一种变压器绕线骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器设备，尤其涉及一种变压器绕线骨架。

背景技术：

现有技术中，变压器是利用电磁感应原理来改变电压和电流的装置，主要由线圈、磁芯以及安装线圈和磁芯的骨架构成。

对于骨架的作用，一方面，骨架可以固定线圈和磁芯，使得变压器能够稳定的进行变压过程，另一方面，骨架可以使线圈和磁芯隔开，避免短路或击穿。

在一些骨架的设计中，骨架内会预埋有线圈，从而，省略一部分绕制线圈的工作。

然而，预埋的线圈的会出现偏移或裸露，线圈未处于设计位置，导致短路或击穿。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种变压器绕线骨架，可以使线圈处于设计位置，避免偏移或裸露，规避短路和击穿的风险。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种变压器绕线骨架，包括本体，所述本体设置有容置磁芯的第一孔部，所述本体埋置有第一线圈，所述第一线圈用于感应所述磁芯，所述本体设置有第一凹部，所述第一凹部沿所述第一孔部的轴线方向贴合所述第一线圈。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种变压器绕线骨架通过设置第一凹部，从而，在绕线骨架的制造中，可以利用模具上形成第一凹部的实体对第一线圈进行支撑，避免第一线圈沿第一孔部的轴线方发生偏摆，使得第一线圈的位置固定，避免第一线圈与磁芯的距离减小，确保第一线圈与磁芯的距离符合设计要求，规避第一线圈与磁芯之间发生短路或击穿的风险；同时，在第一线圈背向第一凹部一侧，构成骨架的材料可以充盈，进而，将第一线圈固定，确保第一线圈保持在设计位置。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，优选的，所述第一线圈包括相互连接的埋置部和两个针脚，所述埋置部位于所述本体内，两个所述针脚位于所述本体外。

有益的是，在骨架的制造中，由于针脚需要外露，可以利用模具将针脚固定，限制第一线圈沿第一孔部的径向方向的偏移，确保第一线圈固定在设计位置，进一步降低短路和击穿风险。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述埋置部包括第一弧形段、两个将所述第一弧形段与所述针脚连接的连接段，所述连接段包括偏置设置的第一段和第二段，所述第一段与所述第一弧形段连接，所述第二段与所述针脚连接，所述第一段与所述第一凹部贴合设置，所述第二段设置于所述第一段远离第一凹部一侧。

有益的是，通过使第一凹部与第一段贴合设置，降低第一凹部的制造难度，降低制造成本；设置第二段，从而，可以使构成骨架的材料位于第一凹部和第二段之间，增加骨架对第一线圈的包覆部位，便于固定第一线圈，也便于对针脚的位置进行限位固定。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述第一凹部的底部设置有两个第一凹位，所述第一凹位与所述第一段贴合设置。

有益的是，设置两个第一凹位，使得一个第一凹位与一个第一段配合，使得第一线圈在骨架的制造中得到均衡支撑，避免第一线圈发生扭曲。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述第一凹部设置有第一沟槽，所述第一沟槽设置于所述第一凹部靠近所述连接段一侧，所述第一沟槽的延伸方向沿所述第一段连接第二段的方向设置。

有益的是，第一凹部设置有第一沟槽，相当于模具上设置凸棱，可以减少模具与第一线圈的接触面积，方便更多材料包围第一线圈，使得第一线圈被牢靠固定。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述第一凹部与所述埋置部贴合，两个所述针脚设置于所述埋置部背向所述第一凹部一侧。

有益的是，两个所述针脚设置于所述埋置部背向所述第一凹部的一侧，从而，两个针脚可以对埋置部背向第一凹部的一侧进行支撑，避免第一线圈朝远离第一凹部的方向摆动，确保第一线圈的位置不发生变化，确保第一线圈的位置处于设计状态，满足设计需要。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述本体设置有第二凹部，所述第二凹部设置于所述埋置部背向所述第一凹部一侧，所述第二凹部靠近所述针脚的一侧敞开设置，两个所述针脚位于所述第二凹部的敞开区域内。

