断路器、安全电路和二次电池组的制作方法

本发明涉及适用于电气设备的安全电路的小型的断路器等。

背景技术：

以往，作为各种电气设备的二次电池或电动机等的保护装置(安全电路)，使用了断路器。在发生了异常时，例如在充放电过程中的二次电池的温度过度上升的情况下，或者在过电流流过汽车、家电产品等设备的电动机等的情况下等，断路器为了保护二次电池或电动机等而切断电流。作为这样的保护装置而使用的断路器为了确保设备的安全，要求追随温度变化而正确地进行动作(具有良好的温度特性)、以及通电时的电阻值稳定。

断路器包括热响应元件，该热响应元件根据温度变化而进行动作，将电流导通或切断。在专利文献1中示出了应用双金属片作为热响应元件的断路器。所谓双金属片，是如下元件，即：由热膨胀率不同的两种板状的金属材料层叠而成，根据温度变化改变形状，由此控制触点的导通状态的元件。该文献所示的断路器是通过固定片、端子片、可动片、热响应元件、ptc热敏电阻等部件收纳于壳体而成的，固定片及端子片的端子从壳体突出，与电气设备的电路连接而使用。

另外，在断路器用作个人笔记本电脑、平板型便携信息终端设备或被称为智能手机的薄型的多功能便携电话机等电气设备所装备的二次电池等的保护装置的情况下，除了上述的安全性的确保之外，还要求小型化。特别是在近年来的便携信息终端设备中，用户对小型化(薄型化)的意向增强，由各公司新推出的设备为了确保设计上的优越性，设计成小型的倾向较为显著。在这种背景下，作为构成便携信息终端设备的一个部件，与二次电池一起安装的断路器也强烈要求进一步的小型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：wo2011/105175号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

在近年来的电气设备中，为了高性能化和二次电池的充电时间的缩短，期望一种通电时的电阻小、电流容量大的断路器。为了实现这样的断路器，例如通过增大可动片的厚度，来抑制固定触点与可动触点之间的接触电阻，并且降低可动片自身的导通电阻是有效的。

但是，在应用了厚度增大的可动片的断路器中，在使可动片的状态从导通状态向切断状态转变时，施加于热响应元件的应力变大，因此在反复进行断路器的动作的情况下，热响应元件有可能受到损伤。

上述热响应元件的损伤能够通过应用推起可动片的力较大即在专利文献1所公开的断路器中对角长度较大的热响应元件来抑制。但是，这样的热响应元件使壳体膨大化，成为阻碍断路器的小型化的一个原因。

本发明是为了解决上述课题而提出的，其主要目的在于提供一种不使壳体膨大而能够容易地降低通电时的电阻的断路器。另外，本发明的目的还在于提供一种即使在可动片进行了导通状态、切断状态的反复动作之后，也能够防止可动片的损伤或变形的断路器。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明涉及一种断路器，包括：固定片，具有固定触点；可动片，具有形成为板状且发生弹性变形的弹性部以及形成于该弹性部的前端部的可动触点，并将所述可动触点向所述固定触点进行按压而使所述可动触点与所述固定触点接触；热响应元件，通过随着温度变化而发生变形，由此使所述可动片的状态从所述可动触点与所述固定触点接触的导通状态转变为所述可动触点与所述固定触点分离的切断状态；以及壳体，收容所述固定片、所述可动片及所述热响应元件，所述断路器的特征在于，所述可动片在所述弹性部的基端部侧由所述壳体悬臂支承，所述弹性部包括第一窄幅部，所述第一窄幅部与所述基端部相比在与所述弹性部的长边方向垂直的短边方向上的宽度尺寸较小，在从所述弹性部的厚度方向观察的俯视时，所述第一窄幅部具有圆弧状的轮廓。

在本发明所涉及的所述断路器中，优选为，所述第一窄幅部相对于所述基端部，所述宽度尺寸逐渐减小。

在本发明所涉及的所述断路器中，优选为，在所述弹性部形成有第一突起和第二突起，所述第一突起在所述基端部侧朝向所述热响应元件突出，并在所述切断状态下与所述热响应元件抵接，所述第二突起在比所述第一突起靠所述前端部侧朝向所述热响应元件突出，并在所述切断状态下与所述热响应元件抵接，所述第一窄幅部的所述基端部侧的端缘位于所述第一突起与所述第二突起之间。

