一种铅酸蓄电池抽真空加酸装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，具体为一种铅酸蓄电池抽真空加酸装置。

背景技术：

铅酸蓄电池加酸时，自动真空加酸机将酸液注入与铅酸蓄电池连接的连体酸壶，连体酸壶对铅酸蓄电池进行加酸，由于铅酸蓄电池内部空间狭小，加酸过程中铅酸蓄电池内的空气不能完全排出，存在加酸后连体酸壶易留有一定量的酸液不能加入铅酸蓄电池中，使铅酸蓄电池在化成时出现化成不均匀且配组率降低的不足，需要在加酸前对铅酸蓄电池进行抽真空操作，现有的铅酸蓄电池抽真空装置和加酸装置多设置为一体式结构，将铅酸蓄电池通过输送带输送到抽真空装置和加酸装置的内部，由机械设备对铅酸蓄电池进行抽真空和加酸操作，但是在铅酸蓄电池的输送过程中，铅酸蓄电池的稳定性差，铅酸蓄电池容易发生位置偏移或倒塌，导致抽真空和加酸的管道无法精准的与铅酸蓄电池的开口对接，严重影响抽真空操作的效率，不停返工加大工人工作量，且降低了生产效率，实用性差，市面上现有的铅酸蓄电池固定组件只能固定特定尺寸的铅酸蓄电池，适配性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池抽真空加酸装置，具备能够防止在输送或抽真空操作过程中铅酸蓄电池的位置发生偏移或倒塌，保证铅酸蓄电池的位置稳定性，提高抽真空操作的效率，减少返工，装置的适配性更高的优点，可以解决现有技术中铅酸蓄电池的稳定性差，铅酸蓄电池容易发生位置偏移或倒塌，导致抽真空和加酸的管道无法精准的与铅酸蓄电池的开口对接，严重影响抽真空操作的效率，不停返工加大工人工作量，且降低了生产效率，实用性差，市面上现有的铅酸蓄电池固定组件只能固定特定尺寸的铅酸蓄电池，适配性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池抽真空加酸装置，包括电池输送机构和抽真空机构，抽真空机构固定安装在电池输送机构上，电池输送机构包括四个支脚，四个支脚均固定在设备台的底面上，设备台上固定安装电机，电机的动力输出端套接在传动带的一端，传动带的另一端套接在主动轴上，主动轴和从动轴分别套装在安装架的两端，安装架固定在设备台上，主动轴和从动轴分别套装在输送带的两端，输送带上等距设置多个电池夹持组件，电池夹持组件包括限位环，限位环固定在输送带的表面上，限位环上等角度环形套装四个推板，推板的侧壁固定安装套杆a，套杆a和套杆b分别套装在套筒的两端，套筒通过销键与套杆a和套杆b相接；套杆b固定在限位环的外壁上；

抽真空机构包括视觉传感器，视觉传感器固定在传感器安装架上，传感器安装架焊接在外壳箱的外壁上，外壳箱上对称设置两个升降门组件，外壳箱的顶部固定安装真空泵，真空泵的底面对称安装两个气缸a，气缸a的动力输出端均与安装环固定连接，安装环的内壁固定套在波纹管的外壁上，波纹管的顶部与真空泵相接。

优选的，所述升降门组件包括气缸b，气缸b的动力输出端与顶杆固定连接，顶杆的底部固定在门板上。

优选的，所述门板的宽度与输送带的宽度相同。

优选的，所述外壳箱固定在安装架上。

优选的，所述推板的一端伸入到限位环的内侧与橡胶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本铅酸蓄电池抽真空加酸装置，通过电池夹持组件将铅酸蓄电池固定，防止在输送或抽真空操作过程中铅酸蓄电池的位置发生偏移或倒塌，保证铅酸蓄电池的位置稳定性，提高抽真空操作的效率，减少返工。

2、本铅酸蓄电池抽真空加酸装置，通过可调式的夹持结构可适配不同型号的铅酸蓄电池，装置的适配性更高。

3、本铅酸蓄电池抽真空加酸装置，通过气缸a的动力输出端向下伸出，使安装环带动波纹管向下延伸到铅酸蓄电池的内部，管道的长度可变，在实际使用过程中可根据铅酸蓄电池的型号调整波纹管伸出的长度，进一步提高装置适配性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电池输送机构结构示意图；

图3为本实用新型的电池夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的抽真空机构结构示意图。

图中：1、电池输送机构；11、支脚；12、设备台；13、电机；14、传动带；15、主动轴；16、安装架；17、从动轴；18、输送带；19、电池夹持组件；191、限位环；192、推板；193、橡胶板；194、套杆a；195、套杆b；196、套筒；197、销键；2、抽真空机构；21、外壳箱；22、视觉传感器；23、传感器安装架；24、升降门组件；241、气缸b；242、顶杆；243、门板；25、真空泵；26、气缸a；27、安装环；28、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铅酸蓄电池抽真空加酸装置，包括电池输送机构1和抽真空机构2，抽真空机构2固定安装在电池输送机构1上。

