一种便于散热的绝缘电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种便于散热的绝缘电缆。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有的电线电缆在进行使用时，散热效果较差，会因为导体自身的发热导致电线电缆内部产生热量，热量过高则会影响电缆的正常工作甚至发生短路等意外事故；同时现有的电缆在进行铺设时，抗压效果较差，会受到工作人员的拉拽、踩踏导致电缆内部结构受损从而缩短其使用寿命。针对现有电缆所存在的上述问题，我们提出一种便于散热的绝缘电缆。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于散热的绝缘电缆，针对现有技术的不足，该设计方案具备散热效果好、抗压效果好的优点，解决了现有的电缆散热效果差、抗压效果差的问题。

本实用新型的一种便于散热的绝缘电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的中部沿环形等距离设有五根导体，且五根所述导体相互之间均留有间隙，五根所述导体之间的中部固定连接有一根软质橡胶棒体，五根所述导体的外表面均胶合固定连接有一层第一绝缘层，五根所述导体的外表面均通过第一绝缘层胶合固定连接有导热层，且每根导体外侧的导热层相互连接，所述导热层的外侧且远离导体的一侧设有耐压层，所述耐压层与导热层之间、导热层与软质橡胶棒体之间均留有空隙，且该空隙中设有填充层，所述耐压层的外侧胶合固定连接有铠装层，所述铠装层的外侧固定连接有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧固定连接有散热层，所述散热层的外侧固定连接有表皮层。

本实用新型的一种便于散热的绝缘电缆，其中，所述耐压层的内腔为中空结构，且该耐压层的内腔且靠近铠装层的一侧沿环形等距离固定连接有第一耐压柱体，多个所述第一耐压柱体相互连接在一起，该耐压层的内腔且靠近填充层的一侧沿环形等距离固定连接有第二耐压柱体，多个所述第二耐压柱体相互连接在一起。

本实用新型的一种便于散热的绝缘电缆，其中，所述第一耐压柱体的直径大于第二耐压柱体，且一根第二耐压柱体贴合在两根第一耐压柱体之间的间隔中，所述第一耐压柱体和第二耐压柱体均为一种抗冲击性好的丁基橡胶制成。

本实用新型的一种便于散热的绝缘电缆，其中，所述散热层靠近第二绝缘层的一侧沿环形等距离固定连接有五块导热块，五块所述导热块位于与五圈导热层相对应的位置，且导热块依次贯穿第二绝缘层、铠装层、耐压层和填充层并固定在对应位置的导热层上；所述散热层为一种铝制散热片制成，所述导热块和导热层均为一种绝缘导热硅脂制成。

本实用新型的一种便于散热的绝缘电缆，其中，所述第一绝缘层为一种丁苯橡胶绝缘材质制成；所述填充层为一种导热碳纤维制成；所述第二绝缘层为一种具有绝缘性能的粉云母颗粒制成；所述表皮层为一种聚氯乙烯塑料制成。

本实用新型的一种便于散热的绝缘电缆，其中，所述铠装层为一种用钢丝编织而成的隔离网；通过铠装层，能够有效的提升电缆的强度，以免内部的电缆在运输和安装时受到损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过导热层、填充层、导热块和散热层等结构的设计，由于此类结构都具备较好的导热性和散热性，即能够有效的将导体所产生的热量通过此类结构散发出去，避免热量在电缆的内部堆积，从而避免电缆内部因为温度过高而出现意外事故，同时通过在每根导体的外侧均设置的第一绝缘层，能够有效的将每根导体隔离开来，避免出现短路的问题，同时配合电缆外侧的第二绝缘层，能够避免外界的电磁对电缆内部造成干扰，从而使该电缆更好的进行工作。

2、本实用新型通过设计的表皮层，能够有效的提升该电缆的阻燃性，通过在电缆内部设置的软质橡胶棒体，能够有效的提升该电缆的抗拉扯性和抗弯折性，同时配合耐压层内部设置的第一耐压柱体和第二耐压柱体，当该电缆受到挤压时，由于第一耐压柱体和第二耐压柱体呈交错设置，即能够有效的通过第一耐压柱体和第二耐压柱体和相互挤压而缓冲掉一部分外界的压力，从而降低了对导体的影响，提升了电缆的强度，延长了电缆的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正截面结构示意图。

