一种绑定模组引出汇流排的安装结构的制作方法

本实用新型涉及电池模组，尤其涉及一种绑定模组引出汇流排的安装结构。

背景技术：

现有液冷模组正负引出都是在模组焊接的同一面，当模组反方向布置连接时，需要增加一种连接铜排并采用螺丝连接，成本高，工艺复杂，螺丝松脱失效高，连接内阻不一致，并且，模组折弯引出汇流排连接大部分采用超声焊或激光焊接，投入设备大，加工复杂，成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种绑定模组引出汇流排的安装结构。

本实用新型提供了一种绑定模组引出汇流排的安装结构，包括绑定模组引出汇流排和电池支架，所述绑定模组引出汇流排包括紧固安装基板和与所述紧固安装基板折弯连接的铝丝绑定脚，所述铝丝绑定脚的末端折弯有铝丝绑定凸耳，所述紧固安装基板固定在所述电池支架的正面，所述铝丝绑定凸耳位于所述电池支架的背面，所述电池支架的背面设有模组总正串并联汇流排，所述铝丝绑定凸耳通过铝丝与所述模组总正串并联汇流排绑定。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固安装基板通过强电连接螺钉与所述电池支架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述强电连接螺钉的螺帽上设有限位槽，所述电池支架上设有与所述限位槽相配合的限位卡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固安装基板上设有铝丝绑定凹槽，所述铝丝绑定凹槽为模组总正电压采集点。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝丝绑定脚与所述紧固安装基板相垂直，所述铝丝绑定凸耳与所述紧固安装基板相平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固安装基板通过胶水与所述电池支架连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，采用折弯结构，正极端将绑定模组引出汇流排与电池支架固定，并通过铝丝绑定与模组串并联总输出进行连接，模组采集连接只需绑定铝丝即可，不需要采用激光焊接，减少设备种类，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种绑定模组引出汇流排的安装结构的绑定模组引出汇流排的示意图。

图2是本实用新型一种绑定模组引出汇流排的安装结构的绑定模组引出汇流排的示意图。

图3是本实用新型一种绑定模组引出汇流排的安装结构的强电连接螺钉的示意图。

图4是本实用新型一种绑定模组引出汇流排的安装结构的铝丝绑定示意图。

图5是本实用新型一种绑定模组引出汇流排的安装结构的强电连接螺钉的组装示意图。

图6是本实用新型一种绑定模组引出汇流排的安装结构的模组总正电压采集点的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种绑定模组引出汇流排的安装结构，包括绑定模组引出汇流排10和电池支架6，所述绑定模组引出汇流排10包括紧固安装基板1和与所述紧固安装基板1折弯连接的铝丝绑定脚2，所述铝丝绑定脚2的末端折弯有铝丝绑定凸耳3，所述紧固安装基板1固定在所述电池支架6的正面，所述铝丝绑定凸耳3位于所述电池支架6的背面，所述电池支架6的背面设有模组总正串并联汇流排7，所述铝丝绑定凸耳3通过铝丝8与所述模组总正串并联汇流排7绑定。

如图1至图6所示，所述紧固安装基板1通过强电连接螺钉4与所述电池支架6连接，汇流排增加可拆卸活动螺丝，作为强电输出，避免了直接铆铝片螺丝，紧固时变形而增加连接内阻。

如图1至图6所示，强电连接螺钉4包括螺帽41和螺柱42，所述强电连接螺钉4的螺帽41上设有限位槽43，所述电池支架6上设有与所述限位槽43相配合的限位卡块9，例如突出筋。

如图1至图6所示，所述紧固安装基板1上设有铝丝绑定凹槽5，所述铝丝绑定凹槽5为模组总正电压采集点，汇流排折弯引向负极，并增加铝丝绑定位置，很好解决了负极面无总正采集点，并增加铝丝绑定凹槽5，模组采集连接只需绑定铝丝即可，不需要采用激光焊接，减少设备种类，并且短路时更加安全。