有益的是，通过设置第二凹部，从而，生产骨架的模具会包围所述针脚，从而，限位和固定针脚，进而，固定第一线圈，确保第一线圈的位置符合设计要求。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述本体设置有第一管部，所述第一管部的内侧形成所述第一孔部，所述本体设置有支撑所述第一管部一端的支撑座，所述第二凹部设置于所述支撑座的棱角处。

有益的是，将第二凹部设置在支撑座的棱角处，第二凹部可以沿第一孔部的轴线方向成形，方便制造，同时，满足定位针脚的目的。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述本体设置有第一管部，所述第一管部的内侧形成所述第一孔部，所述第一管部的外侧设置有凸缘，所述凸缘沿所述第一管部的周向延伸设置，所述凸缘内设置所述第一线圈。

有益的是，将第一线圈设置在第一管部外的凸缘内，可以增大第一线圈与磁芯的距离，提高抗短路和抗击穿的效果；同时，设置凸缘后，凸缘还可以对后续绕制在第一管部上的线圈进行限位，确保其他线圈准确的绕制在第一管部上。

根据本实用新型的第一方面的一种变压器绕线骨架，进一步的，所述本体设置有第一管部，所述第一管部的内侧形成所述第一孔部，所述本体设置有支撑所述第一管部一端的支撑座，所述支撑座设置于所述第一管部的径向，所述第一凹部设置于所述支撑座背向所第一管部的一侧。

有益的是，将第一凹部设置在所述支撑座背向所第一管部的一侧，可以沿用原有的开锁模方向，不需要对骨架的模具做大的修改，降低改造难度，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种变压器绕线骨架的结构示意图；

图2为图1骨架的另一方向视图；

图3为图1骨架的剖切示意图；

图4为图1中第一线圈的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，提供一种变压器绕线骨架的实施例。

骨架包括一个通过模具成型的本体1，本体1的材质为绝缘体，优选是塑料，当然，也可以是其他可行的材质。

采用模具成型，可以减少加工量，降低制造成本。

如图1、图2所示，具体的，本体1设置有一个第一管部5，第一管部5内侧形成第一孔部2，第一管部5的内侧，也即，第一孔部2用于安装磁芯，而第一管部5的外侧用于绕制第二线圈。

第一管部5的一端设置有第一座体，第一座体设置有多个针脚，针脚用于连接第一管部5上绕制的线圈。

第一管部5的另一端设置有支撑座7，支撑座7对第一管部5进行支撑，使得第一管部5悬空设置，不影响第二线圈的绕制。

第一管部5靠近支撑座7的一端还设置有凸缘6，凸缘6可以对第二线圈绕制的范围进行限制，同时，对第二线圈进行限位，避免第二线圈在第一管部5上偏移。

更为具体的是，第一座体、凸缘6和第一管部5配合形成第二线圈绕制的绕制槽。

设计上，本体1还埋置有第一线圈3，第一线圈3同样用于感应磁芯。

第一线圈3和第二线圈通常被称之为初级线圈和次级线圈，至于两个中哪个线圈为初级，可以根据需要选择性设定。

埋置是指，第一线圈3并不是在完成骨架的制造后装入的，第一线圈3预设在制造骨架的模具中，当骨架成型后，第一线圈3与骨架固定。

然而，骨架多为注塑成型，骨架的原料为流体，冷却后才与第一线圈3固定。

当骨架的原材料流入模具时，原材料会冲击第一线圈3，使得第一线圈3的位置发生变化，因而，在骨架的应用中，第一线圈3出现偏移甚至裸露，进而，导致第一线圈3与磁芯的距离不符合设计要求，出现短路和击穿的风险。

为解决这一问题，在本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述本体1设置有第一凹部4，所述第一凹部4沿所述第一孔部2的轴线方向贴合所述第一线圈3。

本实施例通过设置第一凹部4，从而，在绕线骨架的制造中，可以利用模具上形成第一凹部4的实体对第一线圈3进行支撑，避免第一线圈3沿第一孔部2的轴线方发生偏摆，使得第一线圈3的位置固定，避免第一线圈3与磁芯的距离减小，确保第一线圈3与磁芯的距离符合设计要求，规避第一线圈3与磁芯之间发生短路或击穿的风险。

