万能式断路器抽屉座铜排安装结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种万能式断路器抽屉座铜排安装结构。

背景技术：

低压万能式断路器(以下简称断路器)承载额定电流200a～7500a不等,断路器需要在有限的空间内承载较大电流，且温升不能超过标准要求值。尤其是ul1066标准要求低压万能式断路器在标准试验环境下温升不能超过55℃，比gb14048.2标准规定的标准试验环境下温升不能超过80℃更严苛。为保证断路器有良好的温升性能，必须保证断路器主回路铜排及断路器主隔离触头间接触良好、电阻低。

如图8-10所示的断路器主回路结构。为保证抽屉座铜排与主隔离触头之间接触良好，抽屉座铜排需尽可能地与主隔离触头保持平行，抽屉座铜排通常为竖直或水平设置。

如图1-3所示的现有技术中一种典型的抽屉座铜排结构。抽屉座铜排安装基座与铜排接触面为平面，但由于铜排安装螺栓的通孔与螺栓之间间隙的存在，铜排安装时在间隙范围内随机转动，导致断路器的铜排安装时与主隔离触头之间产生偏斜而不能保持竖直或水平，从而增大接触电阻，影响断路器温升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种保证铜排安装时不发生偏斜、减小接触电阻和降低断路器温升的万能式断路器抽屉座铜排安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器抽屉座铜排安装结构，包括抽屉座铜排、主隔离触头和基座，所述抽屉座铜排固定在基座上，所述基座上设有定位凸起；装配时，抽屉座铜排放置在定位凸起上进行定位装配，抽屉座铜排与主隔离触头平行。

优选地，所述基座上设有安装孔，所述安装孔内设有纵档条，所述抽屉座铜排包括位于中部的安装部，所述安装部与定位凸起滑动配合；装配时，抽屉座铜排的安装部沿定位凸起移动，抽屉座铜排的一端穿过安装孔与主隔离触头连接，抽屉座铜排的安装部则被纵档条所抵挡，抽屉座铜排的另一端与用户主回路铜排连接。

优选地，所述纵档条上设有相间隔的两个所述定位凸起，安装部卡装在纵档条上的两个定位凸起之间，所述安装部的侧边与定位凸起的侧壁滑动配合。

优选地，所述定位凸起与安装部滑动配合的侧壁与纵档条垂直连接。

优选地，所述安装孔内的纵档条数量为两个，两个纵档条对称设置，所述安装部的两侧对应被两个纵档条所抵挡。

优选地，所述抽屉座铜排包括安装部和铜排片，所述抽屉座铜排的安装部固定在基座上，所述铜排片通过第三螺钉和第四螺钉固定在安装部上，所述安装部和铜排片上设有与第三螺钉配合的第三螺钉孔和第四螺钉孔；所述安装部上的第三螺钉距同侧的安装部边缘的距离为d3，所述安装部上的第四螺钉孔距同侧的安装部边缘的距离为d4，d3＞d4。

优选地，所述抽屉座铜排包括位于中部的安装部、位于两端的两块连接板和两块铜排片，所述安装部为一块方形板，固定在基座上；所述主隔离触头竖直设置，所述两块连接板呈竖直且平行间隔设置，两块连接板的一端插装在两个主隔离触头的凹槽内，两块连接板的另一端垂直连接于方形板的一侧面上，方形板的另一侧面与两块铜排片的一端连接，两块铜排片的另一端相间隔，用于与用户主回路铜排连接。

优选地，所述两块铜排片对称设置，单块铜排片为一体成型结构，铜排片的一端的一侧面上设有凸起，另一侧面上垂直设有安装片，两块铜排片通过一端的凸起拼接形成位于另一端的间隙，用于与用户主回路铜排连接；所述安装片与方形板贴合，并通过第三螺钉和第四螺钉与方形板固定连接。

优选地，所述主隔离触头水平设置，所述抽屉座铜排包括安装部和一块水平板，所述水平板的一端插装在一个主隔离触头的凹槽内，另一端与用户主回路铜排连接；所述安装部为对称设置在水平板两侧的两块l形板，l形板的一端贴合连接在水平板的中部，另一端则与水平板垂直。

