非晶合金变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种非晶合金变压器。

背景技术：

非晶合金变压器空载损耗值低，是节能效果较为理想的配电变压器，广泛用于高层建筑、机场、城市基础设施和住宅小区等的电力供应。

但非晶合金变压器本身也存在较为严重的的噪音问题，其中，铁心在交变磁场作用下发生周期性振动是重要的噪音来源之一。为了减小噪音造成影响，现有方法多是直接建立独立的变压器室，并将变压器设置在变压器室内，以此屏蔽噪音，减少对环境的影响；同时在变压器的安装架上设置减振胶垫以减少振动的影响。但是建立变压器室需要较长的工期和较高的成本，这严重阻碍了电力设施的建设和应用。

因此，亟需设计一种能够解决上述问题的非晶合金变压器。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是设计一种具有可拆卸式外壳的非晶合金变压器，该外壳具有隔音减振功能，以减轻噪音和振动对外部环境的影响，同时该外壳易于拆卸安装，以节约时间和经济成本。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种非晶合金变压器，包括：

安装座，其包括底板和立柱，所述底板用于与其他基础固定，所述底板上表面形成铺设面，所述立柱成对竖直设置在所述底板上且分别位于铺设面的两侧；

减振胶垫，其设置在所述铺设面上；当减振胶垫需要更换时，将壳体使用升降机提升后，将减振胶垫取出后即可更换。

壳体，其设置所述减振胶垫上并位于成对立柱之间，所述壳体包括长方体框架和面板，所述长方体框架由多块角钢组接形成，所述面板通过螺钉与长方体框架固定以将壳体封闭，所述壳体内部形成用于安装变压器主体的容纳空间；其中，所述面板中的左面板和右面板内侧中部位置分别设置有滑槽，其余位置设置吸音棉层，所述滑槽沿左面板和右面板的中位线竖直向下设置；前面板和后面板内侧分别设置有用于通风的条形孔，其余位置同样设置吸音棉层；底面板上具有布置有多个弹簧体，弹簧体上方设置支撑板；

变压器主体，其设置所述容纳空间内并被所述支撑板支撑；

第一弹性支撑件，其可拆卸设置在所述立柱与壳体之间并支撑壳体的两侧以顶紧壳体；

第二弹性支撑件，其分别可拆卸的设置在左面板与变压器主体之间以及右面板与变压器主体之间以将变压器主体顶紧，所述第二弹性支撑件一端与滑槽配合以调节弹性支撑件的上下位置。

上述设计中，安装座直接与基础固定，壳体由角钢和面板直接组接形成，不但结构简单，便于安装拆卸，且面板内侧直接设置吸音棉层减少变压器主体的噪音外漏，第一弹性支撑件和第二弹性支撑件分别对壳体和变压器主体弹性支撑减振，同时都是以可拆卸的方式进行安装设置，便于组装拆卸。整个结构的设计不但能够有效减少变压器的噪音和振动对环境的影响，还便于拆卸和组装，有效的提高了非晶合金变压器的安装效率，便于非晶合景变压器的应用。

优选的是，所述的非晶合金变压器中，所述立柱上设置有沿竖直方向伸延的槽口，所述第一弹性支撑件的一端设置螺栓与槽口配合。通过螺栓与槽口的配合可以根据需要调节第一弹性支撑件的安装位置，也方便安装。

优选的是，所述的非晶合金变压器中，所述铺设面上均匀布置有凸点以增加减振胶垫与铺设面的摩擦，减少减振胶垫的滑动。

优选的是，所述的非晶合金变压器中，所述条形孔内侧设置有消音装置，所述消音装置由多块倾斜平行的消音板组合形成，所述消音板之间形成风道，所述消音板的两侧分别设置吸音棉层。倾斜设置的消音板避免变压器主体的噪音直接从条形孔散出，在消音板的反射和吸收作用下，噪音被逐步削减。

优选的是，所述的非晶合金变压器中，所述第一弹性支撑件包括：

安装块，其上设置螺栓与所述槽口连接；

弹簧件，其一端连接在所述安装块上；

十字板，其一面的中心与弹簧件的另一端连接，另一面设置有胶层并支撑所述壳体，所述十字板支顶的位置与所述滑槽的位置相对应。

优选的是，所述的非晶合金变压器中，所述第二弹性支撑件包括：

滑块，其与所述滑槽相配合；

弹簧件，其一端连接在所述滑块上；

贴板，其一面与所述弹簧件连接，另一面支撑所述变压器主体，所述贴板上贯通设置多个散热孔。

优选的是，所述的非晶合金变压器中，所述第一弹性支撑件和第二弹性支撑件位于同一直线上，使得支撑受力传递到立柱上。

优选的是，所述的非晶合金变压器中，所述左面板和右面板设置有贯通的透气孔，所述透气孔倾斜向下设置。透气孔有助于壳体的侧部散热，同时倾斜向下的透气孔可以使得噪音进入透气孔时发生折射而逐渐消除，避免噪音直接透过透气孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型设计安装座直接与基础固定，壳体由角钢和面板直接组接形成，不但结构简单，便于安装拆卸，且面板内侧直接设置吸音棉层减少变压器主体的噪音外漏，第一弹性支撑件和第二弹性支撑件分别对壳体和变压器主体弹性支撑减振，同时都是以可拆卸的方式进行安装设置，便于组装拆卸。整个结构的设计不但能够有效减少变压器的噪音和振动对环境的影响，还便于拆卸和组装，有效的提高了非晶合金变压器的安装效率，便于非晶合景变压器的应用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的非晶合金变压器的结构示意图；