在本发明所涉及的所述断路器中，优选为，所述第一窄幅部中所述宽度尺寸为最小的最小宽度部位于比所述第一突起与所述第二突起的所述长边方向的中间更靠所述基端部侧。

在本发明所涉及的所述断路器中，优选为，在所述固定片与所述热响应元件之间设有使所述固定片与所述热响应元件导通的正特性热敏电阻，在所述固定片形成有第三突起和第四突起，所述第三突起在所述基端部侧朝向所述热响应元件突出，并与所述热响应元件抵接，所述第四突起在比所述第三突起靠所述前端部侧朝向所述热响应元件突出，并与所述热响应元件抵接，所述最小宽度部位于所述第三突起与所述第四突起之间。

在本发明所涉及的所述断路器中，优选为，所述弹性部在比所述第一窄幅部靠所述前端部侧，具有所述宽度尺寸比所述最小宽度部的所述宽度尺寸小的第二窄幅部，所述可动触点形成于所述第二窄幅部。

本发明的电气设备用的安全电路的特征在于，具备所述断路器。

本发明的电气设备用的二次电池组的特征在于，具备所述断路器。

发明效果

根据本发明的断路器，可动片在弹性部的基端部侧由壳体悬臂支承，弹性部包括与基端部相比在与弹性部的长边方向垂直的短边方向上的宽度尺寸较小的第一窄幅部，因此弹性部的弹性力(抗弯刚度)降低。由此，即使在应用厚度增大的可动片的情况下，也能够降低推起可动片的力，能够抑制在使可动片的状态从导通状态向切断状态转变时施加于热响应元件的应力。因此，无需使用对角长度大的热响应元件就能够容易地降低通电时的电阻。

而且，在从弹性部的厚度方向观察的俯视时，第一窄幅部具有圆弧状的轮廓。由此，能缓和向第一窄幅部的应力集中，即使在可动片进行导通状态、切断状态的反复动作之后，也能够防止可动片的损伤或变形。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施方式所涉及的断路器的概略结构的组装前的立体图。

图2为表示通常的充电或放电状态下的上述断路器的剖视图。

图3为表示过充电状态或异常时等的上述断路器的剖视图。

图4是表示上述断路器的可动片的俯视图。

图5是表示具备本发明的上述断路器的二次电池组的结构的俯视图。

图6为具备本发明的上述断路器的安全电路的电路图。

图7是表示上述可动片的俯视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的断路器进行说明。图1至图3示出了断路器1的结构。断路器1安装于电气设备等，保护电气设备不受过度的温度上升或过电流的影响。

断路器1包括：具有固定触点21的固定片2；在前端部4e具有可动触点41的可动片4；随着温度变化而发生变形的热响应元件5；ptc(positivetemperaturecoefficient：正温度系数)热敏电阻6；以及收容固定片2、可动片4、热响应元件5及ptc热敏电阻6的壳体10等。壳体10由壳体主体(第一壳体)7和安装于壳体主体7的上表面的盖部件(第二壳体)8等构成。

固定片2例如通过对以铜等为主要成分的金属板(除此以外，还包括铜-钛合金、铜镍锌、黄铜等金属板)进行冲压加工而形成，并通过嵌件成型而埋入于壳体主体7。在固定片2的一端形成有与外部电路电连接的端子22，在另一端侧形成有支承ptc热敏电阻6的支承部23。ptc热敏电阻6载置在形成于固定片2的支承部23的3处凸状的突起(凸点)24上，并被突起24支承。通过将固定片2弯曲成台阶状，从而固定触点21和支承部23被配置成高低不同，能够容易地确保收纳ptc热敏电阻6的空间。

固定触点21除了银、镍、镍-银合金之外，还通过铜-银合金、金-银合金等导电性良好的材料的包层、镀敷或涂敷等而形成于与可动触点41对置的位置，并从形成在壳体主体7的内部的开口73a的一部分露出。端子22从壳体主体7的端缘突出到外侧。支承部23从形成于壳体主体7的内部的开口73d露出。

在本申请中，若无特别说明，则将固定片2中形成有固定触点21的一侧的面(即图1中的上侧的面)作为正(表)面，将其相反侧的面作为背面来进行说明。在将从固定触点21朝向可动触点41的方向定义为第一方向，并将与第一方向相反的方向定义为第二方向的情况下，正面朝向第一方向，背面朝向第二方向。对于其他部件，例如可动片4及热响应元件5、ptc热敏电阻6等也同样如此。

