一种万能式断路器防脱扣装置的制作方法

本实用新型涉及防脱扣装置技术领域，具体讲是一种万能式断路器防脱扣装置。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，为提高断路器的安全性能，部分断路器设置有防脱扣装置。

然而，经过分析发现，现有的万能式断路器防脱扣装置不方便工作人员操作，固定较为繁琐，且容易滑脱，无法实现自动夹持。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种万能式断路器防脱扣装置，具有能够通过设置的两个夹持件相互配合对其进行自动夹持，避免出现夹持过程中松动的状况发生，夹持稳定性强，且方便工作人员操控等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种万能式断路器防脱扣装置，包括安装板和半轴，半轴呈垂直安装在安装板的底部边缘位置，半轴的一侧设有限位柱，安装板的边缘位置设有限位孔，限位柱贯穿设置在限位孔的内部，安装板的顶部设有杠杆，杠杆的中间位置设有条形孔，杠杆的一侧设有拉杆和固定机构，固定机构呈垂直安装在安装板的顶部边缘位置，拉杆呈水平贯穿固定机构，且拉杆的末端贯穿杠杆的顶端边缘，并与杠杆通过螺丝固定连接，拉杆的一侧设有轴帽，轴帽与拉杆末端通过螺纹连接，固定机构的一侧设有弹簧a，弹簧a嵌套设置在拉杆的中间位置。

进一步的，固定机构包括壳体、夹持件和通孔，两个夹持件嵌入安装在壳体的内部，且两个夹持件之间呈相对设置，通孔位于壳体的中间位置，且拉杆与通孔之间实现间隙配合，通过设置的固定机构可对拉杆进行夹持，起到防脱扣的效果。

进一步的，夹持件包括弧形夹持套、支架和主轴，弧形夹持套呈垂直焊接在支架的一侧，主轴呈水平设置在弧形夹持套的对侧，且主轴的一端与支架焊接，主轴的另一端贯穿壳体的侧壁，通过设置的两个夹持件相互配合，可对拉杆进行夹持。

进一步的，弧形夹持套的侧面焊接有两块相互平行的限位板，限位板紧贴壳体的内侧壁，通过设置的限位板能够保持弧形夹持套移动过程中的稳定，避免发生偏移现象。

进一步的，主轴的一端设有顶盘，顶盘与主轴焊接，主轴的侧面设有弹簧b，弹簧b嵌套设置在主轴的中间位置，通过设置的顶盘能够与弹簧b相互配合，推动主轴往一个方向运动。

本实用新型具有能够通过设置的两个夹持件相互配合对其进行自动夹持，避免出现夹持过程中松动的状况发生，夹持稳定性强，且方便工作人员操控等优点，具体优点体现为：

优点1：固定机构包括壳体、夹持件和通孔，两个夹持件嵌入安装在壳体的内部，且两个夹持件之间呈相对设置，通孔位于壳体的中间位置，且拉杆与通孔之间实现间隙配合，通过设置的固定机构可对拉杆进行夹持，起到防脱扣的效果；

优点2：夹持件包括弧形夹持套、支架和主轴，弧形夹持套呈垂直焊接在支架的一侧，主轴呈水平设置在弧形夹持套的对侧，且主轴的一端与支架焊接，主轴的另一端贯穿壳体的侧壁，通过设置的两个夹持件相互配合，可对拉杆进行夹持；

优点3：弧形夹持套的侧面焊接有两块相互平行的限位板，限位板紧贴壳体的内侧壁，通过设置的限位板能够保持弧形夹持套移动过程中的稳定，避免发生偏移现象，主轴的一端设有顶盘，顶盘与主轴焊接，主轴的侧面设有弹簧b，弹簧b嵌套设置在主轴的中间位置，通过设置的顶盘能够与弹簧b相互配合，推动主轴往一个方向运动。

附图说明

图1是本实用新型万能式断路器防脱扣装置结构示意图。

图2是本实用新型固定机构侧视纵剖图。

图例说明格式：1、安装板；2、半轴；3、限位柱；4、限位孔；5、杠杆；51、条形孔；6、拉杆；61、轴帽；7、固定机构；71、壳体；72、夹持件；721、弧形夹持套；7211、限位板；722、支架；723、主轴；7231、顶盘；73、弹簧b；74、通孔；8、弹簧a。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种万能式断路器防脱扣装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括安装板1和半轴2，半轴2呈垂直安装在安装板1的底部边缘位置，半轴2的一侧设有限位柱3，安装板1的边缘位置设有限位孔4，限位柱3贯穿设置在限位孔4的内部，安装板1的顶部设有杠杆5，杠杆5的中间位置设有条形孔51，杠杆5的一侧设有拉杆6和固定机构7，固定机构7呈垂直安装在安装板1的顶部边缘位置，拉杆6呈水平贯穿固定机构7，且拉杆6的末端贯穿杠杆5的顶端边缘，并与杠杆5通过螺丝固定连接，拉杆6的一侧设有轴帽61，轴帽61与拉杆6末端通过螺纹连接，固定机构7的一侧设有弹簧a8，弹簧a8嵌套设置在拉杆6的中间位置。

如图2所示，进一步的，固定机构7包括壳体71、夹持件72和通孔74，两个夹持件72嵌入安装在壳体71的内部，且两个夹持件72之间呈相对设置，通孔74位于壳体71的中间位置，且拉杆6与通孔74之间实现间隙配合，通过设置的固定机构7可对拉杆6进行夹持，起到防脱扣的效果。

如图2所示，夹持件72包括弧形夹持套721、支架722和主轴723，弧形夹持套721呈垂直焊接在支架722的一侧，主轴723呈水平设置在弧形夹持套721的对侧，且主轴723的一端与支架722焊接，主轴723的另一端贯穿壳体71的侧壁，通过设置的两个夹持件72相互配合，可对拉杆6进行夹持。

如图2所示，弧形夹持套721的侧面焊接有两块相互平行的限位板7211，限位板7211紧贴壳体71的内侧壁，通过设置的限位板7211能够保持弧形夹持套721移动过程中的稳定，避免发生偏移现象。

如图2所示，主轴723的一端设有顶盘7231，顶盘7231与主轴723焊接，主轴723的侧面设有弹簧b73，弹簧b73嵌套设置在主轴723的中间位置，通过设置的顶盘8231能够与弹簧b73相互配合，推动主轴723往一个方向运动。

该种万能式断路器防脱扣装置的工作原理：首先，工作人员同时按下两根主轴723，然后拉动轴帽61，通过拉杆6带动杠杆5往一侧做直线运动，拉动至一定距离时松开主轴723，此时在弹簧b73的作用下，带动两根主轴723往外侧运动，进而带动两个弧形夹持套721往相对方向运动，对穿过通孔74的拉杆6起到夹持作用，此时杠杆5处于与限位柱3脱离状态，然后同时按下主轴723，两个夹持件72不再对拉杆6施加夹持力，在弹簧a8的作用下，拉杆6会往右侧运动，带动杠杆5往右侧运动，此时杠杆5会与限位柱3相卡，起到防脱扣效果。

综上；本实用新型万能式断路器防脱扣装置，与现有万能式断路器防脱扣装置相比，具有能够通过设置的两个夹持件相互配合对其进行自动夹持，避免出现夹持过程中松动的状况发生，夹持稳定性强，且方便工作人员操控等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。