图2为本实用新型所述的壳体的俯视图；

图3为本实用新型所述的第一弹性支撑件和第二弹性支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的变压器主体的内部结构示意图；

图5为本实用新型所述的左面板和右面板的竖向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1～5所示，一种非晶合金变压器，包括：

安装座，其包括底板1和立柱2，所述底板1用于与其他基础固定，所述底板1上表面形成铺设面，所述立柱2成对竖直设置在所述底板1上且分别位于铺设面的两侧。

减振胶垫3，其设置在所述铺设面上；当减振胶垫需要更换时，将壳体使用升降机提升后，将减振胶垫取出后即可更换。

壳体4，其设置所述减振胶垫3上并位于两个立柱2之间，具体如图2所示，所述壳体4包括长方体框架和面板，所述长方体框架由多块角钢16组接形成，所述面板通过螺钉与长方体框架固定以将壳体4封闭，所述壳体内部形成用于安装变压器主体13的容纳空间；其中，所述面板中的左面板5和右面板6内侧中部位置分别设置有滑槽18，其余位置设置吸音棉层31，所述滑槽18沿左面板5和右面板6的中位线竖直向下设置；前面板9和后面板10内侧分别设置有用于通风的条形孔17，条形孔17位于前后面板的中部位置，其余位置同样设置吸音棉层31；底面板7上具有布置有多个弹簧体12，弹簧体12上方设置支撑板11；而顶面板8可以当做盖体遮挡壳体的容纳空间。

变压器主体13，其设置所述容纳空间内并被所述支撑板11支撑，支撑板11上同样可以设置缓冲层以减振。变压器主体13可以是干式变压器。

具体如图4所示，变压器主体13内部通常包括这些部件：夹件28，夹件28将铁心30夹持固定，线圈缠绕在铁心30上。

第一弹性支撑件14，其可拆卸设置在所述立柱2与壳体4之间，两根第一弹性支撑件14从壳体4的两侧顶紧壳体4，壳体4的振动在第一弹性支撑件14的弹性支撑作用下得以削减。

第二弹性支撑件15，其分别可拆卸的设置在左面板5与变压器主体13之间以及右面板6与变压器主体13之间以将变压器主体13顶紧，变压器主体13在第二弹性支撑件15的弹性支撑作用下得以减振，所述第二弹性支撑件15一端与滑槽18滑动配合以调节弹性支撑件的上下位置。

进一步，所述立柱2上设置有沿竖直方向伸延的槽口，所述第一弹性支撑件14的一端设置螺栓与槽口配合。通过螺栓与槽口的配合可以根据需要调节第一弹性支撑件的安装位置，也方便安装。

进一步，所述铺设面上均匀布置有凸点以增加减振胶垫3与铺设面的摩擦，减少减振胶垫的滑动。

进一步，所述条形孔内侧设置有消音装置19，所述消音装置19由多块倾斜平行的消音板组合形成，所述倾斜的消音板之间形成风道，所述消音板的两侧分别设置吸音棉层。倾斜设置的消音板避免变压器主体的噪音直接从条形孔散出，在消音板的反射和吸音棉的吸收作用下，噪音被逐步削减。

进一步，如图3所示所述第一弹性支撑件14包括：

安装块20，其上设置螺栓23与所述槽口连接；第一弹簧件21，其一端连接在所述安装块20上；十字板22，其一面的中心与弹簧件21的另一端连接，另一面设置有橡胶层并支撑所述壳体4，所述十字板22支顶的位置与所述滑槽18的位置相对应。

进一步，所述第二弹性支撑件15包括：

滑块24，其与所述滑槽18相配合；

第二弹簧件27，其一端连接在所述滑块24上；

贴板25，其一面与所述第二弹簧件27连接，另一面支撑所述变压器主体13，所述贴板25上贯通设置多个散热孔，以便变压器主体的热量散发出来。

进一步，所述第一弹性支撑件21和第二弹性支撑件27位于同一直线上，使得受力传递到立柱2上。

进一步，所述左面板5和右面板6设置有贯通的透气孔32，透气孔贯穿吸音棉层31和面板，所述透气孔倾斜向下设置，透气孔32以助于壳体的侧部散热，同时透气孔32倾斜向下可以使得噪音进入透气孔32时发生折射而逐渐消除，避免噪音直接透过透气孔。

本实用新型的实现过程如下：

首先，建好固定基础以后，将安装座安装在固定基础上，然后铺设好减振胶垫，在减振胶垫上将壳体安装好，然后安装第一弹性支撑件安装以使得壳体被支撑稳定，接着使用吊机将变压器主体放入到壳体内，安装第二弹性支撑件将变压器主体支撑稳定，最后将壳体的顶面板盖上即可，变压器主体的接线端等部件可以露出顶面板。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。