可动片4通过对以铜等为主要成分的板状的金属材料进行冲压加工，从而形成为相对于长边方向的中心线对称的臂状。

在可动片4的长边方向的前端部4e形成有可动触点41。可动触点41例如通过与固定触点21同等的材料而形成，除了通过焊接之外还通过包层、铆接(crimping)等方法与可动片4的前端部4e接合。

在可动片4的长边方向的另一端部形成有与外部电路电连接的端子42。可动片4在可动触点41与端子42之间具有抵接部43和弹性部44。抵接部43在端子42与弹性部44之间与壳体主体7及盖部件8抵接。抵接部43具有在可动片4的短边方向上以翼状突出的突出部43a。通过设置突出部43a，从而抵接部43以宽大的区域被壳体主体7及盖部件8夹住，使可动片4相对于壳体10被牢固地固定。

弹性部44从抵接部43向可动触点41侧延伸。可动片4在弹性部44的基端部44s(参照图4)侧的抵接部43处，由壳体10悬臂支承，通过在该状态下弹性部44发生弹性变形，从而形成于弹性部44的前端部(可动片4的前端部4e)的可动触点41向固定触点21侧被按压而与固定触点21接触，固定片2与可动片4能够通电。

可动片4在弹性部44处通过冲压加工而弯曲或屈曲。弯曲或屈曲的程度只要能够收纳热响应元件5就没有特别限定，只需考虑到反转动作温度和正转恢复温度下的弹性力、触点的按压力等适当设定即可。另外，在弹性部44的下表面，与热响应元件5对置地形成有一对突起44a、44b。第一突起44a在基端部44s侧朝向热响应元件5突出，并在切断状态下与热响应元件5抵接。第二突起44b在比第一突起44a靠前端部侧(即可动触点41侧)朝向热响应元件5突出，并在切断状态下与热响应元件5抵接。当热响应元件5因过热而发生变形时，热响应元件5与第一突起44a及第二突起44b抵接，热响应元件5的变形经由第一突起44a及第二突起44b传递至弹性部44，从而可动片4的前端部被推起(参照图3)。

热响应元件5使可动片4的状态从可动触点41与固定触点21接触的导通状态转变为可动触点41与固定触点21分离的切断状态。热响应元件5呈截面弯曲为圆弧状的初始形状，通过层叠热膨胀率不同的薄板材而形成。当由于过热而达到工作温度时，热响应元件5的弯曲形状随着卡扣运动而反向翘曲，并且在由于冷却而低于恢复温度时恢复。热响应元件5的初始形状可以通过冲压加工形成。只要在所期望的温度下通过热响应元件5的反向翘曲动作而推起可动片4的弹性部44，并且通过弹性部44的弹性力而恢复原状，则热响应元件5的材质及形状并无特别限定，但从生产率及反向翘曲动作的效率的观点出发，优选为矩形形状，为了在为小型的同时效率地推起弹性部44，优选为接近正方形的长方形。

作为热响应元件5的材料，将由铜镍锌、黄铜、不锈钢等各种合金构成的热膨胀率不同的两种材料进行层叠而得到的材料根据所需条件进行组合使用。例如，作为获得稳定的工作温度和恢复温度的热响应元件5的材料，优选为在高膨胀侧组合铜-镍-锰合金，在低膨胀侧组合铁-镍合金的材料。另外，从化学稳定性的观点出发，作为进一步优选的材料，可举出在高膨胀侧组合铁-镍-铬合金、在低膨胀侧组合铁-镍合金的材料。进一步地，从化学稳定性和加工性的观点出发，作为进一步优选的材料，可举出在高膨胀侧组合铁-镍-铬合金、在低膨胀侧组合铁-镍-钴合金的材料。

ptc热敏电阻6在可动片4处于切断状态时，使固定片2与可动片4导通。ptc热敏电阻6配设在固定片2与热响应元件5之间。即，隔着ptc热敏电阻6，固定片2的支承部23位于热响应元件5的正下方。当通过热响应元件5的反向翘曲动作切断了固定片2与可动片4的通电时，流过ptc热敏电阻6的电流增大。ptc热敏电阻6只要是电阻值随着温度上升而增大以限制电流的正特性热敏电阻，则可以根据工作电流、工作电压、工作温度、恢复温度等的需要来选择种类，其材料和形状只要不损害上述各种特性则并无特别限定。在本实施方式中，使用含有钛酸钡、钛酸锶或钛酸钙的陶瓷烧结体。除了陶瓷烧结体之外，也可以使用使聚合物含有碳等导电性颗粒的所谓的聚合物ptc。

