极耳结构及其锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种极耳结构及其锂离子电池。

背景技术：

锂离子电池作为移动电源已广泛应用在便携式电子产品，如智能穿戴手环、智能手表、智能手机、平板电脑等。作为日常生活中经常使用的随身物品，其安全性是消费者重点关注的；短路测试是检测锂离子电芯安全性的常用检测方法，而短路测试的合格标准是不起火、不爆炸。

在锂离子电芯设计开发中，除了优化内部化学体系，一般都会通过搭配合适的极耳来提高电池的安全性能，例如，选择合适宽度、厚度的极耳，以此来通过短路测试。但在特殊情况下，如电芯宽度窄、保护板搭配的限制，只能选择窄金属带宽度的极耳，窄金属带极耳导热及散热效果显然没有宽金属带极耳好，且在短路测试时容易引起电芯起火，导致测试结果不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高极耳导热及散热效果的极耳结构及其锂离子电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种极耳结构，包括：

极耳带，所述极耳带上设置有安装部及导热部，所述安装部与所述导热部连接；

极耳胶块，所述极耳胶块设置于所述安装部上，且所述极耳胶块的两端分别延伸至所述安装部外，所述极耳胶块靠近所述导热部的一侧面上设置有散热区；及

导热金属带，所述导热金属带包括导热金属片及散热金属片，所述导热金属片设置于所述导热部上，且所述导热金属片与所述散热区相贴合，所述散热金属片与所述导热金属片连接，且所述散热金属片与所述极耳胶块的一端相平齐。

在其中一个实施例中，所述散热金属片设置有两个，两个所述散热金属片分别与所述导热金属片连接，且两个所述散热金属片分别与所述极耳胶块的两端相平齐。

在其中一个实施例中，所述导热金属带为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述导热金属带为镍金属带，所述镍金属带的表面设置有导热铜层。

在其中一个实施例中，所述导热金属带的厚度为0.06mm～0.20mm。

在其中一个实施例中，所述导热金属带的宽度为2mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述极耳带为镍极耳带。

在其中一个实施例中，所述导热金属带与所述极耳带相垂直设置。

在其中一个实施例中，所述导热金属带与所述极耳胶块相平行设置。

在其中一个实施例中，一种锂离子电池，包括上所述的极耳结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的极耳结构通过设置极耳带、极耳胶块及导热金属带，从而通过在极耳带上温度最高的位置处设置具有良好导热散热性能的导热金属带的方式，将极耳带在短路检测时产生的热量快速导出，有效降低了短路检测时着火的风险，使得锂离子电芯在短路检测时更加安全，从而使锂离子电池在使用时更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的极耳结构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的极耳结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种极耳结构，包括：极耳带、极耳胶块及导热金属带，所述极耳带上设置有安装部及导热部，所述安装部与所述导热部连接；所述极耳胶块设置于所述安装部上，且所述极耳胶块的两端分别延伸至所述安装部外，所述极耳胶块靠近所述导热部的一侧面上设置有散热区；所述导热金属带包括导热金属片及散热金属片，所述导热金属片设置于所述导热部上，且所述导热金属片与所述散热区相贴合，所述散热金属片与所述导热金属片连接，且所述散热金属片与所述极耳胶块的一端相平齐。本实用新型的极耳结构通过设置极耳带、极耳胶块及导热金属带，从而通过在极耳带上温度最高的位置处设置具有良好导热散热性能的导热金属带的方式，将极耳带在短路检测时产生的热量快速导出，有效降低了短路检测时着火的风险，使得锂离子电芯在短路检测时更加安全，从而使锂离子电池在使用时更加安全。

为了更好地对上述极耳结构进行说明，以更好地理解上述极耳结构的构思。请参阅图1，一种极耳结构10，包括：极耳带100、极耳胶块200及导热金属带300，极耳带100上设置有安装部110及导热部120，安装部110与导热部120连接；极耳胶块200设置于安装部110上，且极耳胶块200的两端分别延伸至安装部110外，极耳胶块200靠近导热部120的一侧面上设置有散热区210。导热金属带300包括导热金属片310及散热金属片320，导热金属片310设置于导热部120上，且导热金属片310与散热区210相贴合，散热金属片320与导热金属片310连接，且散热金属片320与极耳胶块200的一端相平齐。在本实施例中，极耳带为镍极耳带，导热金属带为长方体结构。

