一种多功能器件组装自动耦合装置的制作方法

本实用新型涉及多功能组装电路的耦合技术领域，具体为一种多功能器件组装自动耦合装置。

背景技术：

现有的多功能组装器件具有多种组装技术，而不同的组装技术需要通过不同的组装电路进行驱动。

在进行组装驱动电路的连接过程中，需要对连接位置电路进行切换，从而达到相应的组装过程，而现有的耦合器与电路的连接较为繁琐，无法实现便捷自由的切换，导致多功能组装切换效率低，操作不方便。

为此提供一种多功能器件组装自动耦合装置，以解决耦合器与多个组装电路的切换和连接问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能器件组装自动耦合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能器件组装自动耦合装置，包括安装盒，所述安装盒的内腔固定安装有耦合器主体，安装盒的上端面开设有转槽，所述耦合器主体的外壁对称设置有输入端和输出端，耦合器主体的上端面设置有转动块，所述转动块的圆弧外壁固定垂直连接有波纹管，转动块的上端垂直设置有连杆，转动块靠近波纹管外壁的一侧设置有电动杆，所述波纹管的另一端端部固定安装有耦合连接端子，波纹管的内腔设置有折叠电缆，所述耦合连接端子的上下两端开设有导向孔，耦合连接端子的前端面设置有连接块，耦合连接端子的端面垂直设置有接触片，所述接触片插接在组装电路的内腔，所述电动杆的一端固定在转动块的外壁，电动杆的另一端安装在连接块上。

优选的，所述耦合器主体的下端面四个边角位置均设置有固定底座，耦合器主体通过固定底座螺钉固定在安装盒内腔下端面。

优选的，所述折叠电缆相互折叠设置在波纹管的内腔，折叠电缆的一端连接耦合器主体的耦合接口，折叠电缆的另一端电性连接耦合连接端子。

优选的，所述组装电路靠近接触片的端面设置有与导向孔位置相对应的导向杆，所述导向杆滑动贯穿插接在导向孔内壁。

优选的，所述连杆的中间段贯穿安装盒的上端面，连杆的上端延伸至转槽的内腔，且连杆的上端固定安装有转柄，所述转柄转动安装在转槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在现有的耦合器上添加转动装置的耦合连接端子，通过与转柄的配合，进而实现耦合端口的自由转动切换，避免多次的拆卸安装，大大提高了组装功能切换的效率；

2.本实用新型通过设置波纹管、折叠电缆和电动杆的配合，实现耦合连接端口的延伸和收缩，进而实现与组装电路的连接和断开，实现自动耦合的目的。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的耦合器结构示意图。

图中：1安装盒、2耦合器主体、3固定底座、4转动块、5输入端、6输出端、7波纹管、8耦合连接端子、9接触片、10连杆、11转柄、12转槽、13电动杆、14连接块、15折叠电缆、16组装电路、17导向杆、18导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能器件组装自动耦合装置，包括安装盒1，安装盒1的内腔固定安装有耦合器主体2，耦合器主体2的下端面四个边角位置均设置有固定底座3，耦合器主体2通过固定底座3螺钉固定在安装盒1内腔下端面。

耦合器主体2的外壁对称设置有输入端5和输出端6，耦合器主体2的上端面转动设置有转动块4，使得转动块4转动安装在耦合器主体2的上端。

转动块4的圆弧外壁固定垂直连接有波纹管7，波纹管7的另一端端部固定安装有耦合连接端子8，波纹管7的内腔设置有折叠电缆15，利用波纹管7和折叠电缆15的配合实现耦合连接端子8的位置移动。

折叠电缆15相互折叠设置在波纹管7的内腔，折叠电缆15的一端连接耦合器主体2的耦合接口，折叠电缆15的另一端电性连接耦合连接端子8。

安装盒1的上端面开设有转槽12，转动块4的上端垂直设置有连杆10，连杆10的中间段贯穿安装盒1的上端面，连杆10的上端延伸至转槽12的内腔，且连杆10的上端固定安装有转柄11，转柄11转动安装在转槽12内，通过转动块4与转柄11的配合，进而实现耦合连接端子8的自由转动切换，避免多次的拆卸安装，大大提高了组装功能切换的效率。

