一种开关的框体结构及开关的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种开关的框体结构及开关，属于开关领域。

背景技术：

墙壁式开关已经广泛应用于人们的日常生活。当前，具有金属外框的墙壁式开关的绝缘设计方式有以下几种，一种是增加接地保护，但这种形式要求使用特殊安装底盒或者布线时必须增加地线e，安装步骤繁琐；一种是安装后可接触面并非全金属，可接触面的底层要用非金属材料加以分隔；一种是采用一般的注塑工艺在金属外框内部做绝缘隔断结构。

然而，第一种方式需要引入额外的部件，增加了结构的复杂性，第二种方式影响产品的质感，通常不用于较高端的产品中，第三种方式在注塑后仅靠塑料本身对金属的粘附力依附在光滑的金属表面，在安装时受力方向上强度较弱，且由冷却收缩引起的变形更多体现在薄弱的位置，表面出现变现，影响表面质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种开关的框体结构及开关。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种开关的框体结构，包括金属外框、塑料支架以及金属支架，塑料支架边缘侧壁内凹形成第一台阶，金属外框套在第一台阶处，金属外框的内壁挤压在第一台阶上，以使得金属外框卡装于塑料支架上，塑料支架上设置有卡扣，金属支架上设置有卡槽，卡扣扣装在卡槽处，以使得金属支架安装在塑料支架的后侧面，金属外框和金属支架通过塑料支架进行分隔。

本实用新型的有益效果为：

以绝缘的塑料支架作为中间连接的过渡件，实现金属外框和金属支架之间的连接，同时利用塑料支架阻断了金属外框和金属支架之间的直接接触，增加了爬电距离。通过第一台阶形成了与金属外框之间的抱紧面，通过挤压第一台阶侧壁，从而将金属外框卡装在塑料支架上，简化安装步骤。卡扣通过形变卡装进卡槽，以较为简单的方式完成金属支架和塑料支架之间的连接。

本实用新型所述塑料支架的前侧面外露于金属外框的部分设置有轴孔，金属支架的前侧面开设有与轴孔连通的卡爪槽。

本实用新型所述卡槽位于金属支架的后侧面。

本实用新型所述卡槽数量有多个，卡槽沿金属支架周向排布。

本实用新型所述金属支架的后侧面设置有围壁。

本实用新型所述塑料支架的边缘轮廓沿轴向投影至金属外框的外壁边缘轮廓的内侧。

本实用新型所述金属外框、塑料支架以及金属支架均为矩形框体，金属支架位于塑料支架的中间。

本实用新型所述卡扣材质为塑料，卡扣和塑料支架一体成型。

本实用新型所述塑料支架的后侧面内凹形成第二台阶，第二台阶围拢形成嵌槽，金属支架嵌在嵌槽处。

一种开关，包括面板、基座和开关的框体结构，面板盖合在塑料支架的前侧面，基座安装在塑料支架后侧面。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例开关的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例框体结构立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例框体结构爆炸结构示意图一；

图4为图3中a处放大结构示意图；

图5为图3中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例框体结构立体结构示意图二；

图7为本实用新型实施例框体结构爆炸结构示意图二；

图8为本实用新型实施例框体结构主视结构示意图；

图9为图8中c-c处放大结构示意图；

图10为图9中d处放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例框体结构形变图，数值单位为mm。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-11，本实施例提供的是一种开关，包括面板1、基座3和框体结构2。

本实施例框体结构2包括金属外框21、塑料支架22以及金属支架23，金属外框21、塑料支架22以及金属支架23均为矩形框体。

塑料支架22外边缘侧壁内凹在塑料支架22的前侧面边缘形成第一台阶221，金属外框21从前向后安装在塑料支架22上，通过第一台阶221侧壁的形变，使金属外框21套在第一台阶221处，金属外框21的内壁挤压在第一台阶221上，以使得金属外框21卡装于塑料支架22上，完成金属外框21和塑料支架22之间的连接。

塑料支架22的后侧面处设置有卡扣222，金属支架23上设置有卡槽231，金属支架23由后向前安装至塑料支架22上，以使得卡扣222形变后进入卡槽231，从而将卡扣222扣装在卡槽231处，从而将金属支架23安装在塑料支架22的后侧面。

为了提升金属支架23和塑料支架22之间的连接强度，塑料支架22的后侧面内侧边缘内凹形成第二台阶224，第二台阶224围拢形成嵌槽，金属支架23在进入嵌槽过程中，金属支架23的外边缘将嵌槽的侧壁撑开，最终金属支架23嵌在嵌槽处，从而将金属支架23设置于塑料支架22的后侧面中间。金属支架23外壁和嵌槽侧壁之间的挤压形变能力使得金属支架23牢固地安装在塑料支架22上。

此外，金属外框21由外向内挤压塑料支架22，金属支架23由内向外挤压塑料支架22，使得塑料支架22的内、外边缘同时受到充分定位和支撑，有效使得金属外框21、塑料支架22以及金属支架23三者形成一个整体。

卡扣222位于嵌槽的侧壁上，卡槽231位于金属支架23的后侧面外边缘上，金属支架23在安装至嵌槽内过程中，卡扣222首先与金属支架23的外边缘挤压形变，然后到达卡槽231并卡接在卡槽231中，从而同时实现塑料支架22和金属支架23之间的卡装和嵌装。

本实施例中卡扣222和塑料支架22的材质为同一种塑料，卡扣222和塑料支架22一体成型。

为进一步增强金属支架23和塑料支架22之间连接强度，卡槽231数量有多个，所有卡槽231沿金属支架23周向排布。卡槽231数量和卡扣222数量相同，所有卡扣222沿塑料支架22周向设置在嵌槽侧壁上，从而使每个卡扣222都卡接至对应卡槽231内。单个卡槽231和卡扣222配合能增强塑料支架22和金属支架23在轴向上的连接强度，所有卡槽231和卡扣222配合还能降低金属支架23局部边缘在嵌槽中翘起的风险，使得金属支架23和塑料支架22之间一体化程度增加。

以绝缘的塑料支架22为中间连接的过渡件，将金属外框21和金属支架23进行连接，并且金属外框21和金属支架23通过塑料支架22进行分隔。如图10中虚线所示，金属外框21和金属支架23由于不直接接触，金属外框21和金属支架23在塑料支架22轴向和径向上的爬电距离得到了显著的增加，保证了金属外框21和金属支架23之间的绝缘性。

塑料支架22的前侧面外露于金属外框21的部分设置有轴孔223，金属支架23的前侧面与轴孔223相对的位置设置有卡爪槽232，金属支架23安装至嵌槽后，轴孔223连通至卡爪槽232。面板1的背面设置有勾爪，勾爪通过轴孔223钩爪至卡爪槽232内，从而将面板1盖合在塑料支架22的前侧面。

塑料支架22的塑料材质相比金属更易一体成型，因此在轴孔223中可以额外成型塑料轴，以辅助勾爪的安装。

基座3安装在金属支架23的后侧面上。

为了提升金属支架23的机械强度，金属支架23的后侧面设置有围壁233，围壁233和金属支架23为同一种金属材质采用一体成型的方式制作。

为了能够对塑料支架22进行保护，塑料支架22的边缘轮廓沿金属外框21轴向的投影位于金属外框21的外壁边缘轮廓的内侧，从而在框体结构2安装至墙体内后由金属外框21对塑料支架22进行保护。

框体结构2机械强度高，装配过程简单工作量小，框体结构2的绝缘问题能得到有效解决。此外由图11可以看到，整个框体结构2形变量小，能有效满足使用需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。