一种驱动电源的制作方法

本实用新型属于电器设备技术领域，涉及一种驱动电源。

背景技术：

驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动led发光的电源转换器，因此在驱动电源内部会设有电路板，而驱动电源壳体上会设有控制led开关的按钮，通过按钮控制电路板上电路的通断。

现有按钮与电路板之间的配合关系如专利文件(申请号：02227841.9)公开的彩灯电器控制盒，电路板固定在壳体内，在电路板侧面上设有电触点，而导电橡胶按钮则与电路板的侧面相对，类似如专利文件(201320701621.3)公开的新型led灯电池盒，开关按键设置在电路板的侧面上，防水壳体套在开关按键上，上述两种结构在按压按钮时按压力作用于电路板的板面，而电路板为塑料薄板结构，垂直于板面方向上的支撑能力较差，如按压力度较大则可能导致电路板弯曲形变，而长期使用后容易导致电路板形变不复位，呈现弯曲状态，甚至导致电路板松动或者移位等，影响开关稳定性以及使用寿命。

而鉴于电路板板面垂直方向的支撑能力较差，专利文件(201510763243.5)公开的灯具立式驱动电源采用另一种布局方式，即电路板竖直固定在壳体内，开关位于电路板的端部边沿处的侧面上，密封件套在开关上，该结构在按压开关时虽然能够避免电路板板面垂直受力变形，但是由于开关同样位于电路板侧面上，当按压时电路板仍然是单侧受力，当按压力较大时容易导致电路板向一侧倾斜，而长期使用同样导致电路板倾斜形变，甚至导致电路板松动或者移位。

由于上述两者方式存在的缺陷均是导致电路板形变或者松动，那么本领域技术人员针对形变容易想到的自然是增加电路板自身的结构强度，如选用厚度更大的电路板型号，以及在受压方向上对电路板进行支撑，而针对电路板松动，本领域技术人员容易想到的自然是增加壳体对电路板的固定力，如增加固定位和固定力等，但是上述任意方式均会导致壳体内部结构复杂化，成本也会增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种驱动电源，用以解决现有驱动电源开关控制稳定性差，影响使用寿命的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种驱动电源，包括壳体、设置在壳体上并能够向内按压的按钮和固定在壳体内的电路板，所述电路板的板面沿按钮的按压方向设置，在电路板上具有两电触点，其特征在于，所述按钮的内端具有导电橡胶，两所述电触点均位于电路板的侧周面上，所述导电橡胶与两电触点相对，且按压按钮时导电橡胶能够沿按压方向压靠在两电触点上。

按钮能够向内按压，使得导电橡胶具有沿按压方向的行程，其目的是控制两个电触点之间的电连接和断开，电路板固定在壳体内，其与壳体的固定方式可以采用熔接、卡接、粘接等常规方式，但是电路板的设置方向与按钮的按压方向一致，且按钮内端的导电橡胶与电路板的侧周面相对，不同于现有的电触点均位于电路板的板面上，本申请将电触点设置在电路板的侧周面上，即设置在环绕电路板并位于电路板两侧板面之间的外边沿周面上，按钮上的导电橡胶与两电触点相对，按压按钮时导电橡胶沿按压方向压靠在电触电上，因此对电路板产生的按压力是沿着电路板的板面方向，如长度或者宽度方向，不会对电路板产生倾斜或者垂直于板面的侧向作用力，充分利用电路板在长度或者宽度方向上较高的挺度和强度，直接将作用力传递给壳体，而自身不会出现弯曲形变或者倾斜等，保证了电路板的稳定性，从而提高导电橡胶与电触点之间的接触稳定性，进而提高开关稳定性和使用寿命。

在上述的驱动电源中，所述电路板的边沿具有内凹的缺口，所述电路板的侧周面包括边沿端面和缺口的底面，两所述电触点均位于缺口的底面上，按压按钮时导电橡胶能够嵌入缺口内。电触点作为受力位置，缺口的设置使得电触点深入电路板内侧，相对于边沿端面，缺口底面处的电路板部分结构强度更高，从而提高点触点的稳定性。

在上述的驱动电源中，所述缺口底面上具有两凸部，该两凸部沿缺口底面长度方向间隔设置，所述电触点包括包覆在凸部上的导电镀层。导电镀层包覆凸部，增加两者的固定面积，避免在频繁按压下导电镀层脱落，导电橡胶软质，将导电镀层包覆在凸部上，按压时导电橡胶压靠在导电镀层上并形变，导电镀层能够嵌入导电橡胶内，产生导电橡胶包覆导电镀层的效果，增加导电橡胶与导电镀层的接触面积，进而提高两者的接触稳定性。

