基板表面安装的熔断器的制作方法

1.本发明主要涉及一种在汽车等的电路中使用的熔断器，并且更具体涉及一种安装在基板表面上的基板表面安装的熔断器。


背景技术：

2.常规上，已经使用熔断器来保护安装在汽车等中的电路以及连接到所述电路的各种电气部件。更准确地，当意外的过电流在电路中流动时，内置在熔断器中的熔断元件的熔断部在由过电流产生的热量的作用下熔断，由此通过防止过大的电流流动来保护各种电气部件。
3.此外，该熔断器有各种类型，并且例如已知有如专利文献1所示的安装在基板表面上的基板表面安装的熔断器。当该基板表面安装的熔断器也用在熔断器盒的基板上时，可以使熔断器盒和基板小型化，并且可以简化制造工艺。然而，因为使用焊料等将该基板表面安装的熔断器固定到基板表面，所以当发生电路异常且基板表面安装的熔断器的熔断部熔断时，需要将基板替换为另一基板。因此，存在如下问题：在将基板替换为另一基板之前，电路保持断开，并且电路等以及安装在汽车等中的各种电气部件不能工作。
4.引文列表
5.专利文献
6.专利文献1：日本专利特开申请号2016
‑
134317。


技术实现要素：

7.技术问题
8.因此，本发明提供了一种基板表面安装的熔断器，其使用替换熔断器以使得即使熔断部熔断也能够简单且快速地将电路电连接。
9.问题的解决方案
10.本发明的基板表面安装的熔断器是安装在基板表面上的基板表面安装的熔断器，并且包括：壳体；设置在所述壳体中的熔断部；以及端子部，其耦接到所述熔断部的两端并且被暴露于所述壳体的外部；其中所述端子部的一部分设置有用于固定到所述基板表面的固定部并且设置有能够附接替换熔断器的端子部的附接部。
11.根据上述特征，替换熔断器的端子部可以附接到基板表面安装的熔断器的端子部的附接部，因此，即使基板表面安装的熔断器的熔断部熔断并且电路断开，也可以使用替换熔断器简单且立即地电连接和恢复电路。结果，可以使安装在汽车等中的电路等以及各种电气部件立即正常工作。
12.在本发明的基板表面安装的熔断器中，附接部被配置为用于插入和附接替换熔断器的端子部。
13.根据上述特征，由于附接部被构造成用于替换熔断器的端子部的插入，所以附接部具有用于促进替换熔断器附接到基板表面安装的熔断器的优越的可操作性。此外，由于
替换熔断器的端子部插入附接部中，所以替换熔断器可以容易地从基板表面安装的熔断器中移除和稳定地附接至其上。
14.在本发明的基板表面安装的熔断器中，附接部位于与壳体的上表面相同的表面上或在上表面下方。
15.根据上述特征，可以使整个基板表面安装的熔断器紧凑，由此有助于基板小型化。
16.在本发明的基板表面安装的熔断器中，附接部位于壳体的上表面上方。
17.根据上述特征，因为附接部位于壳体的上表面上方，所以可以防止替换熔断器与基板表面安装的熔断器之间的干扰，并且可以将替换熔断器可靠地附接到基板表面安装的熔断器。
18.发明有益效果
19.如上所述，根据本发明的基板表面安装的熔断器，即使熔断部熔断，也可以使用替换熔断器来简单且立即地将电路电连接。
附图说明
20.图1(a)是根据本发明第一实施方式的基板表面安装的熔断器的整体立体图，并且图1(b)是基板表面安装的熔断器的平面图。
21.图2(a)是本发明的第一实施方式的基板表面安装的熔断器的主视图；图2(b)是基板表面安装的熔断器的侧视图；并且图2(c)是基板表面安装的熔断器的仰视图。
22.图3(a)是基板的整体立体图；并且图3(b)是将根据本发明的第一实施方式的基板表面安装的熔断器安装在基板上的状态的整体立体图。
23.图4(a)和图4(b)是一个方面的整体立体图，其中将一个替换熔断器附接到根据本发明的第一实施方式的基板表面安装的熔断器上。
24.图5(a)是将一个替换熔断器附接到基板表面安装的熔断器的状态的放大主视图；并且图5(b)是所述状态的放大侧视图。
25.图6(a)是根据本发明的第二实施方式的基板表面安装的熔断器的整体立体图；图6(b)是基板表面安装的熔断器的主视图；并且图6(c)是基板表面安装的熔断器的平面图。
26.图7(a)是根据本发明的第三实施方式的基板表面安装的熔断器的整体立体图；图7(b)是基板表面安装的熔断器的主视图；并且图7(c)是基板表面安装的熔断器的平面图。
27.参考符号列表
28.100 基板表面安装的熔断器
29.110 壳体
30.120 熔断部
31.130 端子部
32.134 固定部
33.200 替换熔断器
34.230 端子部
35.300 基板
具体实施方式
