一种耦合器改进结构的制作方法

本实用新型涉及家电产品用的耦合器技术领域，尤其是一种带过热保护功能的耦合器改进结构。

背景技术：

现有的耦合式通电产品，如：电热水壶，会使用到耦合器，然而，目前的耦合器结构，一般包括上耦合器和下耦合器，所述上耦合器包括座体，座体上设置有输入电源的导电电路，所述导电电路上设置有触控开关，所述触控开关包括动触片和静触片，当上耦合器坐于下耦合器，上耦合器通过下耦合器连接外部电源；但是，上耦合器在电流过大或加热温度过高时，不能立即断电保护，造成家电产品损坏，甚至存在一定安全隐患。

为此，也有部分家电产品，在耦合器上增设熔断丝，将熔断丝与上耦合器的导电电路串联起来，以便当流经的电流过大，产生较高温度时，可使熔断丝熔断，上耦合器断电保护；但是，这种耦合器仍存在以下不足之处：熔断丝直接裸露，容易受损或断裂；熔断丝仅为电流过大时的过热保护，无法直接检测被测物表面温度，如：内胆底壁温度过热时断电保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可检测被测物表面温度过热而断电保护，且断电动作灵敏的耦合器改进结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种耦合器改进结构，包括座体和安装板，安装板安装在座体上，所述座体上设置有导电电路，所述导电电路上设置有触控开关，所述触控开关包括动触片和静触片，还包括有过热保护装置，所述过热保护装置包括感温颗粒、推杆和导向架，所述安装板上形成有凹状的感温腔，所述感温颗粒位于感温腔内，所述导向架设置在感温腔的开口下方的座体上，导向架和感温腔之间留有空隙，推杆一端与动触片相抵，以使动触片和静触片相抵，推杆另一端穿过导向架并延伸入感温腔内与感温颗粒的一端相抵，感温颗粒的另一端与感温腔的感温内壁相抵。此款耦合器，通过在座体上增设过热保护装置，利用感温颗粒直接与安装板上的感温腔相抵，安装板上的热量会快速传递给感温颗粒，感温颗粒达到设定温度值会变形，这时，推杆失去了感温颗粒的下压力，会发生位移，从而使动触片复位、与静触片分离，触控开关断开，实现过热保护的作用，其整个结构简单、合理，而且，空隙使得推杆顶面无约束，能够更灵敏的随感温颗粒变形动作动作，配合精度要求低，组装容易，也避免感温腔中热量通过导向架传递到座体。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述安装板上设置有中空凸起，凸起内腔构成所述感温腔。这样，感温颗粒可以因紧贴安装板，有利于热量直接传送给感温颗粒，使其过热保护更精确。

进一步地，所述凸起顶面高于安装板顶面，凸起底面与安装板底面齐平；中空凸起的顶壁即为感温腔顶壁，中空凸起的侧壁即为感温腔侧壁，安装板的感温腔顶壁直接与发热体相抵，发热体的热量容易直接通过感温腔顶壁传递给感温颗粒，空隙使安装板底面与导向架分隔，避免通过导向架向座体传递热量，提高座体安全性能。

进一步地，所述导向架上开有推杆孔，推杆置于推杆孔内，且推杆上端延伸入感温腔内；推杆孔限制推杆只能沿推杆孔轴向上下位移，推杆上端检测感温颗粒动作，推杆下端与动触片定位对齐，推杆能够准确的将动触片下压至与静触片相抵，推杆动作可靠。

进一步地，所述推杆呈t型，推杆上端的直径大于推杆孔的直径，推杆不易从推杆孔中向下脱出。

进一步地，所述推杆顶面下凹有固定槽，感温颗粒下部置于固定槽内，感温颗粒固定更平稳。

进一步地，所述安装板上设有安装孔，安装孔内设有感温帽，感温帽顶面高于安装板顶面，感温帽的帽檐顶面与安装板底面相抵，感温帽底部凹腔构成所述感温腔；降低安装板加工难度，也降低对安装板导热性的要求，避免安装板将热量传递给座体，而且，感温帽可以选用导热性优良的材质制成，从而降低安装孔的生产成本。

进一步地，所述感温颗粒是受热温度达到设定值后变成粉未或液体或气体的硬质颗粒。

进一步地，所述座体上按高、低位置分别设置有动触片和静触片，所述动触片在静态时向上屹起，所述推杆下压动触片，以使动触片向下移动与静触片相抵通电。

进一步地，所述座体的导电电路包括环形金属导电片，所述触控开关的动触片和静触片与环形金属导电片连通。

本实用新型的有益效果如下。

（1）此款耦合器，通过在座体上增设过热保护装置，利用感温颗粒直接与安装板上的感温腔相抵，安装板上的热量会快速传递给感温颗粒，感温颗粒达到设定温度值会变形，这时，推杆失去了感温颗粒的下压力，会发生位移，从而使动触片复位、与静触片分离，触控开关断开，实现过热保护的作用，其整个结构简单、合理，而且，空隙使得推杆顶面无约束，能够更灵敏的随感温颗粒变形动作动作，配合精度要求低，组装容易，也避免感温腔中热量通过导向架传递到座体。