如图1至图6所示，所述铝丝绑定脚2与所述紧固安装基板1相垂直，所述铝丝绑定凸耳3与所述紧固安装基板1相平行。

如图1至图6所示，所述紧固安装基板1通过胶水与所述电池支架6连接，将绑定模组引出汇流排10采用折弯结构，并通过胶水固定，采用铝丝绑定，减少了加工设备的种类。

本实用新型提供的一种绑定模组引出汇流排的安装结构，绑定模组引出汇流排10采用折弯结构，正极端通过胶水将绑定模组引出汇流排10与电池支架6固定，并通过铝丝绑定与模组串并联总输出进行连接；装配绑定模组引出汇流排10后，将强电连接螺钉4通过电池支架6的缺口，将强电连接螺钉4推进电池支架6的固定结构11中；通过强电连接螺钉4的限位槽43与电池支架6的突出筋进行安装限位，防止螺钉自由跑出。

本实用新型提供的一种绑定模组引出汇流排的安装结构，具有以下优点：

1、绑定模组引出汇流排10采用双折弯结构，通过正面与模组进行绑定连接，一台邦定机一个焊接工位就可以完成，减少搬运与翻转，提高生产效率。

2、绑定模组引出汇流排10的负极面通过绑定凹槽，可以对采集电芯进行铝丝焊接，并且可以进行结构防护，这样可以降低采集的结构复杂度与成本。

3、绑定模组引出汇流排10的动力引出紧固处，采用强电连接螺钉4连接，可以提高铝汇流排的锁付面的平面钢度，降低连接内阻，并且采用可活动式，在搬运及存放时取下强电连接螺钉4，可以节省放置空间，提高安全性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种绑定模组引出汇流排的安装结构，其特征在于：包括绑定模组引出汇流排和电池支架，所述绑定模组引出汇流排包括紧固安装基板和与所述紧固安装基板折弯连接的铝丝绑定脚，所述铝丝绑定脚的末端折弯有铝丝绑定凸耳，所述紧固安装基板固定在所述电池支架的正面，所述铝丝绑定凸耳位于所述电池支架的背面，所述电池支架的背面设有模组总正串并联汇流排，所述铝丝绑定凸耳通过铝丝与所述模组总正串并联汇流排绑定。

2.根据权利要求1所述的绑定模组引出汇流排的安装结构，其特征在于：所述紧固安装基板通过强电连接螺钉与所述电池支架连接。

3.根据权利要求2所述的绑定模组引出汇流排的安装结构，其特征在于：所述强电连接螺钉的螺帽上设有限位槽，所述电池支架上设有与所述限位槽相配合的限位卡块。

4.根据权利要求1所述的绑定模组引出汇流排的安装结构，其特征在于：所述紧固安装基板上设有铝丝绑定凹槽，所述铝丝绑定凹槽为模组总正电压采集点。

5.根据权利要求1所述的绑定模组引出汇流排的安装结构，其特征在于：所述铝丝绑定脚与所述紧固安装基板相垂直，所述铝丝绑定凸耳与所述紧固安装基板相平行。

6.根据权利要求1所述的绑定模组引出汇流排的安装结构，其特征在于：所述紧固安装基板通过胶水与所述电池支架连接。

技术总结
本实用新型提供了一种绑定模组引出汇流排的安装结构，包括绑定模组引出汇流排和电池支架，所述绑定模组引出汇流排包括紧固安装基板和与所述紧固安装基板折弯连接的铝丝绑定脚，所述铝丝绑定脚的末端折弯有铝丝绑定凸耳，所述紧固安装基板固定在所述电池支架的正面，所述铝丝绑定凸耳位于所述电池支架的背面，所述电池支架的背面设有模组总正串并联汇流排，所述铝丝绑定凸耳通过铝丝与所述模组总正串并联汇流排绑定。本实用新型的有益效果是：采用折弯结构，正极端将绑定模组引出汇流排与电池支架固定，并通过铝丝绑定与模组串并联总输出进行连接，模组采集连接只需绑定铝丝即可，不需要采用激光焊接，减少设备种类，降低了成本。

技术研发人员：章春元
受保护的技术使用者：章春元
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.07.17