构成壳体10的壳体主体7及盖部件8由阻燃性的聚酰胺、耐热性优异的聚苯硫醚(pps)、液晶聚合物(lcp)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)等热塑性树脂成型。只要能获得与上述的树脂同等以上的特性，则也可以使用树脂以外的材料。

在壳体主体7形成有收容凹部73，该收容凹部73是用于收容可动片4、热响应元件5及ptc热敏电阻6等的内部空间。收容凹部73具有：用于收容可动片4的开口73a、73b；用于收容可动片4及热响应元件5的开口73c；以及用于收容ptc热敏电阻6的开口73d等。另外，组装于壳体主体7的可动片4、热响应元件5的端缘分别被形成于收容凹部73的内部的框抵接，在热响应元件5的反向翘曲时被引导。

在盖部件8中，也可以通过嵌件成型而埋入以铜等为主要成分的金属板或不锈钢等金属板。金属板与可动片4的正面适当抵接，限制可动片4的移动，并且在提高盖部件8乃至作为框体的壳体10的刚性、强度的同时，有助于断路器1的小型化。

如图1所示，盖部件8安装于壳体主体7，使得堵塞收容有固定片2、可动片4、热响应元件5及ptc热敏电阻6等的壳体主体7的开口73a、73b、73c等。壳体主体7与盖部件8例如通过超声波熔敷而接合。

图2和图3示出了断路器1的动作的概略。图2示出了通常的充电或放电状态下的断路器1的动作。在通常的充电或放电状态下，热响应元件5维持反向翘曲前的初始形状。通过固定触点21、可动触点41和可动片4的弹性部44等，断路器1的两端子22、42之间导通。

如图2所示，热响应元件5可以与导通状态的可动片4的第一突起44a及第二突起44b分离。由此，可动触点41与固定触点21的接触压力提高，两者间的接触电阻降低。

图3示出了过充电状态或异常时等的断路器1的动作。在由于过充电或异常而成为高温状态时，达到工作温度的热响应元件5反向翘曲而与可动片4的弹性部44接触，弹性部44被推起，从而固定触点21与可动触点41分离。此时，在固定触点21与可动触点41之间流通的电流被切断。另一方面，热响应元件5与可动片4接触，微小的漏电流会流过热响应元件5及ptc热敏电阻6。即，ptc热敏电阻6经由使可动片4转变为切断状态的热响应元件5，使固定片2与可动片4导通。只要这样的漏电流流通，ptc热敏电阻6就持续发热，在使热响应元件5维持反向翘曲状态的同时电阻值急剧增大，因此在固定触点21与可动触点41之间的路径中不流通电流，仅存在上述的微小的漏电流(构成自保持电路)。该漏电流可用于安全装置的其他功能。

在过充电状态解除或异常状态消除时，ptc热敏电阻6的发热也停止，热响应元件5返回到恢复温度，从而恢复到原来的初始形状。并且，可动触点41与固定触点21通过可动片4的弹性部44的弹性力而再次接触，电路解除切断状态，恢复到图2所示的导通状态。

图4示出了可动片4。如已经说明的那样，为了实现通电时的电阻小的断路器1，通过增大可动片4的截面积，来抑制固定触点21与可动触点41之间的接触电阻，并且降低可动片4自身的导通电阻是有效的。但是，伴随着可动片4的截面积特别是厚度的增大，弹性部44的弹性力(抗弯刚度)也增大，施加于热响应元件5的应力也增大。

因此，在本发明的断路器1中，在可动片4的弹性部44设置有第一窄幅部45。第一窄幅部45的宽度尺寸w形成为比基端部44s的宽度尺寸w小。这里，所谓“宽度尺寸w”，是指与弹性部44的长边方向d1垂直的短边方向d2的长度。基端部44s包含以恒定的宽度尺寸w沿长边方向d1延伸的区域。基端部44s的宽度尺寸用上述区域的宽度尺寸w来定义。

