一种用于变压器的磁芯结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说，涉及一种用于变压器的磁芯结构。

背景技术：

相关技术中的变压器用的磁芯一般包括背板、中心柱以及边柱，该中心柱一般为方形，且该背板的底面和顶面均为平面。该种结构的磁芯标准化难，采用该种磁芯的来制备变压器，无法实现自动化，且其磁芯面积很难得到充分利用，从而导致该变压器功率密度低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的用于变压器的磁芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于变压器的磁芯结构，所述磁芯结构包括背板、设置在所述背板上的中心柱、以及位于所述中心柱两侧且与所述中心柱间隔设置的两个边柱；

所述背板的一侧开设有开口；所述开口位于所述两个边柱之间，所述背板上设有朝所述开口凸出的凸台；

所述中心柱包括与所述边柱相对且间隔设置的两侧面；所述两侧面均为弧面。

优选地，所述开口呈倒锥形。

优选地，所述开口的底端到所述中心柱之间留设有间隔。

优选地，所述边柱的内壁面为弧面。

优选地，所述边柱与所述中心柱之间的间隔形成供所述变压器骨架的绕线柱的挡壁卡入的卡槽。

优选地，所述卡槽为弧形槽。

优选地，所述弧形槽和所述中心柱为同心结构。

优选地，所述中心柱还包括设置在所述两侧面之间的底面以及顶面；

所述底面和所述顶面均为平面；且所述底面与所述背板的底面齐平。

优选地，所述两个边柱远离所述开口一端的内壁面之间的距离大于所述两个边柱靠近所述开口一端的内壁面之间的距离。

优选地，所述两个边柱纵截面的面积之和与所述中心柱纵截面的面积相当。

实施本实用新型的用于变压器的磁芯结构，具有以下有益效果：该用于变压器的磁芯结构，其通过在该背板上开设一开口并在该开口中设置凸出的凸台，可使得磁芯结构更加稳定，其可便于提高磁芯与线包的匹配性，从而可便于与变压器骨架组装，进而可便于自动化的实现，有利于提高自动化生产程度。另外，该用于变压器的磁芯结构通过将该中心柱与该边柱相对且间隔设置的两侧面设置为弧面，其可使得绕线空间得到优化，便于充分利用绕线空间，且便于将电感量做得最大，进而可提高变压器功率密度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型用于变压器的磁芯结构一些实施例中的结构示意图；

图2是图1所示用于变压器的磁芯结构的顶部结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1及图2示出了本实用新型用于变压器的磁芯结构的一些优选实施例。该用户变压器的磁芯结构为epd型，可以满足变压器实现自动化生产。同时针对具体型号epd26开发，调节磁芯壁长，满足40w-100w的多种功率需求。

如图1及图2所示，该磁芯结构可包括背板11、中心柱12以及两个边柱13；该背板11与该中心柱12、边柱13可通过注塑形成一体结构，其相关尺寸可在注塑过程中通过在单一模具上调整粉料的多少来实现调整，进而可兼容40w-100w的多种功率需求。该中心柱12可设置在该背板11上，且位于该背板11的中部，其可穿设于该变压器骨架的绕线柱11中。该两个边柱13可位于该中心柱12的两侧，且其可与该中心柱12间隔设置，以便于形成卡槽15，以供变压器骨架的绕线柱的挡壁卡入。

进一步地，在一些实施例中，该背板11可呈长方体状，可以理解地，在其他一些实施例中，其可不限于呈长方体状，其长度可大于该变压器骨架的绕线柱的直径。该背板11与该中心柱12相背设置的四个棱角均有倒角处理，目的是防止磁芯组立后包磁芯固定胶带时，胶带因棱角过于锋利而损坏。

进一步地，在一些实施例中，该中心柱12可呈类椭圆状，其两端分别为弧形，其底边和顶边均为直边。通过将该中心柱12设置成类椭圆状，可增大该中心柱12的面积，并且保证线材的用量尽可能少。

该中心柱12可包括与该边柱13相对且间隔设置的两侧面121、设置在该两侧面121之间的底面122以及顶面123；该两侧面121可呈弧形，通过将该两侧面121设计为圆弧形，在工艺方面更有利于绕线时线材紧贴绕线柱，从而可控制线包大小，避免磁芯结构组装时内腔刮擦线包。通过将两侧面121设计为圆弧形，可优化磁芯体积、表面积和绕线空间之间的关系，进而可便于充分利用绕线空间，将电感量做到最大，从而可提高变压器功率密封。该中心柱12的底面122和顶面123可为平面。该中心柱12整体下移，其底面122可与该背板11的底面122齐平，其可最大程度降低磁芯结构整体高度，从而降低成品变压器高度以降低驱动电源外壳高度。

该边柱13的侧面与该背板11的侧面齐平，该边柱13宽度从底部至顶部，逐渐收紧，呈罐壶口型，具体地，该两个边柱13的内壁面131之间的距离从底部至顶部逐渐减小设置，其可以屏蔽漏磁，提高emi(电磁干扰)屏蔽效果，减小能量辐射。边柱13内侧采用与中心柱圆弧同心圆弧设计，确保各个位置空间均匀。在一些实施例中，该两个边柱13纵截面的面积之和可与该中心柱12纵截面的面积相当。具体地，在一些实施例中，单边边柱13截面积为中心柱12面积的1/2，从而确保两边边柱13面积和与中心柱12面积相等，其可使得磁路均匀分布，进而可提高变压器的工作效率，平衡温升。

进一步地，在一些实施例中，该背板11的一侧可开设开口14；该开口14可开设在该背板11的侧面，且朝中心柱12延伸设置。该开口14可位于该两个边柱13之间。通过在该背板11上设置该开口14，可便于提高整个磁芯结构与线包匹配性，降低组装成本，进而可与变压器骨架通过采用自动化组装，从而可提高组装效率，降低生产成本。

进一步地，在一些实施例中，该开口14的尺寸可朝远离该中心柱12的一侧逐渐增大设置。具体地，该开口可呈倒锥形，通过将该开口14呈倒锥形设置，可防止中心柱12卡到线包，给线包提供极大的绕制空间，确保中心柱12与线包的安全匹配，提高与变压器骨架之间的匹配度，进而可提高自动化生产程度。可以理解地，在其他一些实施例中，该开口不限于呈倒锥形，其可以为倒等腰梯形或者其他形状。在一些实施例中，该开口14的底端到该中心柱12之间可留设有间隔，从而可便于提高该磁芯结构的稳定性。

进一步地，在一些实施例中，该背板11上还设有朝高开口14凸出的凸台141；通过设置该凸台141提高磁芯le值，磁芯结构更加稳定，便于组装。该凸台141可以呈圆弧形，其目的是在肩厚足够且保证背板11背面磁路面积的情况下，尽可能将磁通汇聚引导到中心柱12，同时可以节省磁芯结构的粉料用量，节省成本。在一些实施例中，该边柱13远离该开口14一端的内壁面131之间的距离可大于该边柱13靠近该开口一端的内壁面131之间的距离，从而可提高emi屏蔽效果。

进一步地，在一些实施例中，该卡槽15可位于该边柱13和该中心柱12之间，其可为弧形槽，该弧形槽可与该中心柱12为同心结构，从而可确保各位置空间的磁路分布均匀。该卡槽15的尺寸可与该变压器骨架的绕线柱的挡壁的尺寸相当，以供该变压器骨架的绕线柱的挡壁卡入。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。