同时，在第一线圈3背向第一凹部4一侧，构成骨架的材料可以充盈，进而，将第一线圈3固定，确保第一线圈3保持在设计位置。

贴合是指，在第一凹部4中能够看到第一线圈3，或者，在第一凹部4中，第一凹部4与第一线圈3之间的实体部分相当薄，厚度应小于1毫米。

在一些具体的实施例中，如图4所示，可以使所述第一线圈3包括相互连接的埋置部31和两个针脚32，所述埋置部31位于所述本体1内，两个所述针脚32位于所述本体1外。

在骨架的制造中，由于针脚32需要外露，可以利用模具将针脚32固定，限制第一线圈3沿第一孔部2的径向方向的偏移，确保第一线圈3固定在设计位置，进一步降低短路和击穿风险。

在一些设置埋置部31的实施例中，如图4所示，可以使所述埋置部31包括第一弧形段313、两个将所述第一弧形段313与所述针脚32连接的连接段，所述连接段包括偏置设置的第一段311和第二段312，所述第一段311与所述第一弧形段313连接，所述第二段312与所述针脚32连接，所述第一段311与所述第一凹部4贴合设置，所述第二段312设置于所述第一段311远离第一凹部4一侧。

本实施例通过使第一凹部4与第一段311贴合设置，降低第一凹部4的制造难度，降低制造成本。

本实施例还通过设置第二段312，从而，可以使构成骨架的材料位于第一凹部4和第二段312之间，增加骨架对第一线圈3的包覆部位，便于固定第一线圈3，也便于对针脚32的位置进行限位固定。

在一些具体的实施例中，如图3所示，所述第一凹部4的底部设置有两个第一凹位41，所述第一凹位41与所述第一段311贴合设置。

本实施例通过设置两个第一凹位41，使得一个第一凹位41与一个第一段311配合，使得第一线圈3在骨架的制造中得到均衡支撑，避免第一线圈3发生扭曲。

在一些具体的实施例中，还可以使所述第一凹部4设置有第一沟槽42，所述第一沟槽42设置于所述第一凹部4靠近所述连接段一侧，所述第一沟槽42的延伸方向沿所述第一段311连接第二段312的方向设置。

在本实施例中，第一凹部4设置有第一沟槽42，相当于模具上设置凸棱，可以减少模具与第一线圈3的接触面积，方便更多材料包围第一线圈3，使得第一线圈3被牢靠固定。

在一些具体的实施例中，所述第一凹部4与所述埋置部31贴合，两个所述针脚32设置于所述埋置部31背向所述第一凹部4一侧。

两个所述针脚32设置于所述埋置部31背向所述第一凹部4的一侧，从而，两个针脚32可以对埋置部31背向第一凹部4的一侧进行支撑，避免第一线圈3朝远离第一凹部4的方向摆动，确保第一线圈3的位置不发生变化，确保第一线圈3的位置处于设计状态，满足设计需要。

在一些具体实施例中，如图1、图2所示，可以使所述本体1设置有第二凹部8，所述第二凹部8设置于所述埋置部31背向所述第一凹部4一侧，所述第二凹部8靠近所述针脚32的一侧敞开设置，两个所述针脚32位于所述第二凹部8的敞开区域内。

本实施例通过设置第二凹部8，从而，生产骨架的模具会包围所述针脚32，从而，限位和固定针脚32，进而，固定第一线圈3，确保第一线圈3的位置符合设计要求。

在一些实施例中，可以使所述第二凹部8设置于所述支撑座7的棱角处。

将第二凹部8设置在支撑座7的棱角处，第二凹部8可以沿第一孔部2的轴线方向成形，方便制造，同时，满足定位针脚32的目的。

在一些实施例中，可以使所述凸缘6内设置所述第一线圈3。

将第一线圈3设置在第一管部5外的凸缘6内，可以增大第一线圈3与磁芯的距离，提高抗短路和抗击穿的效果；同时，设置凸缘6后，凸缘6还可以对后续绕制在第一管部5上的线圈进行限位，确保其他线圈准确的绕制在第一管部5上。

在一些实施例中，可以使所述第一凹部4设置于所述支撑座7背向所第一管部5的一侧。

将第一凹部4设置在所述支撑座7背向所第一管部5的一侧，可以沿用原有的开锁模方向，不需要对骨架的模具做大的修改，降低改造难度，降低制造成本。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。