电感器的制作方法

本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种电感器。

背景技术：

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的具体实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，主要构件包括线圈、底座和磁芯，电感器的主要作用是阻止电流的变化。然而，现有技术中通常采用包覆胶带的方式对电感器的线圈的引脚进行保护及隔离其他元件，因此，组装过程较为繁琐、且复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种组装方便的电感器。

一种电感器，所述电感器包括底座、磁芯组、线圈组，所述磁芯组包括两个相对设置的磁芯，所述线圈组与所述磁芯对应，每个线圈组包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈、第二线圈的两端均分别设有第一引脚及第二引脚，所述底座设有容置腔以及与所述容置腔相连通的引脚槽，所述第一线圈及所述第二线圈绕设于其中一个所述磁芯，且与所述磁芯一并容置于所述容置腔，所述第一引脚及所述第二引脚容设于所述引脚槽，且并由所述引脚槽的末端露出。

较佳地，所述底座包括相对设置的基部及相对设置的端部，所述基部包括相对设置的第一表面及第二表面，所述端部设置于所述基部的第一表面上，且与所述基部的两端固定连接，与所述基部一并形成所述容置腔，所述底座还包括设置于所述容置腔内的间隔部，所述间隔部包括第一间隔件，所述第一间隔件包括第一连接板、由所述第一连接板两端延伸的第一延伸臂以及由所述第一连接板两侧延伸的第一隔板，所述第一延伸臂与所述基部相连，所述第一隔板与所述端部相连，将所述容置腔分隔形成多个容置区，所述磁芯设置于所述端部上，所述第一线圈及所述第二线圈容设于所述多个容置区。

较佳地，所述间隔部还包括与所述第一间隔件对应的第二间隔件，所述第二间隔件包括第二连接板、由所述第二连接板两端延伸的第二延伸臂以及由所述第一连接板两侧延伸的第二隔板，所述第二连接板与所述第一连接板拼接，所述第二隔板与所述第一隔板拼接，位于所述第一线圈与所述第二线圈之间，所述第二延伸臂与所述第一延伸臂固定连接。

较佳地，所述第一延伸臂凸设连接端，所述第二延伸臂大致呈l型，包括延伸段与所述延伸段相连的弯折段，所述弯折段与所述连接端对接，形成框体，所述磁芯穿过所述框体。

较佳地，所述第一隔板两侧朝向所述基部方向分别延伸形成支撑部，所述支撑部承载所述第一线圈与所述第二线圈。

较佳地，每个所述端部还包括相对设置限位板，所述限位板位于所述磁芯的两侧。

较佳地，每个所述基部还包括加强件，所述加强件包括侧板及第一加强肋，所述侧板设置于所述第一表面，且两端分别于所述端部及所述第一延伸臂相连，所述第一加强肋凸设于所述第一表面，且抵持于所述侧板。

较佳地，所述底座还包括凸设于所述第二表面的延伸部，所述第一表面横向地开设第一凹槽，所述延伸部纵向地开设第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相连通，形成所述引脚槽。

较佳地，所述第一线圈及第二线圈由金属线缆环绕形成的中空圆筒结构，所述第二线圈与所述第一线圈的直径相同、绕线方向相反，且所述第一线圈的线圈匝数小于所述第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈的所述第一引脚与所述第二引脚平行间隔设置于所述第一线圈及所述第二线圈的两侧。

较佳地，所述电感器还包括固定件，所述磁芯的外侧开设安装槽，所述固定件套设于所述磁芯，并部分容置于所述安装槽。

本实用新型提供的电感器的所述电感器的所述第一线圈及所述第二线圈的所述第一引脚与第二引脚分别容置于对应的所述引脚槽内，并有引脚槽的末端露出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例/方式技术方案，下面将对实施例/方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例/方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的电感器的立体结构示意图。

图2为图1所示的电感器的第一分解结构示意图。

图3为图1所示的电感器的第二分解结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型第一较佳实施方式提供的电感器100的立体结构示意图。所述电感器100应用于车载电源中。在本较佳实施例中，所述电感器100为共模电感。所述电感器100包括底座10、磁芯组20、与所述磁芯组20对应的线圈组30。所述线圈组30套设于对应的所述磁芯组20，且与所述磁芯组20一并容设于所述底座10。在本较佳实施例中，所述磁芯组20包括两个对接的磁芯20a，所述线圈组30的数量与所述磁芯20a的相同，为两个。

请一并参阅图2，所述底座10包括相对设置的基部11及相对设置的端部12。所述基部11包括相对设置的第一表面11a及第二表面11b，所述端部12设置于所述基部11的第一表面11a上，且与所述基部11的两端固定连接，与所述基部11一并围设形成容置腔a。所述底座10还包括设置于所述容置腔a内的间隔部13，所述间隔部13包括第一间隔件14，所述第一间隔件14包括第一连接板141、由所述第一连接板141两端延伸的第一延伸臂143以及由所述第一连接板141两侧延伸的第一隔板142，所述第一延伸臂143与所述基部11相连，所述第一隔板142与所述端部12相连，将所述容置腔a分隔形成多个容置区，在本较佳实施例中，所述容置区的数量为四个。所述磁芯20a设置于所述端部12上，所述线圈组30中的不同线圈(例如，第一线圈及第二线圈)容设于所述多个容置区。

在本较佳实施例中，第一连接板141设置于所述容置腔a内大致中间位置，且与所述第一隔板142之间夹角为锐角，使得位于第一延伸臂143两侧形成大小不同的两个容置区。可以理解，所述第一连接板141与所述第一隔板142之间夹角也可为直角，即所述第一连接板141与所述第一延伸臂143位于一条直线上，使得位于第一延伸臂143两侧形成大小相同的两个容置区。所述容置区的大小及形状只要适合所述线圈组30中的线圈即可。