请参阅图2，电池输送机构1包括四个支脚11，四个支脚11均固定在设备台12的底面上，设备台12上固定安装电机13，电机13的动力输出端套接在传动带14的一端，传动带14的另一端套接在主动轴15上，主动轴15和从动轴17分别套装在安装架16的两端，安装架16固定在设备台12上，主动轴15和从动轴17分别套装在输送带18的两端，输送带18上等距设置多个电池夹持组件19，电机13通过传动带14带动主动轴15发生转动，主动轴15和从动轴17一起带动输送带18转动，实现铅酸蓄电池的进给。

请参阅图3，电池夹持组件19包括限位环191，限位环191固定在输送带18的表面上，限位环191上等角度环形套装四个推板192，推板192的一端伸入到限位环191的内侧与橡胶板193固定连接，推板192的侧壁固定安装套杆a194，套杆a194和套杆b195分别套装在套筒196的两端，套筒196通过销键197与套杆a194和套杆b195相接；套杆b195固定在限位环191的外壁上，使用时将铅酸蓄电池开口向上的竖向放置在限位环191的内部，铅酸蓄电池的底面与输送带18的表面接触，人工将推板192向内推送直到橡胶板193与铅酸蓄电池的底部外壁紧密贴合，通过销键197控制套杆a194和套杆b195在套筒196内部的长度，实现橡胶板193和推板192的位置限定，橡胶板193从铅酸蓄电池的底部外壁将铅酸蓄电池固定。

请参阅图4，抽真空机构2包括视觉传感器22，视觉传感器22固定在传感器安装架23上，视觉传感器22通过导线与气缸b241电性连接，传感器安装架23焊接在外壳箱21的外壁上，外壳箱21上对称设置两个升降门组件24，外壳箱21的顶部固定安装真空泵25，真空泵25的底面对称安装两个气缸a26，气缸a26的动力输出端均与安装环27固定连接，安装环27的内壁固定套在波纹管28的外壁上，波纹管28的顶部与真空泵25相接，气缸a26的动力输出端向下伸出，通过安装环27带动波纹管28向下延伸到铅酸蓄电池的内部，波纹管28与真空泵25相接，由真空泵25对铅酸蓄电池内部进行抽真空操作，升降门组件24包括气缸b241，气缸b241的动力输出端与顶杆242固定连接，顶杆242的底部固定在门板243上，门板243的宽度与输送带18的宽度相同，外壳箱21固定在安装架16上，当视觉传感器22探测到铅酸蓄电池时，控制气缸b241启动(具体控制过程和控制原理请参见公开号为cn206976468u的中国实用新型申请)，气缸b241通过顶杆242带动门板243上移，使固定后的铅酸蓄电池进入到外壳箱21中。

工作原理：使用时将铅酸蓄电池开口向上的竖向放置在限位环191的内部，铅酸蓄电池的底面与输送带18的表面接触，人工将推板192向内推送直到橡胶板193与铅酸蓄电池的底部外壁紧密贴合，通过销键197控制套杆a194和套杆b195在套筒196内部的长度，实现橡胶板193和推板192的位置限定，橡胶板193从铅酸蓄电池的底部外壁将铅酸蓄电池固定，电机13通过传动带14带动主动轴15发生转动，主动轴15和从动轴17一起带动输送带18转动，实现铅酸蓄电池的进给，当视觉传感器22探测到铅酸蓄电池时，控制气缸b241启动(具体控制过程和控制原理请参见公开号为cn206976468u的中国实用新型申请)，气缸b241通过顶杆242带动门板243上移，使固定后的铅酸蓄电池进入到外壳箱21中，气缸a26的动力输出端向下伸出，通过安装环27带动波纹管28向下延伸到铅酸蓄电池的内部，波纹管28与真空泵25相接，由真空泵25对铅酸蓄电池内部进行抽真空操作。

综上所述：本铅酸蓄电池抽真空加酸装置，使用时将铅酸蓄电池开口向上的竖向放置在电池夹持组件19的内部，铅酸蓄电池的底面与输送带18的表面接触，通过电池夹持组件19将铅酸蓄电池固定，防止在输送或抽真空操作过程中铅酸蓄电池的位置发生偏移或倒塌，保证铅酸蓄电池的位置稳定性，提高抽真空操作的效率，减少返工，可调式的夹持结构可适配不同型号的铅酸蓄电池，装置的适配性更高，电机13通过传动带14带动主动轴15发生转动，主动轴15和从动轴17一起带动输送带18转动，实现铅酸蓄电池的进给，当视觉传感器22探测到铅酸蓄电池时，控制气缸b241启动，气缸b241通过顶杆242带动门板243上移，使固定后的铅酸蓄电池进入到外壳箱21中，气缸a26的动力输出端向下伸出，通过安装环27带动波纹管28向下延伸到铅酸蓄电池的内部，波纹管28与真空泵25相接，由真空泵25对铅酸蓄电池内部进行抽真空操作，管道的长度可变，在实际使用过程中可根据铅酸蓄电池的型号调整波纹管28伸出的长度，进一步提高装置适配性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。