改进型线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及线圈骨架技术领域，尤其涉及改进型线圈骨架。

背景技术：

现有的线圈骨架绕线槽上进行正常绕线后，需在绕线槽内进行树脂灌注，使得绕线槽内的绕组各自绝缘并独立，然而在实际灌注过程中，因树脂灌注后凝固将收缩的特性，使得在绕线槽内的树脂凝固后，将不能与线圈骨架更好地结合，影响整个线圈的性能稳定性，严重的话还将导致质量及使用安全问题。

因此，有必要提供一种新的改进型线圈骨架解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供改进型线圈骨架，解决的技术问题是绕线灌注后与骨架不能紧密贴合。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进型线圈骨架，包括第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部，且所述第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部等距离呈圆柱体结构分布，所述第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部的两端分别连接有上缘和下缘，所述第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部的内侧壁均沿竖直方向依次连接有两个对称设置的上连接座和下连接座，所述上连接座和下连接座上分别活动连接有对称分布的上连接杆和下连接杆，所述上连接杆与下连接杆远离上连接座和下连接座的一端连接有调节装置。

优选的，所述调节装置主要由上螺管和下螺管，且所述上螺管和下螺管的螺纹方向相反，所述上螺管和下螺管的外侧壁均固定连接有均匀分布的安装座，所述上连接杆和下连接杆通过安装座与上螺管和下螺管活动相连，所述上螺管和下螺管内螺纹连接有调节螺杆。

优选的，所述第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部上均设置有镂空部。

优选的，所述第一绕线部的上缘开设有定位槽，所述第一绕线部的下缘开设有线槽。

优选的，所述第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部的大小相同。

优选的，所述上连接杆和下连接杆均倾斜设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进型线圈骨架具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供改进型线圈骨架，通过可调节直径的线圈骨架，实现绕线灌注后绕线与骨架的紧密贴合，提高了线圈的性能稳定性。

(2)本实用新型提供改进型线圈骨架，通过镂空部及第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部之间的间隙，实现对线圈良好的散热功能。

(3)本实用新型提供改进型线圈骨架，通过线槽与定位槽的设计，实现对绕线引出端的定位功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的改进型线圈骨架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的爆炸结构示意图；

图3为图2所示的调节装置与上连接杆和下连接杆的连接结构示意图。

图中标号：1、第一绕线部；2、第二绕线部；3、第三绕线部；4、上缘；5、下缘；6、上连接座；7、下连接座；8、上连接杆；9、下连接杆；10、上螺管；11、下螺管；12、安装座；13、镂空部；14、定位槽；15、线槽；16、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3。一种改进型线圈骨架包括第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3，且第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3等距离呈圆柱体结构分布，第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3的两端分别连接有上缘4和下缘5，第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3的内侧壁均沿竖直方向依次连接有两个对称设置的上连接座6和下连接座7，上连接座6和下连接座7上分别活动连接有对称分布的上连接杆8和下连接杆9，上连接杆8与下连接杆9远离上连接座6和下连接座7的一端连接有调节装置。

调节装置主要由上螺管10和下螺管11，且上螺管10和下螺管11的螺纹方向相反，上螺管10和下螺管11的外侧壁均固定连接有均匀分布的安装座12，上连接杆8和下连接杆9通过安装座12与上螺管10和下螺管11活动相连，上螺管10和下螺管11内螺纹连接有调节螺杆16，通过转动调节螺杆16，使得上螺管10与下螺管11相互靠近，使得上螺管10与下螺管11距离第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3的垂直距离增加，进而实现树脂灌注后凝固收缩的绕线继续与骨架紧密贴合，提高线圈的稳定性。

第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3上均设置有镂空部13，有助于提高线圈骨架的散热性能。

第一绕线部1的上缘4开设有定位槽14，第一绕线部1的下缘5开设有线槽15，方便引线定位。

优选的，第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3的大小相同，上连接杆改8和下连接杆9均倾斜设置，通过调节装置调节倾斜角度，进而实现调节线圈骨架直径的功能。

本实用新型提供的改进型线圈骨架的工作原理如下：

第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3绕线结束后，灌注树脂，树脂凝固后，转动调节螺杆16，因上螺管10与下螺管11的螺纹方向相反，所以上螺管10与下螺管11沿调节螺杆16的运动方向相反，在本实施例中转动调节螺杆16使得上螺管10与下螺管11相互靠近，即可实现第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3围成的线圈骨架与灌注后的绕线的紧密贴合，有助于提高灌注后线圈性能的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进型线圈骨架具有如下有益效果：

通过可调节直径的线圈骨架，实现绕线灌注后绕线与骨架的紧密贴合，提高了线圈的性能稳定性；通过镂空部及第一绕线部1、第二绕线部2和第三绕线部3之间的间隙，实现对线圈良好的散热功能；通过线槽与定位槽的设计，实现对绕线引出端的定位功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种改进型线圈骨架，其特征在于，包括第一绕线部（1）、第二绕线部（2）和第三绕线部（3），且所述第一绕线部（1）、第二绕线部（2）和第三绕线部（3）等距离呈圆柱体结构分布，所述第一绕线部（1）、第二绕线部（2）和第三绕线部（3）的两端分别连接有上缘（4）和下缘（5），所述第一绕线部（1）、第二绕线部（2）和第三绕线部（3）的内侧壁均沿竖直方向依次连接有两个对称设置的上连接座（6）和下连接座（7），所述上连接座（6）和下连接座（7）上分别活动连接有对称分布的上连接杆（8）和下连接杆（9），所述上连接杆（8）与下连接杆（9）远离上连接座（6）和下连接座（7）的一端连接有调节装置。

2.根据权利要求1所述的改进型线圈骨架，其特征在于，所述调节装置主要由上螺管（10）和下螺管（11），且所述上螺管（10）和下螺管（11）的螺纹方向相反，所述上螺管（10）和下螺管（11）的外侧壁均固定连接有均匀分布的安装座（12），所述上连接杆（8）和下连接杆（9）通过安装座（12）与上螺管（10）和下螺管（11）活动相连，所述上螺管（10）和下螺管（11）内螺纹连接有调节螺杆（16）。

3.根据权利要求2所述的改进型线圈骨架，其特征在于，所述第一绕线部（1）、第二绕线部（2）和第三绕线部（3）上均设置有镂空部（13）。

4.根据权利要求3所述的改进型线圈骨架，其特征在于，所述第一绕线部（1）的上缘（4）开设有定位槽（14），所述第一绕线部（1）的下缘（5）开设有线槽（15）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改进型线圈骨架，其特征在于，所述第一绕线部（1）、第二绕线部（2）和第三绕线部（3）的大小相同。

6.根据权利要求1-4任一项所述的改进型线圈骨架，其特征在于，所述上连接杆（8）和下连接杆（9）均倾斜设置。

技术总结
本实用新型提供改进型线圈骨架，包括第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部，且第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部等距离呈圆柱体结构分布，第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部的两端分别连接有上缘和下缘，第一绕线部、第二绕线部和第三绕线部的内侧壁均沿竖直方向依次连接有两个对称设置的上连接座和下连接座，上连接座和下连接座上分别活动连接有对称分布的上连接杆和下连接杆，上连接杆与下连接杆远离上连接座和下连接座的一端连接有调节装置本实用新型提供的改进型线圈骨架具有可调节线圈骨架直径大小的功能，实现绕线灌注后绕线与骨架的紧密贴合，提高了线圈的性能稳定性。

技术研发人员：丁宗球;陈海兵;郑修民
受保护的技术使用者：珠海市富源电子有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.06.16