需要说明的是，安装部110与导热部120位于极耳带100的中心位置处，安装部110用于与极耳胶块200连接，导热部120用于与导热金属带300连接。当锂离子电芯发生短路时，极耳带100上温度最高的部位为极耳胶块200向导热部120的方向延伸4mm-5mm的位置，亦即，温度最高的部位在导热部120的位置处，因此，通过在导热部120上设置导热金属带300，从而能够将导热部120上的热量进行散发，由此提高极耳结构10的最高温度处的导热散热能力，从而提高锂离子电池在短路测试时的安全性。具体的，导热金属片310设置于导热部120上，且导热金属片310与散热区210相贴合，如此，能够将极耳带100上的热量进行快速吸收，同时，由于散热金属片320与导热金属片310连接，且散热金属片320与极耳胶块200的一端相平齐，从而能够将导热金属片310上的热量进行吸收并散发至极耳带100外，由此提高极耳结构10的导热散热能力，使得电池整体的安全性能得到提高。

请参阅图2，散热金属片320设置有两个，两个散热金属片320分别与导热金属片310连接，且两个散热金属片320分别与极耳胶块200的两端相平齐。

需要说明的是，通过设置两个散热金属片320，从而能够提高导热金属带300的导热散发面积，由此提高电池整体的安全性能得到提高。具体的，导热金属片310设置于导热部120上，且导热金属片310与散热区210相贴合，如此，能够将极耳带100上的热量进行快速吸收，同时，散热金属片320设置有两个，两个散热金属片320分别与导热金属片310连接，且两个散热金属片320分别与极耳胶块200的两端相平齐，从而能够将导热金属片310上的热量进行吸收并散发至极耳带100的两侧外，由此能够进一步提高极耳结构10的导热散热能力，使得电池整体的安全性能得到提高。

一实施方式中，导热金属带为一体成型结构，如此，能够使得导热金属带结构强度得到提高，且能够简化生产加工的工艺；又如，导热金属带为镍金属带，镍金属带的表面设置有导热铜层，如此，能够使得导热金属带具有良好的导热及散热性能，从而能够进一步提高导热金属带的导热散热能力；又如，导热金属带的厚度为0.06mm～0.20mm，如此，能够更好地适应电池加工设备的生产加工，且能够与电池保护板进行更好的配合，由此使得生产安装操作更加灵活便捷；优选的，导热金属带的厚度为0.11mm，如此，能够更好地适应电池加工设备的生产加工，且能够与电池保护板进行更好的配合，由此使得生产安装操作更加灵活便捷；又如，导热金属带的宽度为2mm～5mm，如此，能够将极耳带100上温度最高的部位进行覆盖，使得导热金属带能够将极耳带100上温度最高处的热量进行快速导出，使得整体的导热散热性能得到提高；优选的，导热金属带的宽度为4mm，如此，能够将极耳带100上温度最高的部位进行覆盖，使得导热金属带能够将极耳带100上温度最高处的热量进行快速导出，使得整体的导热散热性能得到提高。

请再次参阅图1，导热金属带与极耳带相垂直设置，导热金属带与极耳胶块相平行设置，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑。

一种锂离子电池，包括如上任一实施例中的极耳结构10。

例如，锂离子电池为软包电池，其中，极耳结构10作为锂离子电池正极耳和/或负极耳，从而能够提高锂离子电池整体的导热散热能力，使得锂离子电池在进行短路测试时安全性更高。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的极耳结构10通过设置极耳带100、极耳胶块200及导热金属带300，从而通过在极耳带100上温度最高的位置处设置具有良好导热散热性能的导热金属带300的方式，将极耳带100在短路检测时产生的热量快速导出，有效降低了短路检测时着火的风险，使得锂离子电芯在短路检测时更加安全，从而使锂离子电池在使用时更加安全。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。