一种高精度焊接定位夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接生产加工的技术领域，特别涉及一种高精度焊接定位夹具。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接时通常需要将被焊接的工件进行夹装，但是现有的工件焊接时都是通过独立的夹具进行夹装，夹具的适用范围只适用于一种工件，在实际的使用过程中非常的不方便，需要频繁的更换夹具，导致焊接效率降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度焊接定位夹具，用于解决背景技术中描述的现有技术中固定工件的夹具适用范围小，需要频繁更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高精度焊接定位夹具，包括机架，所述机架上设置有夹装台，所述夹装台上设置有转动台，所述转动台上设置有第一夹装装置和第二夹装装置；所述第一夹装装置包括定位盘，所述定位盘的上表面设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有内腔，所述定位槽的底部设置有若干与内腔连通的通气孔，所述定位盘的底部还设置有与内腔连通的通气管，所述通气管与气泵的进气口连通；所述第二夹装装置外绕于定位盘的外侧。

优选的：所述第二夹装装置包括环轨和若干滑板，所述滑板上设置有第一滑槽，所述滑板通过第一滑槽与环轨滑动连接，所述第一滑槽的内壁设置有第二滑槽，所述环轨的外圆周壁上设置有环形的第二齿环，所述滑板上还设置有与第二滑槽连通的通孔，所述滑板上设置有驱动电机和气缸，所述驱动电机的输出轴上设置有与第二齿环齿合的第二齿轮，所述气缸的输出轴上设置有夹板；所述环轨的圆心与定位盘的圆心重合。

优选的：所述转动台包括转动设置于夹装台上的转盘，且转盘贯穿夹装台，所述转盘的转轴上设置有第一齿环，所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有与第一齿环齿合的第一齿轮，所述环轨和定位盘都设置于转盘的上表面。

优选的：所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有plc控制和控制面板，所述plc控制器分别与控制面板、伺服电机、驱动电机、气缸电性连接。

优选的：所述定位槽的底部内壁设置有一层第一橡胶垫，所述通气孔贯穿第一橡胶垫。

优选的：所述定位盘的上表面还设置有一层第二橡胶垫。

优选的：所述第一橡胶垫和第二橡胶垫都由弹性材料制成。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过定位槽能够放置工件，通过气泵、内腔和通气孔的配合能够将工件吸住；或者将工件放在第二橡胶垫上，通过气泵、内腔和通气孔的配合能够将工件吸住；或者通过第二夹装装置通过气缸配合夹板将工件夹住，并且气缸能够改变在环轨上的位置，这也提高了夹装的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度焊接定位夹具的俯视图。

图2是本实用新型部分部件的主视图。

图3是本实用新型第一夹装装置的结构示意图。

图4是本实用途1中a-a处的截面图。

其中：机架10、夹装台20、转动台30、转盘31、第一齿环32、伺服电机33、第一齿轮34、第一夹装装置40、定位盘41、定位槽42、内腔43、通气孔44、通气管45、第一橡胶垫46、第二橡胶垫47、第二夹装装置50、环轨51、滑板52、第一滑槽53、第二滑槽54、第二齿环55、通孔56、安装板57、驱动电机58、第二齿轮59、气缸510、夹板511、电控箱60。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-4】，在本实施例中，一种高精度焊接定位夹具，包括机架10，所述机架10上设置有夹装台20，所述夹装台20上设置有转动台30，所述转动台30上设置有第一夹装装置40和第二夹装装置50；所述第一夹装装置40包括定位盘41，所述定位盘41的上表面设置有定位槽42，所述定位槽42的内部设置有内腔43，所述定位槽42的底部设置有若干与内腔43连通的通气孔44，所述定位盘41的底部还设置有与内腔43连通的通气管45，所述通气管45与气泵48的进气口连通；所述第二夹装装置50外绕于定位盘41的外侧。

优选的：所述第二夹装装置50包括环轨51和若干滑板52，所述滑板52上设置有第一滑槽53，所述滑板52通过第一滑槽53与环轨55滑动连接，所述第一滑槽53的内壁设置有第二滑槽54，所述环轨51的外圆周壁上设置有环形的第二齿环59，所述滑板52上还设置有与第二滑槽54连通的通孔56，所述滑板52上设置有驱动电机58和气缸510，所述驱动电机58的输出轴上设置有与第二齿环55齿合的第二齿轮59，所述气缸510的输出轴上设置有夹板511；所述环轨55的圆心与定位盘41的圆心重合。

优选的：所述转动台30包括转动设置于夹装台20上的转盘31，且转盘31贯穿夹装台20，所述转盘31的转轴上设置有第一齿环32，所述机架10上设置有伺服电机33，所述伺服电机33的输出轴设置有与第一齿环32齿合的第一齿轮34，所述环轨51和定位盘41都设置于转盘31的上表面。

优选的：所述机架10上还设置有电控箱60，所述电控箱60内设置有plc控制和控制面板，所述plc控制器分别与控制面板、伺服电机33、驱动电机58、气缸510电性连接。

优选的：所述定位槽42的底部内壁设置有一层第一橡胶垫46，所述通气孔44贯穿第一橡胶垫46。

优选的：所述定位盘41的上表面还设置有一层第二橡胶垫47。

优选的：所述第一橡胶垫46和第二橡胶垫47都由弹性材料制成。

本实施例的具体实施方式：

本申请的用电部件通过工业电供电；

本申请在使用时，可以将底部面积较小的工件放置在定位槽42内，然后启动气泵48，气泵48通过内腔43、通气管45和通气孔44将工件吸住；对于底部面积较大的工件可以放置于定位盘41上的第二橡胶垫47上，然后再启动气泵48，气泵48通过内腔43、通气管45和通气孔44将工件吸住；

根据工件侧壁的形状，启动驱动电机58，驱动电机58通过第二齿轮59和第二齿环55的配件带动气缸510在环轨51上移动，近而调节各个气缸510上的夹板511的角度，然后再启动气缸510，气缸510带动夹板511移动，通过夹板511将工件夹住，提高了夹装的灵活性，也能够夹装不同外形的工件；

然后启动伺服电机33，伺服电机33通过第一齿轮34和第一齿环32的配合带动转盘31转动，近而使得焊接更加灵活。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。