36.下面将使用附图描述本发明的实施方式。注意，根据下面描述的实施方式的基板表面安装的熔断器的每个构件的形状和材料属性等是说明性示例，并且本发明不限于此类形状和材料属性等或不受其限制。注意，在本说明书中，如图3至5所示，“向上方向”是在其中基板表面安装的熔断器100固定到水平延伸的基板300的表面的状态下沿着与水平方向成直角相交的方向(即，沿着竖直方向)的向上方向，“向下方向”是沿着竖直方向的向下方向，“纵向方向”是沿着竖直方向的方向，并且“横向方向”是沿着水平方向的方向。
37.(第一实施方式)
38.首先，在图1和2中示出了根据本发明的第一实施方式的基板表面安装的熔断器100。图1(a)是基板表面安装的熔断器100的整体立体图；图1(b)是基板表面安装的熔断器100的平面图；图2(a)是基板表面安装的熔断器100的主视图；图2(b)是基板表面安装的熔断器100的侧视图；并且图2(c)是基板表面安装的熔断器100的仰视图。
39.基板表面安装的熔断器100包括：大致长方体形的壳体110；布置在壳体110内的熔断部120；以及延伸到壳体110外部的端子部130。壳体110由绝缘合成树脂形成为具有大致长方体形状，所述壳体的内部是腔体。此外，熔断部120被设置在壳体110的内部空间中，并且由金属制成的端子部130耦接到熔断部120的两侧中的每一者。此外，端子部130从壳体110的两侧的侧面横向地延伸。
40.更具体地，壳体110由上壳体111和下壳体112构成，其被竖直地分成两部分，并且覆盖熔断部120，以便从上方和下方将其夹在中间。此外，端子部130的平坦的上端131耦接到熔断部120的两端，并且上端131从壳体110的内部延伸到外部。另外，端子部130包括中间部132，其延伸为从上端131向下弯曲；以及平坦的下端133，其从中间部132横向地延伸。注意，尽管壳体110由竖直地分成两部分的上壳体111和下壳体112构成，但是壳体110不限于该配置，并且可以被体现为使得上壳体111和下壳体112一体地成型为不可分割的。
41.此外，熔断部120由诸如锌合金之类的金属形成为具有细的且线性的形状，并且当流过预定过电流时具有熔断的特性。此外，由金属制成的端子部130是与基板电极(随后描述)电连接的部分，并且当过电流在与基板连接的电路中流动时，熔断部120熔断，由此将电路断开。注意，熔断部120不限于图1和2所示的形状和配置，而是，只要在预定过电流流动时熔断部具有熔断特性，熔断部就可以具有另一种形状和配置。
42.此外，在两侧的每个端子部130设置在上下方向上竖直地长距离延伸的通孔形式的附接部140。此外，附接部140位于壳体110的上表面113的下方。附接部140具有从端子部130的表面穿透至其背面的形状，以使得能够插入替换熔断器200的端子部230(随后描述)。更具体地，附接部140由以下各者构成：上端孔141，其在端子部130的上端131中于横向方向上延伸；中间孔142，其在中间部132中于竖直方向上延伸；以及下端孔143，其在下端133中于横向方向上延伸。上端孔141、中间孔142和下端孔143从端子部130的表面穿透至其背面。
43.此外，端子部130的下端133的背面侧是固定部134，使用焊料等固定到基板的表面(随后描述)，并且固定部134是平坦表面，因此容易附着到基板表面。
44.注意，附接部140位于壳体110的上表面113的下方，但是不限于该位置，而是，附接部140可以位于与壳体110的上表面113相同的表面上。例如，附接部140可以被形成为从端子部130向上突出，并且从端子部130突出的附接部140被配置为位于与壳体110的上表面
113相同的表面上。
45.此外，尽管端子部130的下端133的背面侧是固定部134，但是所述配置不限于此，而是，当端子部130的下端133在与图1和2相反的方向上向内侧弯曲时，下端133的表面侧可以是固定部134。另外，如图1所示，端子部130被形成为具有上端131、中间部132和下端133，但是所述配置不限于此，而是，可以采用任何形式和形状，只要可以将端子部固定到基板表面即可。
46.接下来，将参考图3描述其中将基板表面安装的熔断器100安装在基板300上的状态。注意，图3(a)是基板300的整体立体图，并且图3(b)是基板表面安装的熔断器100安装在基板300上的状态的整体立体图。