（2）其次，中空凸起的顶壁即为感温腔顶壁，中空凸起的侧壁即为感温腔侧壁，安装板的感温腔顶壁直接与发热体相抵，发热体的热量容易直接通过感温腔顶壁传递给感温颗粒，过热保护更精确，空隙使安装板底面与导向架分隔，避免通过导向架向座体传递热量，提高座体安全性能。

（3）再有，推杆孔限制推杆只能沿推杆孔轴向上下位移，推杆上端检测感温颗粒动作，推杆下端与动触片定位对齐，推杆能够准确的将动触片下压至与静触片相抵，推杆动作可靠，固定槽固定感温颗粒，感温颗粒不易脱离感温腔。

（4）另，感温帽降低安装板加工难度，也降低对安装板导热性的要求，避免安装板将热量传递给座体，而且，感温帽可以选用导热性优良的材质制成，从而降低安装孔的生产成本。

附图说明

图1为实施例一耦合器改进结构的立体图。

图2是实施例一耦合器改进结构的剖面结构图。

图3是实施例一耦合器改进结构的分解结构图。

图4是实施例二耦合器改进结构的的立体图。

图5是实施例二耦合器改进结构的剖面结构图。

图6是实施例二耦合器改进结构的分解结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1至图3所示，一种耦合器改进结构，包括座体1、安装板2和过热保护装置3，安装板2安装在座体1上，所述座体1上设置有导电电路4，所述导电电路4包括环形金属导电片41和触控开关40，所述触控开关40包括动触片42和静触片43，动触片42和静触片43按高、低位置分别设置在座体1上，静触片43与环形金属导电片41连接导电，动触片42在静态时向上屹起，动触片42向下移动与静触片43相抵通电。

所述安装板2上凹形成有中空凸起21，凸起21顶面高于安装板2顶面，凸起21底面与安装板2底面齐平，凸起21内腔构成感温腔20。

所述过热保护装置3包括感温颗粒31、推杆32和导向架33。感温颗粒31位于感温腔20内，且感温颗粒31顶面与感温腔20顶部相抵。导向架33固定在座体1上，导向架33与座体1形成”口”型通道10，动触片42置于”口”型通道10内，导向架33上开有推杆孔34，推杆32置于推杆孔34内，推杆32下端伸入”口”型通道10内与动触片42相抵，推杆32上端延伸入感温腔20内与感温颗粒31底面相抵，感温颗粒31下压推杆32使动触片42与静触片43相抵通电。导向架33和感温腔20之间留有空隙5，即导向架33与安装板2之间留有所述空隙5，空隙5使感温腔20底部开口呈敞开设置。

本实施例中，推杆32呈t型，推杆32上端的直径大于推杆孔34的直径，推杆32顶面下凹有固定槽35，感温颗粒31下部置于固定槽35内。所述感温颗粒31是受热温度达到设定值后变成粉未或液体或气体的硬质颗粒；硬质颗粒可以是固态颗粒石英砂，其受热达到一定程度，会变成粉未状；当然，硬质颗粒也可以是普通塑料粒，其受热达到一定程度后，部分会被熔化造成变形。

其中，所述座体1上设有第一支撑部11和第二支撑部12，导向架33一端与第一支撑部11顶部凹凸插接固定，导向架33另一端抵靠在第二支撑部12顶面上，座体1、导向架33、第一支撑部11和第二支撑部12四者之间形成所述”口”型通道10，动触片42穿过该”口”型通道10，且推杆孔34位于动触片42上方，优选的，第二支撑部12顶部设有开槽13，导向架33一端置于所述开槽13内。导向架33为隔热材质制成的菱形块状或长条型的两端对称的零件，导向架33两端均设有通孔36，第一支撑部11设有定位柱14，导向架33一端的通孔36与定位柱14插接固定，优选的导向架33为塑料制成。

本实施例中，安装板2、中空凸起21和感温腔20一体成型，座体1、第一支撑部11和第二支撑部12一体成型，即安装板2和座体1分别成型，制造容易。

工作原理：以电热水壶为例，本实用新型作为上耦合器，其座体1和下耦合器分别固定在壶身和壶座上，壶身坐于壶座上，座体1和下耦合器相互插接通电配合，由于壶身的发热盘与安装板2相抵，即与安装板2上的中空凸起21顶面相抵，安装板2将发热盘的热量快速传递给感温颗粒31，当感温颗粒31的温度达到设定值，即：发热盘温度过热，感温颗粒31受热变形，如变成粉未，这时，推杆32失去了感温颗粒31的下压力，会发生位移，从而使动触片42复位、与静触片43分离，触控开关40断开，实现电热水壶过热保护的作用。

实施例二，参见图4-6所示，其与实施例一的区别在于：所述推杆32呈圆柱型，推杆32直径小于感温颗粒31直径。所述安装板2上设有安装孔22，安装孔22内设有感温帽23，即感温帽23构成凸起21，所述感温帽23顶面高于安装板2顶面，感温帽23的帽檐顶面与安装板2底面相抵，感温帽23底部凹腔构成所述感温腔20。安装板2和感温帽23分别制造再组装到一起，因此，安装板2选用导热性差甚至是隔热材料制成，发热盘上热量不能通过安装板2传递给座体1，感温帽23选用导热性优良的材料制成，感温颗粒31通过感温帽23测温更精确。