图中：1、电缆本体；2、导体；3、第一绝缘层；4、软质橡胶棒体；5、导热层；6、填充层；7、耐压层；71、第一耐压柱体；72、第二耐压柱体；8、铠装层；9、第二绝缘层；10、散热层；101、导热块；11、表皮层。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型的一种便于散热的绝缘电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的中部沿环形等距离设有五根导体2，且五根导体2相互之间均留有间隙，五根导体2之间的中部固定连接有一根软质橡胶棒体4，五根导体2的外表面均胶合固定连接有一层第一绝缘层3，五根导体2的外表面均通过第一绝缘层3胶合固定连接有导热层5，且每根导体2外侧的导热层5相互连接，导热层5的外侧且远离导体2的一侧设有耐压层7，耐压层7与导热层5之间、导热层5与软质橡胶棒体4之间均留有空隙，且该空隙中设有填充层6，耐压层7的外侧胶合固定连接有铠装层8，铠装层8的外侧固定连接有第二绝缘层9，第二绝缘层9的外侧固定连接有散热层10，散热层10的外侧固定连接有表皮层11。

耐压层7的内腔为中空结构，且该耐压层7的内腔且靠近铠装层8的一侧沿环形等距离固定连接有第一耐压柱体71，多个第一耐压柱体71相互连接在一起，该耐压层7的内腔且靠近填充层6的一侧沿环形等距离固定连接有第二耐压柱体72，多个第二耐压柱体72相互连接在一起。

第一耐压柱体71的直径大于第二耐压柱体72，且一根第二耐压柱体72贴合在两根第一耐压柱体71之间的间隔中，第一耐压柱体71和第二耐压柱体72均为一种抗冲击性好的丁基橡胶制成。

散热层10靠近第二绝缘层9的一侧沿环形等距离固定连接有五块导热块101，五块导热块101位于与五圈导热层5相对应的位置，且导热块101依次贯穿第二绝缘层9、铠装层8、耐压层7和填充层6并固定在对应位置的导热层5上；散热层10为一种铝制散热片制成，导热块101和导热层5均为一种绝缘导热硅脂制成。

第一绝缘层3为一种丁苯橡胶绝缘材质制成；填充层6为一种导热碳纤维制成；第二绝缘层9为一种具有绝缘性能的粉云母颗粒制成；表皮层11为一种聚氯乙烯塑料制成。

铠装层8为一种用钢丝编织而成的隔离网；通过铠装层8，能够有效的提升电缆的强度，以免内部的电缆在运输和安装时受到损坏。

在使用本实用新型时(工作原理)，本实用新型通过导热层5、填充层6、导热块101和散热层10等结构的设计，由于此类结构都具备较好的导热性和散热性，即能够有效的将导体2所产生的热量通过此类结构散发出去，即导体2产生的热量能够被导热层5和填充层6所吸收，并通过导热块101传递给散热层10，最终透过表皮层11散热出去，避免热量在电缆的内部堆积，从而避免电缆内部因为温度过高而出现意外事故，同时通过在每根导体2的外侧均设置的第一绝缘层3，能够有效的将每根导体2隔离开来，避免出现短路的问题，同时配合电缆外侧的第二绝缘层9，能够避免外界的电磁对电缆内部造成干扰，从而使该电缆更好的进行工作。本实用新型通过设计的表皮层11，能够有效的提升该电缆的阻燃性，通过在电缆内部设置的软质橡胶棒体4，能够有效的提升该电缆的抗拉扯性和抗弯折性，同时配合耐压层7内部设置的第一耐压柱体71和第二耐压柱体72，当该电缆受到挤压时，由于第一耐压柱体71和第二耐压柱体72呈交错设置，即能够有效的通过第一耐压柱体71和

第二耐压柱体72和相互挤压而缓冲掉一部分外界的压力，从而降低了对导体2的影响，提升了电缆的强度，延长了电缆的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。