优选地，所述基座包括多个安装单元和两个连接条，多个安装单元并排设置在两个连接条之间，且安装单元的两端分别与两个连接条连接；每个安装单元包括一块横隔板、两块纵隔板和四个纵挡条，所述两块纵隔板之间平行相间隔设置，且纵隔板垂直连接于两个连接条之间，一块横隔板则垂直连接于两块纵隔板的中部之间，从而形成两个安装孔；每个安装孔内设有位于两侧的两个纵挡条，所述纵挡条与纵隔板贴合连接，且纵挡条的两端分别与连接条和横隔板连接。

本实用新型的万能式断路器抽屉座铜排安装结构，通过在基座上设有定位凸起，对抽屉座铜排起定位和限位作用，装配铜排时，只需将铜排贴着定位凸起放置，即可通过铜排重力自动定位，使铜排不发生偏斜，处于水平/竖直方向，保证铜排与主隔离触头平行，从而减小接触电阻、降低断路器温升，且无需持续用手扶住铜排，方便安装操作。

附图说明

图1是现有技术万能式断路器的结构示意图；

图2是图1中一块铜排分解的结构示意图；

图3是图1中一个抽屉座铜排分解的结构示意图；

图4是本实用新型抽屉座铜排与基座安装结构的部分结构分解图；

图5是图4中省去一个抽屉座铜排的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的抽屉座铜排结构的分解图；

图7是本实用新型另一实施例的抽屉座铜排结构的示意图；

图8是本实用新型主隔离触头设在本体上的断路器主回路结构的示意图；

图9是本实用新型主隔离触头设在抽屉座上的断路器主回路结构的示意图；

图10是本实用新型主隔离触头水平设置的断路器主回路结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图4至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器抽屉座铜排安装结构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器抽屉座铜排安装结构不限于以下实施例的描述。

如图4和图5所示，本实用新型的万能式断路器抽屉座铜排安装结构，包括抽屉座铜排1、主隔离触头2和基座3，所述抽屉座铜排1固定在基座3上，所述基座3上设有定位凸起304。装配时，将图5所示的基座3水平放置，抽屉座铜排1放置在定位凸起304上进行定位装配，借助自身重力沿定位凸起304移动实现自动定位，抽屉座铜排1下落到位后，使用第一螺钉4和第二螺钉5将抽屉座铜排1固定在基座3上，基座3装配到断路器上时抽屉座铜排1与主隔离触头2平行。本实用新型的万能式断路器抽屉座铜排安装结构，通过在基座上设有定位凸起，对抽屉座铜排起定位和限位作用，装配铜排时，只需将铜排贴着定位凸起放置，即可通过铜排重力自动定位，使铜排不发生偏斜，处于水平/竖直方向，保证铜排与主隔离触头平行，从而减小接触电阻、降低断路器温升，且无需持续用手扶住铜排，方便安装操作。

如图5所示，本实用新型的基座3包括多个安装单元30和两个连接条31，多个安装单元30并排设置在两个连接条31之间，且安装单元30的两端分别与两个连接条31连接。每个安装单元30包括一块横隔板302、两块纵隔板301和四个纵挡条303，两块纵隔板301之间平行相间隔设置，且纵隔板301垂直连接于两个连接条31之间，一块横隔板302则垂直连接于两块纵隔板301的中部之间，从而形成两个安装孔32，每个安装孔32内可安装一个抽屉座铜排1。每个安装孔32内设有位于两侧的两个纵挡条303，纵挡条303与纵隔板301贴合连接，且纵挡条303的两端分别与连接条31和横隔板302连接。

如图4和图5所示，本实用新型的抽屉座铜排1包括位于中部的安装部，安装部与定位凸起304滑动配合。安装部通过第一螺钉4和第二螺钉5固定在纵档条303上，安装部和纵档条303上设有与第一螺钉4配合的第一螺钉孔40、与第二螺钉5配合的第二螺钉孔50；安装部上的第一螺钉孔40距同侧的安装部边缘的距离为d1，安装部上的第二螺钉孔50距同侧的安装部边缘的距离为d2，d1＞d2。

具体地，安装孔32内的两个纵档条303对称设置。每个纵档条303上设有相间隔的两个定位凸起304，抽屉座铜排1的安装部的侧边与定位凸起304的侧壁滑动配合，定位凸起304与安装部滑动配合的侧壁与纵档条303垂直连接。纵档条303上的第一螺钉孔40和第二螺钉孔50位于两个定位凸起304之间，d1＞d2也指纵档条303上的第一螺钉孔40距同侧的定位凸起304的距离大于纵档条303上的第二螺钉孔50距同侧的定位凸起304的距离。通过在一个纵档条303上设有两个定位凸起304，并且纵档条303上两个定位凸起304间的第一螺钉孔40和第二螺钉孔50不对称设置，当铜排安装方向错误时，铜排与基座上的螺钉孔会错开，使螺钉无法安装，从而防止装配错误的情况发生。