在本较佳实施例中，所述第一隔板142两侧朝向所述基部11方向分别延伸形成支撑部142a，所述支撑部142a承载所述线圈组30中的线圈，以减少线圈对所述磁芯20a产生的压力。

在本较佳实施例中，所述间隔部13还包括与所述第一间隔件14对应的第二间隔件15，所述第二间隔件15包括第二连接板151、由所述第二连接板151两端延伸的第二延伸臂153以及由所述第二连接板151两侧延伸的第二隔板152，所述第二连接板151与所述第一连接板141拼接，所述第二隔板152与所述第一隔板142拼接，位于所述线圈组30中的不同线圈之间，所述第二延伸臂153与所述第一延伸臂143固定连接，具体地，所述第二延伸臂153可以通过注胶、卡合或者卡扣等方式固定于所述第一延伸臂143。所述间隔部13用于隔离容置于不同容置区内的线圈，以满足安全规定。

在本较佳实施例中，所述第一延伸臂143凸设连接端143a，所述第二延伸臂153大致呈l型，包括延伸段153a与所述延伸段153a相连的弯折段153b，所述弯折段153b与所述连接端143a对接，形成框体(图未标)，所述磁芯20a穿过所述框体。

在本较佳实施例中，每个所述基部11还包括加强件112，所述加强件112包括侧板113及第一加强肋114，所述侧板113设置于所述第一表面11a，且两端分别于其中一个所述端部12及所述第一延伸臂143相连，所述第一加强肋114凸设于所述第一表面11a，且抵持于所述侧板113。所述加强件112使得所述底座10的结构更为稳固。在本较佳实施例中，所述侧板113与所述线圈组30中的线圈间隔设置，可以理解，所述线圈组30中的线圈设置于所述侧板113上，以减少线圈对所述磁芯20a产生的压力。

在本较佳实施例中，每个所述端部12还包括相对设置限位板121，所述限位板121位于所述磁芯20a的两侧，用于限定所述磁芯20a的移动。所述限位板121一侧设有第二加强肋122，使其结构更为稳固。

在本较佳实施例中，所述底座10还包括凸设于所述第二表面11b的延伸部16，所述第一表面11a横向地开设第一凹槽111，所述延伸部16纵向地开设第二凹槽161，所述第二凹槽161与所述第一凹槽111相连通，形成引脚槽162。所述引脚槽162用于容置所述线圈组30中的线圈的引脚(例如，第一引脚31a、31b，及第二引脚32a、32b)，使得所述引脚不需额外包覆胶带，因此，组装方便。

在本较佳实施例中，所述磁芯20a大致呈u型，包括连接部21及设置于所述连接部21两端的绕线部22。可以理解，所述磁芯20a还可为c型磁芯20a。每个线圈组30包括第一线圈30a及第二线圈30b。所述第一线圈30a及所述第二线圈30b为由金属线缆环绕形成的中空圆筒结构，所述第二线圈30a与所述第一线圈30b的直径相同、绕线方向相反。所述第一线圈30a的线圈匝数小于所述第二线圈30b。所述第一线圈30a包括由所述第一线圈30a两端伸出的第一引脚31a及第二引脚32a。所述第二线圈30b包括由所述第二线圈30b两端伸出的第一引脚31b及第二引脚32b。所述第一引脚31a、31b与所述第二引脚32a、32b平行间隔设置于所述第一线圈30a及所述第二线圈30b的两侧。所述磁芯20a采用u型结构，使得第一线圈30a及第二线圈30b容易绕设于绕线部22，且所述第一引脚31b及第二引脚32b均可保留较长的长度。

在本较佳实施例中，所述电感器100还包括固定件40，所述磁芯20a的外侧开设安装槽21，所述固定件40套设于所述磁芯20a，并部分容置于所述安装槽211。

组装时，每个磁芯组20内的两个所述磁芯20a相对接。所述固定件40套设于所述磁芯20a外侧，且部分容置于所述安装槽211。每个线圈组30的第一线圈30a及第二线圈30b分别绕设于对应的磁芯20a的绕线部22。所述第一线圈30a及所述第二线圈30b交叉设置，即每个第一线圈30a位于两个相邻的第二线圈30b之间，每个第二线圈30b位于两个相邻的第一线圈30a之间，同时，每个线圈的第一引脚31a、31b与第二引脚32a、32b均于所述磁芯20a的两侧。所述磁芯20a设置于所述端部12，所述第一线圈30a及第二线圈30b容置于所述多个容置区内，每个第一引脚31a、31b与第二引脚32a、32b分别容置于对应的所述引脚槽162内，并有引脚槽162的末端露出。

可以理解，为了使所述电感器100的结构更为稳固，所述磁芯20a与所述底座10(例如，端部12、间隔部13)的接触处以及所述第一引脚31a、31b与第二引脚32a、32b与所述引脚槽162之间均可采用点胶的方式进行固定。

本实用新型实施方式中，所述电感器100的所述第一线圈30a及所述第二线圈30b的所述第一引脚31a、31b与第二引脚32a、32b分别容置于对应的所述引脚槽162内，并有引脚槽162的末端露出，因此，不需额外包覆胶带，组装方便。同时，所述磁芯20a与所述线圈组30容于所述底座10的容置腔a内，使得所述电感器100整体结构紧凑，且体积小。另外，容置于不同容置区内第一线圈30a及第二线圈30b通过所述隔离部13隔离，可充分保障线圈之间的绝缘，此外，所述电感器100的通流量大于8a/mm2，符合产品设计的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个装置也可以由同一个装置或系统通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。