转动块4靠近波纹管7外壁的一侧设置有电动杆13，电动杆13的一端固定在转动块4的外壁，耦合连接端子8的前端面设置有连接块14，电动杆13的另一端安装在连接块14上，利用电动杆13与连接块14的配合，实现耦合连接端口8的延伸和收缩，进而实现与组装电路16的连接和断开，实现自动耦合的目的。

耦合连接端子8的上下两端开设有导向孔18，耦合连接端子8的端面垂直设置有接触片9，接触片9插接在组装电路16的内腔，组装电路16靠近接触片9的端面设置有与导向孔18位置相对应的导向杆17，导向杆17滑动贯穿插接在导向孔18内壁，利用导向孔18与导向杆17的配合，使得接触片9准确的插接在相对应的组装电路16中，提高了切换的精确度。

工作原理：首先耦合器主体2通过固定底座3螺钉固定在安装盒1内腔下端面，利用波纹管7和折叠电缆15的配合实现耦合连接端子8的位置移动，通过转动块4与转柄11的配合，进而实现耦合连接端子8的自由转动切换，避免多次的拆卸安装，大大提高了组装功能切换的效率。

当转柄11将耦合连接端子8切换至对应组装电路16的位置时，利用电动杆13与连接块14的配合，实现耦合连接端口8的延伸和收缩，进而实现与组装电路16的连接和断开，实现自动耦合的目的，延伸连接的过程中，利用导向孔18与导向杆17的配合，使得接触片9准确的插接在相对应的组装电路16中，提高了切换的精确度。

其中电动杆13采用型号为：kapro的微型电动杆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能器件组装自动耦合装置，包括安装盒（1），其特征在于：所述安装盒（1）的内腔固定安装有耦合器主体（2），安装盒（1）的上端面开设有转槽（12），所述耦合器主体（2）的外壁对称设置有输入端（5）和输出端（6），耦合器主体（2）的上端面设置有转动块（4），所述转动块（4）的圆弧外壁固定垂直连接有波纹管（7），转动块（4）的上端垂直设置有连杆（10），转动块（4）靠近波纹管（7）外壁的一侧设置有电动杆（13），所述波纹管（7）的另一端端部固定安装有耦合连接端子（8），波纹管（7）的内腔设置有折叠电缆（15），所述耦合连接端子（8）的上下两端均开设有导向孔（18），耦合连接端子（8）的前端面设置有连接块（14），耦合连接端子（8）的端面垂直设置有接触片（9），所述接触片（9）插接在组装电路（16）的内腔，所述电动杆（13）的一端固定在转动块（4）的外壁，电动杆（13）的另一端安装在连接块（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能器件组装自动耦合装置，其特征在于：所述耦合器主体（2）的下端面四个边角位置均设置有固定底座（3），耦合器主体（2）通过固定底座（3）螺钉固定在安装盒（1）内腔下端面。

3.根据权利要求1所述的一种多功能器件组装自动耦合装置，其特征在于：所述折叠电缆（15）相互折叠设置在波纹管（7）的内腔，折叠电缆（15）的一端连接耦合器主体（2）的耦合接口，折叠电缆（15）的另一端电性连接耦合连接端子（8）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能器件组装自动耦合装置，其特征在于：所述组装电路（16）靠近接触片（9）的端面设置有与导向孔（18）位置相对应的导向杆（17），所述导向杆（17）滑动贯穿插接在导向孔（18）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种多功能器件组装自动耦合装置，其特征在于：所述连杆（10）的中间段贯穿安装盒（1）的上端面，连杆（10）的上端延伸至转槽（12）的内腔，且连杆（10）的上端固定安装有转柄（11），所述转柄（11）转动安装在转槽（12）内。

技术总结
本实用新型涉及多功能组装电路的耦合技术领域，具体为一种多功能器件组装自动耦合装置，包括安装盒，安装盒的内腔固定安装有耦合器主体，安装盒的上端面开设有转槽，所述耦合器主体的外壁对称设置有输入端和输出端，耦合器主体的上端面设置有转动块，有益效果为：本实用新型通过在现有的耦合器上添加转动装置的耦合连接端子，通过与转柄的配合，进而实现耦合端口的自由转动切换，避免多次的拆卸安装，大大提高了组装功能切换的效率；通过设置波纹管、折叠电缆和电动杆的配合，实现耦合连接端口的延伸和收缩，进而实现与组装电路的连接和断开，实现自动耦合的目的。

技术研发人员：刘前坤;彭亮
受保护的技术使用者：焦作市岚博通讯技术有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.05.26