47.如图3(a)所示，基板300被设置到诸如熔断器盒之类的部分，并且电连接到安装在汽车等中的电路。此外，在基板300的表面上设置有与电路连接的多个电极310。如图3(b)所示，本发明的基板表面安装的熔断器100将基板表面安装的熔断器100的端子部130的背面侧上的固定部134固定到成对电极310的各自的表面。更具体地，通过将平坦的固定部134放置成与平坦电极310的表面紧密接触并通过使用诸如焊接之类的方法固定紧密接触的部分，将基板表面安装的熔断器100可靠地安装在基板300上。注意，尽管采用了将固定部134固定到基板表面的这种方法，但是除了焊接之外，还可以采用诸如通过使用粘合剂的粘合进行固定之类的任何方法。
48.此外，当异常过电流在连接到电极310的电路中流动时，基板表面安装的熔断器100的熔断部120熔断并且电路被切断，由此保护连接到电路的各种电气部件。在基板表面安装的熔断器100的熔断部120熔断之后，因为电路仍然保持断开，所以必须替换基板表面安装的熔断器100。然而，由于基板表面安装的熔断器100固定在基板300上，所以前者不易替换。因此，尽管采用另一基板300替换已经常规地进行了处理，但是存在以下问题：备用基板300的制备和替换需要时间，并且安装在汽车等中的电路等和各种电气部件在一段时间内不能工作。
49.因此，在本发明的基板表面安装的熔断器100的情况下，如图4和5所示，可以使用替换熔断器200简单且快速地电连接并恢复切断的电路。注意，图4(a)和4(b)是表示其中将一个替换熔断器200附接到基板表面安装的熔断器100的一个方面的整体立体图；图5(a)是将一个替换熔断器200附接到基板表面安装的熔断器100的状态的放大主视图；并且图5(b)是该状态的放大侧视图。此外，替换熔断器200是常规上已知的所谓的叶片式熔断器，并且包括绝缘壳体210、容纳在壳体210中的熔断部220，以及由金属制成的端子部230，该端子部耦接到熔断部220并且从壳体210的底侧延伸。
50.如图4所示，替换熔断器200的端子部230从上方附接到基板表面安装的熔断器100的端子部130的附接部140。因此，由于端子部130电连接到替换熔断器200的端子部230，所以两侧的一对电极310通过替换熔断器200电连接，从而使得与电极310耦接的电路能够电连接。此外，当异常过电流在安装在汽车等中的电路中流动时，替换熔断器200的熔断部220熔断并且电路被切断，由此保护连接到电路的各种电气部件。
51.因此，根据本发明的基板表面安装的熔断器100，替换熔断器200的端子部230可以附接到基板表面安装的熔断器100的端子部130的附接部140，因此，即使基板表面安装的熔断器100的熔断部120熔断并且电路被断开，也可以使用替换熔断器200简单且快速地电连
接和恢复电路。结果，可以使安装在汽车等中的电路等以及各种电气部件立即正常工作。
52.另外，根据本发明的基板表面安装的熔断器100，附接部140被配置为用于插入替换熔断器200的端子部230，因此，附接部具有优越的可操作性，以促进替换熔断器200附接到基板表面安装的熔断器100。此外，由于替换熔断器200的端子部230插入附接部140中，所以替换熔断器200可以容易地从基板表面安装的熔断器100中移除和稳定地附接到其上。
53.另外，附接部140在上下方向上以纵向形状延伸，因此可以可靠地支撑在上下方向上以纵向形状延伸的板状端子部230以避免倾斜。具体地，由于容纳熔断部120，因此基板表面安装的熔断器100的壳体110在上下方向上是厚的。因此，与熔断部120的两端耦接的端子部130包括竖直长的部分(例如，中间部132)，所述竖直长的部分从壳体110的侧面延伸到壳体110的下方，以便能够与基板300的电极310耦接。此外，只要沿着竖直长的部分设置附接部140，就可以可靠地支撑纵向板状端子部230以避免倾斜，因此有效地使用端子部130的竖直长的部分。
54.此外，附接部140被成形为竖直长的通孔，但是通孔部的宽度与端子部230的厚度相同或者比端子部230的厚度稍窄，因此附接部140能够抓握所插入的端子部230，使得从两侧保持该端子部。因此，替换熔断器200牢固地附接到基板表面安装的熔断器100。此外，附接部140包括横向延伸的上端孔141、竖直延伸的中间孔142和横向延伸的下端孔143，因此使得与端子部230接触的表面区域能够延伸，因此使得能够更稳定地支撑替换熔断器200。另外，端子部230的尖端231穿过附接部140的下端孔143并与电极310的表面接触，由此提高了端子部230与电极310之间的连接的可靠性。
