一种电池防爆片的制作方法

本实用新型涉及电池安全防护结构技术领域，尤其涉及一种电池防爆片。

背景技术：

随着动力电池市场的需求越来越大，电池的安全性能也越来越高，如何提高电池安全性能成为电池生产厂家的长期目标。

防爆片是确保动力电池安全性非常关键的零部件，电池内压力增大超过安全阈值时，防爆片能否及时泄压非常重要，因此防爆片爆破之的稳定是确保电池安全性能的一个非常关键的因素。目前市场上现有防爆片在激光焊接时，激光高温容易导致防爆片受热膨胀，在经过膨胀和收缩之后，防爆片的爆破区域变得不稳定，这就导致后期使用过程中，防爆片的爆破阈值比设计值更低，降低稳定性，如何让防爆片爆破值更稳定成为所有电池厂家竭力追求的目标。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够有效防止焊接热量破坏爆破区的电池防爆片。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池防爆片，包括焊接区和爆破区，所述焊接区为环状，焊接区向内延伸封闭形成爆破区，爆破区的一侧表面沿边缘位置设有刻痕，所述焊接区其中一侧表面面沿环状的内侧边缘设有第一环形凹槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接区背向第一环形凹槽的一面设有第二环形凹槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一环形凹槽在焊接区所在平面的投影位于第二环形凹槽在焊接区所在平面的投影的内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一环形凹槽的深度和第二环形凹槽的深度均大于焊接区厚度的一半。

更进一步优选的，所述刻痕为封闭环状。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述刻痕为带一个缺口的环状。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述爆破区为弧面，该弧面向刻痕所在一面的方向凸起。

本实用新型的电池防爆片相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的电池防爆片在焊接区开设环形凹槽结构，可以让焊接区在受热膨胀后具有一定的缓冲能力，避免直接对爆破区产生挤压，从而破坏刻痕，进一步的，设计两个位于不同面的环形凹槽，可以让缓冲区更大，缓冲效果更好，弧形的爆破区也能够让刻痕受力均匀，爆破值更稳定，有效避免了应力集中导致的局部地区的爆破；

(2)整个电池防爆片的结构简单，两面均设置环形凹槽，可以让防爆片在焊接时焊接面的形变度更小，更可控，从而使焊接平面更加平整，能有效减少由于防爆片平面度不良造成的虚焊，炸点等焊接不良的情况发生，具有良好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电池防爆片的俯视图；

图2为图1的侧剖面图；

图3为本实用新型电池防爆片的另一种实施方式的俯视图；

图4为图3的侧剖面图。

图中：1-焊接区、2-爆破区、11-第一环形凹槽、12-第二环形凹槽、21-刻痕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型的电池防爆片，其包括焊接区1和爆破区2，焊接区1为环状，优选的，为圆环状、椭圆环状或长圆环状，焊接区1向内侧延伸并封闭从而形成爆破区2，爆破区2其中一侧表面沿边缘位置设有刻痕21，刻痕21为爆破区提供爆破的突破点，焊接区1其中一侧表面沿环状的内侧边缘设有第一环形凹槽11。

以上实施方式中，焊接区1的表面设置第一环形凹槽11可以有效避免焊接区在受热后发生膨胀从而对爆破区2造成挤压，第一环形凹槽11具有一定的形变缓冲作用，从而产生了一定的爆破区2的保护效果。

在具体实施方式中，焊接区1背向第一环形凹槽11的一面设有第二环形凹槽12。

以上实施方式中，为了防止一个侧面上的第一环形凹槽11的形变缓冲效果不够好，在另一面上设置第二环形凹槽12，从而保证两个侧面均有一定的缓冲效果，从而对爆破区2产生更好的保护效果。

在具体实施方式中，所述第一环形凹槽11在焊接区1所在平面的投影位于第二环形凹槽12在焊接区1所在平面的投影的内侧。

以上实施方式中，两侧表面的第一环形凹槽11和第二环形凹槽12相互之间不干涉，位于不同的位置，从而让两个之间形成类似弹簧的结构，具有更好的缓冲效果。

在具体实施方式中，第一环形凹槽11的深度和第二环形凹槽12的深度均大于焊接区1厚度的一半。

以上实施方式中，当两个环形凹槽的深度均大于焊接区1厚度的一半时，两个环形凹槽之间的结构可以在受到较大外力作用时进行压缩，降低对刻痕21的损伤。

如图1所示，在具体实施方式中，所述刻痕21为封闭环状。

以上实施方式中，封闭环状的刻痕21可以在爆破区2爆破时完全打开。

如图3所示，结合图4，所述刻痕21为带一个缺口的环状。

以上实施方式中，带一个缺口的环状的刻痕21可以在爆破区2爆破时部分打开，爆破区2依然与焊接区1连接。

在具体实施方式中，所述爆破区2为弧面，该弧面向刻痕21所在一面的方向凸起。

以上实施方式中，凸起的弧面设计可以让爆破区2在固定安装面积内受力面积更大，同时让刻痕21的受力更加均匀，结构设计更加合理，有效避免局部地区的刻痕21应力集中而提前爆破。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池防爆片，其特征在于，包括焊接区(1)和爆破区(2)，所述焊接区(1)为环状，焊接区(1)向内延伸封闭形成爆破区(2)，爆破区(2)的一侧表面沿边缘位置设有刻痕(21)，所述焊接区(1)其中一侧表面沿环状的内侧边缘设有第一环形凹槽(11)。

2.如权利要求1所述的电池防爆片，其特征在于，所述焊接区(1)背向第一环形凹槽(11)的一面设有第二环形凹槽(12)。

3.如权利要求2所述的电池防爆片，其特征在于，所述第一环形凹槽(11)在焊接区(1)所在平面的投影位于第二环形凹槽(12)在焊接区(1)所在平面的投影的内侧。

4.如权利要求3所述的电池防爆片，其特征在于，所述第一环形凹槽(11)的深度和第二环形凹槽(12)的深度均大于焊接区(1)厚度的一半。

5.如权利要求1所述的电池防爆片，其特征在于，所述刻痕(21)为封闭环状。

6.如权利要求1所述的电池防爆片，其特征在于，所述刻痕(21)为带一个缺口的环状。

7.如权利要求1所述的电池防爆片，其特征在于，所述爆破区(2)为弧面，该弧面向刻痕(21)所在一面的方向凸起。

技术总结
本实用新型提出了一种电池防爆片，包括焊接区和爆破区，所述焊接区为环状，焊接区向内延伸封闭形成爆破区，爆破区的一侧表面沿边缘位置设有刻痕，所述焊接区其中一侧表面面沿环状的内侧边缘设有第一环形凹槽。本实用新型的结构简单，在焊接区设置环形凹槽结构，有效防止焊接区局部受热后发生形变而影响爆破区，安全性能更高，具有良好的应用前景。

技术研发人员：明创业;陈中元
受保护的技术使用者：武汉富航精密工业有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.17