一种风力发电用耐扭曲软电缆的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电，具体是一种风力发电用耐扭曲软电缆。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能，风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9mw，其中可利用的风能为2×10^7mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍，风很早就被人们利用--主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电。

风力发电设备一般铺设在高纬度平原地区，用来传输电能的电热需要较高的耐热性能，并且在风力发电过程中会使得电缆摆动，所以需要电缆也具备良好的抗扭曲性能。因此，本领域技术人员提供了一种风力发电用耐扭曲软电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电用耐扭曲软电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风力发电用耐扭曲软电缆，包括第一绝缘层，所述第一绝缘层，所述第一绝缘层的内腔设置有填充层，所述第一绝缘层内壁顶部的两侧均固定连接有隔板，两个所述隔板之间设置有导线，所述导线的表面设置有第二绝缘层，并且第二绝缘层的表面与两个隔板相对的一侧活动连接，两个所述隔板相对一侧的底部设置有金属条，所述第一绝缘层的表面设置有抗扭槽，所述抗扭槽的内壁卡接有抗扭块，所述抗扭块的另一侧固定连接有防护层，所述防护层的表面设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一绝缘层和第二绝缘层由硅橡胶制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的数量为六组，所述导线的数量为三组，并且每两组隔板之间设置一个导线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填充层(5)为特制芳纶纤维材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护层采用聚酯型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层由高硅氧棉制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层由耐磨橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过隔板的设置，使得电缆内部的导线能够固定在两个隔板之间，防止导线在摆动过程中扭曲缠结，提供一定程度的抗扭曲能力，又通过金属条的设置，使得电缆中心处具有一定的强度，保证电缆在被风吹动的过程中保持直线，保证电能的顺利传输，并且通过抗扭块和抗扭槽的设置，使得电缆在扭曲时能够将扭曲力传导至扭曲块，扭曲块与扭曲槽相互卡接，从而抵消扭曲力，进一步实现抗扭曲功能，又通过隔热层的设置，使得电缆能够隔绝大部分外界热量，防止导线过热而损坏，又因为耐磨层的设置，能够保护电缆摆动时时电缆触地的位置，防止电缆在摩擦中损坏，保证电缆的抗磨性能。

附图说明

图1为一种风力发电用耐扭曲软电缆的正视结构示意图。

图2为一种风力发电用耐扭曲软电缆图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、第一绝缘层；2、隔板；3、第二绝缘层；4、导线；5、填充层；6、金属条；7、抗扭槽；8、抗扭块；9、防护层；10、隔热层；11、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种风力发电用耐扭曲软电缆，包括第一绝缘层1，其特征在于，第一绝缘层1，第一绝缘层1的内腔设置有填充层5，第一绝缘层1内壁顶部的两侧均固定连接有隔板2，两个隔板2之间设置有导线4，导线4的表面设置有第二绝缘层3，并且第二绝缘层3的表面与两个隔板2相对的一侧活动连接，两个隔板2相对一侧的底部设置有金属条6，第一绝缘层1的表面设置有抗扭槽7，抗扭槽7的内壁卡接有抗扭块8，抗扭块8的另一侧固定连接有防护层9，防护层9的表面设置有隔热层10，隔热层10的表面设置有耐磨层11，通过隔板2的设置，使得电缆内部的导线4能够固定在两个隔板2之间，防止导线4在摆动过程中扭曲缠结，提供一定程度的抗扭曲能力，又通过金属条6的设置，使得电缆中心处具有一定的强度，保证电缆在被风吹动的过程中保持直线，从而保证电能的顺利传输，并且通过抗扭块8和抗扭槽7的设置，使得电缆在扭曲时能够将扭曲力传导至扭曲块8，扭曲块8与扭曲槽7相互卡接，从而抵消扭曲力，进一步实现抗扭曲功能，又通过隔热层10的设置，使得电缆能够隔绝大部分外界热量，防止导线过热而损坏，又因为耐磨层11的设置，能够保护电缆摆动时时电缆触地的位置，防止电缆在摩擦中损坏，保证电缆的抗磨性能。

第一绝缘层1和第二绝缘层3由硅橡胶制成，硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。

隔板2的数量为六组，导线4的数量为三组，并且每两组隔板2之间设置一个导线4，防止导线4相互缠结。

填充层(5)为特制芳纶纤维材料，芳纶纤维具有绝缘性、耐高温、抗老化等性能。

防护层9采用聚酯型，具有一定的弹性。

隔热层10由高硅氧纤维制成，高硅氧纤维在摄氏1000度时能长久保持良好的强度和弹性，是超高温热流和喷射火焰的有效热屏障、及人员设施的可靠防护装置；其导热系数低、对高热冲击有良好的抵御性能，对绝大多数化学品呈惰性，对高温下的化合物、腐蚀性矿物质、弱碱性熔融合金有良好的耐腐蚀性，在高热、强辐射条件下正常持续工作。

耐磨层11由耐磨橡胶制成，能够保护电缆摆动时时电缆触地的位置，防止电缆在摩擦中损坏，保证电缆的抗磨性能。

本实用新型的工作原理是：

通过隔板2的设置，使得电缆内部的导线4能够固定在两个隔板2之间，防止导线4在摆动过程中扭曲缠结，提供一定程度的抗扭曲能力，又通过金属条6的设置，使得电缆中心处具有一定的强度，保证电缆在被风吹动的过程中保持直线，从而保证电能的顺利传输，并且通过抗扭块8和抗扭槽7的设置，使得电缆在扭曲时能够将扭曲力传导至扭曲块8，扭曲块8与扭曲槽7相互卡接，从而抵消扭曲力，进一步实现抗扭曲功能，又通过隔热层10的设置，使得电缆能够隔绝大部分外界热量，防止导线过热而损坏，又因为耐磨层11的设置，能够保护电缆摆动时时电缆触地的位置，防止电缆在摩擦中损坏，保证电缆的抗磨性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。