装配时，抽屉座铜排1的安装部每一侧卡入一个纵档条303上的两个定位凸起304之间，安装部的侧边沿定位凸起304的侧壁移动，抽屉座铜排1的一端穿过安装孔32与主隔离触头2连接，抽屉座铜排1的安装部的两侧对应被两个纵档条303所抵挡而不能穿过安装孔32，抽屉座铜排1的另一端与用户主回路铜排(图中未示出)连接。

在一个具体的实施例中，如图6所示，抽屉座铜排1包括位于中部的安装部、位于两端的两块连接板12和两块铜排片10，安装部为一块方形板11；两块连接板12呈竖直且平行间隔设置，两块连接板12的一端插装在两个主隔离触头2的凹槽内，两块连接板12的另一端垂直连接于方形板11的一侧面上，方形板11的另一侧面与两块铜排片10的一端连接，两块铜排片10的另一端相间隔，用于与用户主回路铜排连接。连接板12与方形板11一体连接。

在本实施例中，两块铜排片10对称设置，单块铜排片10为一体成型结构，铜排片10的一端的一侧面上设有凸起101，另一侧面上垂直设有安装片102，两块铜排片10通过一端的凸起101拼接形成位于另一端的间隙13，用于与用户主回路铜排连接。铜排片10的安装片102与方形板11贴合，并通过第三螺钉6和第四螺钉7固定在方形板11上，方形板11和铜排片10的安装片102上设有与第三螺钉6配合的第三螺钉孔60和第四螺钉孔70；方形板11上的第三螺钉6距同侧的安装部边缘的距离为d3，方形板11上的第四螺钉孔70距同侧的安装部边缘的距离为d4，d3＞d4。当抽屉座铜排1的安装部即本实例中的方形板11在基座3上的安装位置不变时，抽屉座铜排安装时通过区分上下方向，如图5所示，上排的抽屉座铜排1的第三螺钉孔60在第四螺钉孔70下方，下排的抽屉座铜排1的第三螺钉孔60在第四螺钉孔70上方，从而抽屉座的上下铜排之间距离更大，以获得更好的散热性能、降低产品温升。同时，上下铜排仍可使用同一款零件，减少零件种类，方便物料管理。安装片102、凸起101与铜排片10的端部三边边缘平齐设置。本实施例的抽屉座铜排结构简单，一体成型，易于制作加工，且与用户主回路铜排的接触面为四个，增大接触面积，接触电阻小、散热面积大。

如图8和图9所示，本实施例的断路器主回路结构包括相配合的本体静触头7和本体动触头8、两个本体铜排6、四个主隔离触头2、两个抽屉座铜排1，一个本体铜排6与本体静触头7连接，另一个本体铜排6与本体动触头8连接；主隔离触头2竖直设置，每两个并排设置的主隔离触头2为一组，每一组的主隔离触头2一侧的两个凹槽内对应插入一个本体铜排6的两个插板，另一侧的两个凹槽内对应插入一个抽屉座铜排1的两块连接板12。

在另一个具体的实施例中，如图7所示，抽屉座铜排1包括安装部和一块水平板14，水平板14的一端插装在一个主隔离触头2的凹槽内，另一端与用户主回路铜排连接；安装部为对称设置在水平板14两侧的两块l形板15，l形板15的一端贴合连接在水平板14的中部，另一端则与水平板14垂直。

如图10所示，本实施例的断路器主回路结构包括相配合的本体静触头7和本体动触头8、两个主隔离触头2、两个抽屉座铜排1，主隔离触头2水平设置，一个主隔离触头2的两侧凹槽内对应插入本体静触头7和一个抽屉座铜排1的水平板14，另一个主隔离触头2的两侧凹槽内对应插入本体动触头8和一个抽屉座铜排1的水平板14。

本实用新型的主隔离触头2可如图9所示设置在抽屉座铜排1的一端，也可如图8所示设置在本体铜排6的一端。抽屉座铜排1和主隔离触头2既可以是如图10所示的水平设置，也可以是如图8和图9所示的竖直设置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。