一种便于进行携带的锂离子蓄电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子蓄电池技术领域，具体为一种便于进行携带的锂离子蓄电池。

背景技术：

锂离子蓄电池是一种可进行充电工作的电池，锂离子蓄电池的循环性能优越，同时可以快速的进行充电放电的工作，便于长时间的进行使用，是一种绿色电池。

目前市场上常见的锂离子蓄电池，在进行使用的过程中，不方便对锂离子蓄电池整体进行长时间的搬运工作，增加了工作人员对锂离子蓄电池进行转移时的工作难度，设置固定把手容易增加锂离子蓄电池的整体高度，针对上述问题，在原有的锂离子蓄电池的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行携带的锂离子蓄电池，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的锂离子蓄电池，在进行使用的过程中，不方便对锂离子蓄电池整体进行长时间的搬运工作，增加了工作人员对锂离子蓄电池进行转移时的工作难度，设置固定把手容易增加锂离子蓄电池的整体高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行携带的锂离子蓄电池，包括蓄电池主体、隔板、钢丝和发条弹簧，所述蓄电池主体的左右两侧均安装有隔板，且隔板之间通过支撑板相互连接，并且支撑板与固定板相互连接，所述固定板的顶面开设有槽口，且固定板的内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接轴，所述连接轴穿过收纳槽与握杆的外表面固定连接，且连接轴的底面固定安装有钢丝，并且钢丝缠绕在支撑轴的外侧，所述支撑轴位于固定板的内部，且支撑轴的左右两端均通过滚珠与固定板相互连接，所述支撑轴的外侧安装有发条弹簧，且发条弹簧位于固定板的内部，所述蓄电池主体的顶端外表面固定安装有固定块，且固定块的外表面开设有连接槽。

优选的，所述支撑板与隔板的连接方式为螺栓连接，且支撑板与固定板的连接方式为焊接连接。

优选的，所述槽口的底面低于固定板的顶面，且固定板与握杆的连接方式为贴合连接。

优选的，所述连接轴关于握杆的纵向中心线对称分布，且握杆关于蓄电池主体的纵向中心线对称分布，并且连接轴通过收纳槽与固定板构成滑动结构。

优选的，所述钢丝的直径小于连接槽的宽度，且钢丝通过连接槽与固定块构成滑动结构。

优选的，所述发条弹簧关于支撑轴的纵向中心线对称分布，且支撑轴通过滚珠与固定板构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行携带的锂离子蓄电池，

1、工作人员可通过蓄电池主体前后两侧的固定板对该锂离子蓄电池整体进行短距离的搬运工作，便于对蓄电池主体进行位置的移动，方便后续对蓄电池主体进行组装的工作；

2、在需要对蓄电池主体进行长时间的搬运携带的工作时，可手动对握杆进行拉动，使握杆向上滑动进行展开，方便后续工作人员通过对握杆的手握对蓄电池主体进行携带工作，增加了对蓄电池主体进行携带的便捷性，同时握杆在不使用时可进行收纳，不会增加该锂离子蓄电池的整体高度；

3、握杆通过连接轴、钢丝和支撑轴与固定板进行连接，同时钢丝可与固定块上的连接槽相互连接，有效的降低在对蓄电池主体进行携带的过程中，钢丝发生大幅度的晃动现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定块侧视剖面结构示意图。

图中：1、蓄电池主体；2、隔板；3、支撑板；4、固定板；5、槽口；6、收纳槽；7、连接轴；8、握杆；9、钢丝；10、支撑轴；11、滚珠；12、发条弹簧；13、固定块；14、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行携带的锂离子蓄电池，包括蓄电池主体1、隔板2、钢丝9和发条弹簧12，蓄电池主体1的左右两侧均安装有隔板2，且隔板2之间通过支撑板3相互连接，并且支撑板3与固定板4相互连接，固定板4的顶面开设有槽口5，且固定板4的内部设置有收纳槽6，并且收纳槽6的内部安装有连接轴7，连接轴7穿过收纳槽6与握杆8的外表面固定连接，且连接轴7的底面固定安装有钢丝9，并且钢丝9缠绕在支撑轴10的外侧，支撑轴10位于固定板4的内部，且支撑轴10的左右两端均通过滚珠11与固定板4相互连接，支撑轴10的外侧安装有发条弹簧12，且发条弹簧12位于固定板4的内部，蓄电池主体1的顶端外表面固定安装有固定块13，且固定块13的外表面开设有连接槽14。

支撑板3与隔板2的连接方式为螺栓连接，且支撑板3与固定板4的连接方式为焊接连接，方便对固定板4进行位置的固定工作，有利于后续工作人员通过固定板4对蓄电池主体1进行短距离的转移工作。

槽口5的底面低于固定板4的顶面，且固定板4与握杆8的连接方式为贴合连接，方便后续工作人员对握杆8的拉动，使握杆8向上滑动进行延伸展开的工作。

连接轴7关于握杆8的纵向中心线对称分布，且握杆8关于蓄电池主体1的纵向中心线对称分布，并且连接轴7通过收纳槽6与固定板4构成滑动结构，有利于通过连接轴7与收纳槽6的连接，对握杆8进行平稳的收纳工作，避免握杆8收纳后发生晃动。

钢丝9的直径小于连接槽14的宽度，且钢丝9通过连接槽14与固定块13构成滑动结构，方便钢丝9在连接槽14内进行滑动运转，同时通过连接槽14有效的对钢丝9的摆动幅度进行降低。

发条弹簧12关于支撑轴10的纵向中心线对称分布，且支撑轴10通过滚珠11与固定板4构成旋转结构，支撑轴10在进行旋转后，可通过发条弹簧12的弹力进行复位工作，便于支撑轴10重新延伸出的钢丝9进行收卷工作，方便进行收纳。

工作原理：根据图1和图3，首先蓄电池主体1的外侧通过隔板2进行防护的工作，同时隔板2通过螺栓连接的支撑板3进行固定组装的工作，后续工作人员可通过对支撑板3上固定板4的搬动对蓄电池主体1进行短距离的搬运工作；

根据图1-4，当需要对蓄电池主体1进行长时间的携带工作，首先手动对握杆8进行向上拉动工作，使握杆8带动连接轴7通过收纳槽6在固定板4上向外滑动，从而使连接轴7与收纳槽6相互分离，同时连接轴7对钢丝9进行拉动工作，使钢丝9带动支撑轴10通过滚珠11在固定板4进行转动，便于钢丝9进行延伸的工作，方便连接轴7的移出，接着支撑轴10带动发条弹簧12进行收缩运转，有利于后续钢丝9在受力的情况下，发条弹簧12带动支撑轴10进行复位工作，方便对钢丝9进行收卷，发条弹簧12为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，然后工作人员可通过握杆8对蓄电池主体1进行携带工作，同时可将2个握杆8贴合在一起进行手握工作，可使钢丝9与固定块13上的连接槽14进行连接，降低钢丝9的滑动和摩擦现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。