通过弹性部44包含第一窄幅部45，从而弹性部44的弹性力(抗弯刚度)降低。由此，即使在应用增大了厚度的可动片4的情况下，也能够降低可动片4的推起所需的力，从而抑制在使可动片4的状态从导通状态转变到切断状态时施加于热响应元件5的应力。因此，无需使用对角长度大的热响应元件5就能够容易地降低通电时的电阻。

而且，在从弹性部44的厚度方向观察的俯视时，第一窄幅部45具有圆弧状的轮廓46。这里，所谓“圆弧”，是指不仅包括正圆的圆周的一部分而且还包括椭圆的圆周的一部分的概念。第一窄幅部45在俯视时具有圆弧状的轮廓46，由此能缓和向第一窄幅部45的应力集中，即使在可动片4进行了导通状态、切断状态的反复动作之后，也能够防止可动片4的损伤或变形。

本实施方式的第一窄幅部45相对于基端部44s，宽度尺寸w逐渐减小，因此，能进一步缓和向第一窄幅部45的应力集中，断路器1的通电时的电阻稳定。

第一窄幅部45的基端部44s侧的端缘45s优选位于第一突起44a与第二突起44b之间。由此，能够容易地抑制固定触点21与可动触点41之间的接触电阻。

第一窄幅部45中宽度尺寸w为最小的最小宽度部47优选位于比第一突起44a与第二突起44b的长边方向的中间44c更靠基端部44s侧的位置。最小宽度部47为在切断状态下的弹性部44中变形最大的部位。通过这样的最小宽度部47位于比第一突起44a与第二突起44b的上述中间44c更靠基端部44s侧的位置，从而能够减少在从导通状态转变为切断状态时推起可动片4所需的力，由此能抑制施加于热响应元件5的应力。

如图4所示，固定片2的突起24包含第三突起24a和第四突起24b。第三突起24a在基端部44s侧朝向热响应元件5突出，并与热响应元件5的背面抵接。第四突起24b在比第三突起24a靠可动片4的前端部4e侧朝向热响应元件5突出，并与热响应元件5的背面抵接。在本实施方式中，一对第四突起24b设置于前端部4e侧，但也可以是一对第三突起24a设置于基端部44s侧的方式。

最小宽度部47优选在弹性部44的长边方向d1上位于第三突起24a与第四突起24b之间。由此，在可动片4处于切断状态时，可动片4按压热响应元件5的力易于经由ptc热敏电阻6均匀地传递到第三突起24a及第四突起24b。因此，热响应元件5和ptc热敏电阻6的姿态稳定。

在本实施方式的断路器1中，弹性部44在比第一窄幅部45靠前端部4e侧具有宽度尺寸比第一窄幅部45的宽度尺寸小的第二窄幅部48。可动触点41形成于第二窄幅部48。第二窄幅部48的宽度尺寸也可以形成为比第一窄幅部45的最小宽度部47的宽度尺寸小。通过这样的第二窄幅部48，能够减小用于收容第二窄幅部48及可动触点41的开口73a，在开口73a的附近，能够确保与盖部件8固着的固着面75(参照图1)的面积较大。

第一窄幅部45的形状优选相对于沿着长边方向d1的中心线对称地形成。根据具有这样的第一窄幅部45的弹性部44，伴随着断路器1的动作的弹性部44的扭转得到抑制，能够抑制弹性部44的强度下降。

(实施例)

在可动片4的弹性部44包含第一窄幅部45的本发明的断路器1中，担心固定触点21与可动触点41之间的接触电阻的增大。基于表1、2的规格试制20个具备图4(图7)所示的可动片4的断路器，并针对每一个测定端子22、42之间的电阻。

试制的可动片4的规格如下所述。各可动片4是从古河电气工业株式会社制的厚度为0.15mm的铜板eftec-550e切出的。从图7所示的弹性部44的抵接部43侧的基端到可动触点41的中心为止的长边方向d1的长度l1为4.43mm，弹性部44的抵接部43侧的基端的短边方向d2的宽度l2为1.5mm。

[表1]

[表2]

