一种用于引线式料架的定位结构的制作方法

本实用新型涉及二极管封装领域，特别涉及一种用于引线式料架的定位结构。

背景技术：

二极管封装过程中，需要将二极管外进行封胶。通常，二极管两端延伸设置的引线长度相同，因此，需要将二极管保证在模具的中间位置。如果二极管在封胶时并未处于中间位置，会出现一端封胶较薄，另一端较厚的情况，在正常使用时，较薄一侧可能会出现击穿现象，造成二极管无法正常使用。

现有厂家通常采用将料架两端的间距与二极管长度配合，在摆放时，能够保证二极管位于中间位置；另外，料架通常为金属铝制成，以减少料架重量，降低工人劳动强度。但是，在封胶时，由于高温环境，金属会发生膨胀，又因铝的膨胀系数大，在封胶时，二极管两端的导线受两端的挤压，使得二极管出现倾斜、移位等现象。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于引线式料架定位结构，包括料架和定位片，所述定位片对称设置在下模的模盒两侧，所述料架上设置容许所述定位片通过的通孔，利用所述定位片限制和引导所述料架上的导线调整至中间位置。

进一步地，所述定位片包括限制部和引导部，对称设置的两个所述定位片之间呈漏斗结构。

进一步地，所述定位片由铁制成。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过设置对称的两个定位片，以保证二极管处于中间位置；并且定位片采用铁质材料制成，降低了模具成本，同时热膨胀系数小，进而保证二极管的封胶质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于引线式料架的定位结构的结构示意图；

附图标记如下：

1、料架，2、定位片，3、下模，4、二极管，5、模盒，11、通孔，21、限制部，22、引导部，41、导线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于引线式料架定位结构，包括料架1和定位片2，定位片2对称设置在下模3的模盒31两侧，料架1上设置容许定位片2通过的通孔11，利用定位片2限制和引导料架1上的导线41调整至中间位置，进而保证二极管4处于模盒5的中间位置。

在一实施例中，定位片2为柱状结构，定位片2包括限制部21和引导部22，对称设置的两个定位片2之间呈漏斗状。具体的，引导部22位于限制部21的上方，限制部21为竖直平面，引导部22为向下倾斜的斜面。使用时，如果二极管4并未处于中间位置，在料架1放置在下模3上时，二极管4两端的导线41分别与两侧的定位片2的引导部22接触，利用引导部调整二极管4的位置，以使二极管4向中间位置移动。

在一实施例中，定位片2由铁制成。首先，铁的制造成本低，强度大；其次，铁的热膨胀系数小，在高温环境中，膨胀量小，即使发生膨胀，二极管4也仅仅略微偏移中间位置，仍然能够保证封胶符合规定。

本实用新型在使用时，工人将二极管排布在料架1上后，将料架1放置在下模3上，在该过程中，二极管4两端的导线41与定位片2的引导部22接触，通过引导部22调整二极管4水平位置，使得二极管4向中间移动。而后通过限制部21限制二极管4处于中间位置。而后，上模和下模3合模，使得模盒5合模，通过注胶设备将胶液注入模盒5内，进而实现二极管的封胶。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

技术特征：

1.一种用于引线式料架定位结构，其特征在于，包括料架和定位片，所述定位片对称设置在下模的模盒两侧，所述料架上设置容许所述定位片通过的通孔，利用所述定位片限制和引导所述料架上的导线调整至中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种引线式料架定位结构，其特征在于，所述定位片包括限制部和引导部，对称设置的两个所述定位片之间呈漏斗结构。

3.根据权利要求1所述的一种引线式料架定位结构，其特征在于，所述定位片由铁制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于引线式料架定位结构，包括料架和定位片，所述定位片对称设置在下模的模盒两侧，所述料架上设置容许所述定位片通过的通孔，利用所述定位片限制和引导所述料架上的导线调整至中间位置。本实用新型通过设置对称的两个定位片，以保证二极管处于中间位置；并且定位片采用铁质材料制成，降低了模具成本，同时热膨胀系数小，进而保证二极管的封胶质量。

技术研发人员：顾健;顾剑辉
受保护的技术使用者：太仓佳锐精密模具有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.09.15