在上述的驱动电源中，所述凸部的两侧侧面分别与电路板的两侧板面共面，所述导电镀层的高度小于缺口的深度。凸部具有一定的宽度和厚度，且两侧侧面与电路板两侧板面共面，从而使得凸部具有较高的强度，避免按压受力出现断裂，其高度小于缺口深度，按压时导电橡胶伸入缺口与导电镀层接触，当按压力度过大导致导电橡胶向侧部偏移时，缺口侧壁能够对导电橡胶进行限位，避免其脱离导电镀层，提高两者的接触稳定性，进而提高开关稳定性。

在上述的驱动电源中，所述按钮采用弹性材料制成，所述按钮包括呈筒状的安装部和位于安装部内侧并与安装部相连接的按压部，所述安装部与壳体相固连，所述按压部呈柱状，且按压部的内端与两电触点相对，所述导电橡胶固定在按压部的内端端面上。弹性材料的按钮具有较好的操作手感，且在按压到位时具有较好的缓冲效果，避免对电路板产生硬性冲击，提高电路板稳定性，安装部用于固定安装，按压部用于按压操作，并实现导电橡胶的移动。

在上述的驱动电源中，所述壳体上开设有安装孔，所述安装部位于安装孔内，且安装部外周面与安装孔孔壁相贴合固连，所述按压部的外端外周面与安装部的外端内周面通过环形的弹性膜片相连接，所述安装部的内周面上周向具有若干径向凸出的限位部，所述限位部均具有弧形的限位面，所述限位面与按压部相对，且限位面与按压部的外周面之间具有间隙。安装部与安装孔贴合固定并形成密封，弹性膜片实现安装部与按压部之间的弹性连接并形成密封防水，限位部与按压部之间具有间隙，减少按压时两者之间的干涉，避免长期频繁按压按压部导致安装部与壳体之间脱胶、撕裂等，提高使用寿命，同时限位部上的限位面能够避免按压部按压过程中出现过度倾斜，保证导电橡胶与电触点的接触稳定性。

在上述的驱动电源中，所述安装部的内端外周面周向具有环形的密封部，所述密封部端面上周向开设有密封槽，所述壳体内侧面具有环绕安装孔设置的密封凸沿，且密封凸沿嵌入密封槽内形成固连。密封凸沿与密封部上的密封槽形成密封固连，增加密封形，并能够增加安装部与壳体之间的连接强度。

在上述的驱动电源中，所述安装部的下端面上开设有沿径向设置的限位槽，所述电路板上边沿嵌入限位槽内，且限位槽底面抵靠在电路板的边沿端面上，所述导电橡胶的内端面与限位槽底面齐平。电路板对安装部进行定位，防止安装部出现移位，并通过电路板对密封部及安装部进行支撑定位，使得按钮的结构更加稳定，密封更加可靠。

在上述的驱动电源中，所述电路板的边沿具有凸出的凸台，所述电路板的侧周面包括边沿端面和凸台台面，所述电触点位于凸台台面上。该结构将凸台直接凸出于电路板的边沿端面，无需对电路板进行开口设计。

在上述的驱动电源中，所述电路板的侧周面包括平直的边沿端面，所述电触点位于边沿端面上。结构简单，加工更加方便。

在上述的驱动电源中，所述壳体端面上开设有通孔，所述通孔内固定有透镜，所述透镜的内侧面为弧形内凹的凹面，所述电路板上固定有红外线接收头，该红外线接收头与凹面相对。外部的红外信号透过透镜并经过凹面折射后被红外线接收头接收，凹面的设置能够增加红外线的接收范围。

与现有技术相比，本驱动电源具有以下优点：

1、由于电触点设置在电路板的侧周面上，按压按钮时导电橡胶沿按压方向压靠在电触电上，因此对电路板产生的按压力是沿着电路板的板面方向，不会对电路板产生倾斜或者垂直于板面的侧向作用力，充分利用电路板在长度或者宽度方向上较高的挺度和强度，因此电路板不会出现弯曲形变或者倾斜等，保证了电路板的稳定性，从而提高导电橡胶与电触点之间的接触稳定性，进而提高开关稳定性和使用寿命。

2、由于导电镀层包覆凸部，导电橡胶软质，按压时导电橡胶压靠在导电镀层上并形变，导电镀层能够嵌入导电橡胶内，产生导电橡胶包覆导电镀层的效果，增加导电橡胶与导电镀层的接触面积，进而提高两者的接触稳定性。