如表1、2所示，确认了实施例的断路器与比较例相比维持了同等的电阻值。特别是，确认了实施例1～5的断路器相对于比较例为略有差异的电阻值。因此，在抑制端子22、42之间的电阻值的情况下，可动片4的最小宽度部的宽度尺寸优选为基端部的宽度尺寸的50％以上。而且，确认了实施例的断路器与比较例相比，电阻值的偏差较小。因此，在抑制端子22、42之间的电阻值的偏差的情况下，可动片4的最小宽度部的宽度尺寸优选为基端部的宽度尺寸的90％以下。

另外，基于表2的规格试制10个具备图7所示的可动片4的断路器1，并针对每一个反复进行6000次使可动片4从导通状态转变为切断状态的动作，测定其前后的动作温度的变化量。另外，各可动片4的规格与上述相同。

[表3]

[表4]

如表3、4所示，在比较例中，在2000次以上且小于3000次的反复次数下热响应元件5发生损伤，试验被中断。热响应元件5即将损伤之前的动作温度的变化量的平均值为+6℃以上。在实施例6中，在4000次以上且小于6000次的反复次数下可动片4发生塑性变形，试验被中断。可动片4即将塑性变形之前的动作温度的变化量的平均值为+1.2℃。

由以上可确认，实施例的断路器与比较例相比，对反复动作的耐久性更优异。特别是，实施例1～5的断路器还不会产生热响应元件5的损伤或可动片4的塑性变形，动作温度的变化量也轻微。因此，在获得对反复动作的耐久性优异的断路器的情况下，可动片4的最小宽度部的宽度尺寸优选为基端部的宽度尺寸的50％以上且90％以下。在特别关注动作温度的变化量时，可动片4的最小宽度部的宽度尺寸更优选为基端部的宽度尺寸的70％以上且90％以下。

本发明的断路器1不限于上述实施方式的结构，可以变更为各种方式来实施。即，断路器1只要至少为如下结构即可，即，包括：固定片2，具有固定触点21；可动片4，具有形成为板状且发生弹性变形的弹性部44、以及形成于该弹性部44的前端部的可动触点41，并将可动触点41向固定触点21进行按压而使可动触点41与固定触点21接触；热响应元件5，通过随着温度变化而发生变形，由此使可动片4的状态从可动触点41与固定触点21接触的导通状态转变为可动触点41与固定触点21分离的切断状态；以及壳体10，收容固定片2、可动片4及热响应元件5，可动片4在弹性部44的基端部44s侧由壳体10悬臂支承，弹性部44包括第一窄幅部45，该第一窄幅部45与基端部44s相比在与弹性部44的长边方向d1垂直的短边方向d2上的宽度尺寸w较小，在从弹性部44的厚度方向观察的俯视时，第一窄幅部45具有圆弧状的轮廓46。

例如，壳体主体7与盖部件8的接合方法不限于超声波熔敷，只要是使两者牢固接合的方法，就可以适当适用。例如，也可以通过涂布、填充液状或凝胶状的粘接剂并使之固化，从而使两者粘接。另外，壳体10不限于由壳体主体7和盖部件8等构成的方式，只要由两个以上的部件构成即可。

另外，也可以是通过利用双金属片或三金属片等层叠金属来形成可动片4，从而一体地形成可动片4和热响应元件5的结构。在这种情况下，能简化断路器的结构，能够实现小型化。

另外，本发明也可以应用于例如日本特开2016-35822号公报所示的、可动片和端子片被分别成型并通过焊接等而电连接的方式。

在本实施方式中，虽然具有基于ptc热敏电阻6的自保持电路，但也能够适用于省略了这种结构的方式。

另外，本发明的断路器1也可以广泛应用于二次电池组、电气设备用的安全电路等。图5示出了二次电池组500。二次电池组500具备二次电池501和设置于二次电池501的输出端电路中的断路器1。图6示出了电气设备用的安全电路502。安全电路502在二次电池501的输出电路中串联地具有断路器1。根据具备断路器1的二次电池组500或安全电路502，能够制造出能够确保良好的电流切断动作的二次电池组500或安全电路502。

符号说明

1：断路器

2：固定片

4：可动片

5：热响应元件

10：壳体

21：固定触点

24a：第三突起

24b：第四突起

41：可动触点

44：弹性部

44a：第一突起

44b：第二突起

44c：中间

44s：基端部

45：第一窄幅部

45s：端缘

46：轮廓

47：最小宽度部

48：第二窄幅部

501：二次电池

502：安全电路

d1：长边方向

d2：短边方向

w：宽度尺寸。