。

接头3与本体24同轴心线，分别穿过第一端盖4、第二端盖6之后与芯架17的漆包线29绕成的电感线圈26引线头连接导通。

本体24内腔的导体材料有铁粉、镁粉、锌粉、铜粉、铋粉其中的一种以上。

芯架17包绕的漆包线线径在0.1~1.2mm。

芯架17包绕的漆包线29引线头有一头以上。

本实用新型与现有技术相比的优点是：制作容易，设计新颖，使用成本低，占地面积少，结构紧凑，传动性能好，用铸模少，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型装配按图2的俯视剖视示意图。

图2为本实用新型装配主视剖视示意图。

图3为本实用新型装配后视示意图。

图4为本实用新型本体内腔装有导体片主视剖视示意图。

图5为本实用新型装配左视示意图。

图6为本实用新型装配线圈芯架主视示意图。

图7为本实用新型装配线圈芯架按图6的a-a剖视示意图。

图8为本实用新型装配按图4中本体外壳装有导体片接点的剖视示意图。

图9为本实用新型导体片主视示意图。

图10为本实用新型导体片左视示意图。

图11为本实用新型的芯条主视示意图。

图12为本实用新型的芯条左视示意图。

图13为本实用新型的芯架两端装有芯条的剖视结构示意图。

附图标记：底脚1、弯脚2、接头3、第一端盖4、凹槽5、第二端盖6、第一导体片7、第一夹层8、第二导体片9、第二夹层10、第三导体片11、第三夹层12、第四导体片13、第四夹层14、第五导体片15、第五夹层16、芯架17、芯18、第一接点19、第二接点20、第三接点21、第四接点22、第五接点23、本体24、芯条25、线圈26、通孔27、交接点28、漆包线29、片孔（30）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1，芯架17在芯18两端作为夹板，芯18、芯架17有中心通孔27，芯条25穿入通孔27的两侧，芯条25在通孔27内的端头之间有间距不接触。漆包线29选用0.01~1.2mm。漆包线29包绕在芯18外径上做成色环电感线圈26。电感线圈26的漆包线29有两个接头分别连接外电和交接点28，芯条25与交接点28连接导通。两侧芯条25外露出第一端盖4、第二端盖6的3~30mm处，外斜5~50mm成弯脚2之后，向后弯回成底脚1，底脚1在本体24两侧是同方向弯回为平底直脚，底脚1装入在电路板的连接坑后用锡灌注使之接通工作。电路板为各种电器如光能电路板，家电、工业用具等电路板。用铁粉、镁粉、锌粉、铜粉混合通过粘合剂粘结在芯架17、芯18、漆包线29、线圈26和芯条25的内段做成圆柱形，置于加温箱烘干，加温箱温度在800~3000度，再在圆柱形外涂上绿色漆罩面，圆柱体外环圆外径有凹槽5。铁粉、镁粉、锌粉、铜粉、铋粉粉碎过20∽120目筛。

实施例2，参照附图1，参照实施例1，底脚1连接弯脚2，弯脚2连接接头3，接头3连接芯18外包绕的漆包线29引线头，漆包线29盘绕在芯18成为色环电感器线圈26，漆包线29的线圈26圈数及线径大小按照产品类型功能需要设计。现取线径0.1~1.2mm，取导体片材料铁粉、锌粉、镁粉、铜粉、铋粉按比例10：1：3：4：5粉磨过20∽120目筛，混合加入粘结剂环氧树脂粘合成圆柱形后放入烘干箱烘干，烘干箱温度800~2000度。弯脚2与底脚1之间夹角10~90度，弯脚2在接头3底下是0~180度夹角。接头3在本体24两侧第一端盖4、第二端盖6的中间轴心经上。本体24为圆柱形，本体24外径有绕径向的环圆凹槽5。弯脚2在接头3端向后弯成斜面，之后弯脚2再向后弯折成平直底面的底脚1，左右底脚1弯折在本体24同方向上，形成本体24两侧的底脚1的方向是同一方向。

实施例3，参照附图，参照实施例1和实施例2，本体24及本体24两侧的底脚1、弯脚2、接头3连接关系和结构不变，底脚1是平直底面，左右两个底脚1的弯折方向同方向不变。而是在内部结构改变，把导电线材料的铁粉、锌粉、镁粉、铜粉、铋粉，按比例8：0.5：2：4.5：6经粉碎过30∽150目筛，这些材料分别用环氧树脂粘合剂混和，分别压成导体片，第一导体片7是铁粉，第二导体片9是镁粉、第三导体片11是铜粉、第四导体片13是镁粉、第五导体片15是铋粉。这些导体片串接起来并安装在本体24内腔中心线上。其相互之间用导线连接导通。第一导体片7通过第一端盖4与左侧接头3连接导通。第五导体片15右侧穿过第二端盖6连接接头3，接头3连接导通弯脚2，弯脚2连接底脚1，本体24左右侧的底脚1方向同向，底脚1通过电路板的连接坑灌锡焊接与电路板相通进行工作。第一导体片7、第二导体片9、第三导体片11、第四导体片13、第五导体片15串联连接导通，各导体片可以分别单独一个抽头与电路连接得到不同功能应用。串接方法是各导体片中心有孔安装芯条25，芯条25有不同接点与接头3连接导通。接头3通过弯脚2和底脚1连接到电路板中，电路板连接坑槽容底脚1放入灌锡导通。