3、由于电路板上边沿嵌入限位槽内，且限位槽底面抵靠在电路板的边沿端面上，电路板对安装部进行定位，防止安装部出现移位，并通过电路板对密封部及安装部进行支撑定位，使得按钮的结构更加稳定，密封更加可靠。

附图说明

图1是驱动电源的立体结构示意图。

图2是驱动电源的结构俯视图。

图3是图2中a-a处的局部结构剖视图。

图4是图3中b处的结构放大图。

图5是图2中c-c处的局部结构剖视图。

图6是按钮的结构示意图。

图7是图2中d-d处的局部结构剖视图。

图中，1、壳体；11、安装孔；12、密封凸沿；13、通孔；2、按钮；21、安装部；22、按压部；23、弹性膜片；24、限位部；241、限位面；25、密封部；251、密封槽；26、限位槽；3、电路板；31、侧周面；32、缺口；33、凸部；4、电触点；41、导电镀层；5、导电橡胶；6、透镜；61、凹槽；62、凹面；63、定位凸沿；7、红外线接收头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种驱动电源，包括壳体1、电路板3和按钮2，电路板3沿竖向固定在壳体1内，在壳体1的上端面上开设有安装孔11，按钮2固定安装在安装孔11内，结合图7所示，在壳体1上端面上还开设有通孔13，在通孔13内固定有圆形的透镜6，该透镜6的外周面上周向具有定位凸沿63，通孔13内壁与透镜6外壁及定位凸沿63熔接固连，透镜6的内侧面上具有圆形凹槽61，凹槽61的底面具有呈弧形内凹的凹面62，电路板3上固定有红外线接收头7，该红外线接收头7与透镜6的凹面62相对。结合图4、图5所示，按钮2包括能够向内按压的按压部22，该按压部22呈柱状并沿竖向设置，且按压部22与安装孔11具有相同的中心线，即电路板3的板面沿按压部22的按压方向设置，按压部22的内端面上固定有片状的导电橡胶5，按压部22和导电橡胶5均位于电路板3的正上方，电路板3为双面电路板，在电路板3上具有两电触点4，两电触点4均位于电路板3的侧周面31上，导电橡胶5位于两电触点4上方，且导电橡胶5与两电触点4相对，在自然状态下导电橡胶5与电触点4之间具有间距，当按压按钮2时导电橡胶5能够沿按压方向压靠在两电触点4上，实现两点触电之间的电连接。

具体来说，电路板3的上端边沿具有内凹的缺口32，电路板3的侧周面31包括边沿端面和缺口32的底面，缺口32底面上具有两凸部33，该两凸部33沿缺口32底面长度方向间隔设置，凸部33的两侧侧面分别与电路板3的两侧板面共面，电触点4包括包覆在凸部33上的导电镀层41，导电镀层41可以采用镀锡、镀铜等，导电镀层41的高度小于缺口32的深度，按压按钮2时导电橡胶5能够深入缺口32并压靠在两导电镀层41上。

结合图6所示，按钮2采用弹性材料制成，如橡胶、硅胶等，按钮2还包括呈筒状的安装部21，安装部21位于安装孔11内，且安装部21外周面与安装孔11孔壁相贴合固连并形成密封，按压部22位于安装部21内侧，按压部22的外端凸出安装孔11，且按压部22外端的外周面与安装部21的外端内周面通过环形的弹性膜片23相连接，使得按压部22与安装部21具有相同的中心线，安装部21的内周面上周向具有若干径向凸出的限位部24，限位部24均具有弧形的限位面241，且若干限位面241与按压部22具有相同的中心线，限位面241与按压部22相对，且限位面241与按压部22的外周面之间具有间隙。安装部21的内端外周面周向具有环形的密封部25，密封部25端面上周向开设有密封槽251，壳体1内侧面具有环绕安装孔11设置的密封凸沿12，且密封凸沿12嵌入密封槽251内形成密封固连。在安装部21的下端面上开设有沿径向设置的限位槽26，限位槽26的内端贯穿安装部21内周面，外端贯穿密封部25外周面，电路板3上边沿嵌入限位槽26内，且限位槽26底面抵靠在电路板3的边沿端面上，导电橡胶5的内端面与限位槽26底面齐平。

实施例二：

该驱动电源的结构与实施例一基本相同，不同点在于电路板3的边沿具有凸出的凸台，电路板3的侧周面31包括边沿端面和凸台台面，电触点4位于凸台台面上，该结构将凸台直接凸出于电路板3的边沿端面，无需对电路板3进行开口设计。

实施例三：

该驱动电源的结构与实施例一基本相同，不同点在于电路板3的侧周面31包括平直的边沿端面，电触点4位于边沿端面上，结构简单，加工更加方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、安装孔11、密封凸沿12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。