55.此外，附接部140位于与壳体110的上表面113相同的表面上或在上表面113的下方，因此，可以使整个基板表面安装的熔断器100紧凑，从而有助于基板300小型化。另外，在被设置在基板表面安装的熔断器100的壳体110的两侧上的端子部130上设置附接部140，因此，如图4和5所示，替换熔断器200的端子部230附接到各自的附接部140，以跨越基板表面安装的熔断器100的壳体110。此外，因为跨越基板表面安装的熔断器100的附接是可能的，即，将替换熔断器200附接到基板表面安装的熔断器100的竖直堆叠的附接是可能的，所以工作对于操作员而言是直观且显而易见的或者容易识别出替换熔断器200附接到哪个基板表面安装的熔断器100。更具体地，基板300很小，并且各种电子部件和电极集中在基板表面上，因此容易识别出替换熔断器200附接到哪个基板表面安装的熔断器100并且容易区分需要替换的基板表面安装的熔断器100。
56.此外，所述配置使得附接部140与端子部130成一体并且与替换熔断器200的端子部230接触，并且端子部230直接由附接部140本身固定，由此防止端子部130和230之间的不良接触并增强了接触可靠性。
57.注意，如图4和5所示，因为附接部140在端子部130中形成为通孔，所以不需要单独地提供用于附接替换熔断器200的端子部230的构件，并且不需要显著改变端子部130的形状，由此也便于制造并降低制造成本。
58.此外，尽管采用如图4和5所示的通孔的形式，但是附接部140不限于所述形式，而是可以采用另一种形式，只要附接部被配置为使得能够附接替换熔断器200的端子部230即可；例如，其中使用螺栓等将端子部230的尖端固定到端子部130的形式，诸如其中装配端子部230的尖端的凹部之类的形式，或另一种形式，是可能的。然而，只要附接部140被配置为
用于插入和附接替换熔断器200的端子部230，就可以容易地附接替换熔断器200，这是非常有用的。此外，用于插入和附接替换熔断器200的端子部230的附接部140的配置不限于如图4和5所示的竖直长的通孔的形式，而是，例如如随后描述的凹槽形状等也是可能的，并且只要替换熔断器200的端子部230的插入和附接是可行的，就可以采用任何形状和配置。注意，替换熔断器200呈所谓的叶片式熔断器的形式，但是不限于此，而是只要所述配置包括绝缘壳体、容纳在壳体中的熔断部以及由金属制成的与熔断部耦接并从壳体延伸的端子部，就可以使用其他熔断器形式。
59.(第二实施方式)
60.接下来，将参考图6描述根据第二实施方式的本发明的基板表面安装的熔断器100a。注意，图6(a)是根据第二实施方式的本发明的基板表面安装的熔断器100a的整体立体图；图6(b)是基板表面安装的熔断器100a的主视图；并且图6(c)是基板表面安装的熔断器100a的平面图。此外，除了端子部130a和附接部140a的配置之外，根据第二实施方式的基板表面安装的熔断器100a的配置与根据第一实施方式的基板表面安装的熔断器100的配置基本相同，因此省略对相同结构的描述。
61.如图6所示，端子部130a包括：上端131a，其从壳体110a的侧面延伸；中间部132a，其延伸以从上端131a向下弯曲；平坦的下端133a，其从中间部132a横向地延伸；以及向上延伸部135a，其从下端133a向上延伸。另外，下端133a的背面侧是固定到基板表面的固定部134a。此外，向上延伸部135a的尖端被分成两部分，在其间形成有槽形附接部140a。向上延伸部135a的尖端处的附接部140a采取所谓的音叉的形式，并且替换熔断器200的端子部230可以通过插入附接部140a中而附接到所述附接部140a。此外，附接部140a位于壳体110a的上表面113a上方，因此可以防止替换熔断器200与基板表面安装的熔断器100a之间的干扰，并且替换熔断器200可以可靠地附接到基板表面安装的熔断器100a。例如，在当替换熔断器200的端子部230的长度短并且端子部230插入附接部140中时替换熔断器200的壳体210干扰基板表面安装的熔断器100a的壳体110a的情况下，通过提高附接部140a的位置，可以有效地防止替换熔断器200与基板表面安装的熔断器100之间的干扰。
62.(第三实施方式)
63.接下来将参考图7描述根据第三实施方式的本发明的基板表面安装的熔断器100b。注意，图7(a)是根据第三实施方式的本发明的基板表面安装的熔断器100b的整体立体图；图7(b)是基板表面安装的熔断器100b的主视图；并且图7(c)是基板表面安装的熔断器100b的平面图。此外，除了端子部130b和附接部140b的配置之外，根据第三实施方式的基板表面安装的熔断器100b的配置与根据第一实施方式的基板表面安装的熔断器100的配置基本相同，因此省略对相同结构的描述。
64.如图7所示，端子部130b包括：上端131b，其从壳体110b的侧面延伸；中间部132b，其延伸以从上端131b向下弯曲；平坦的下端133b，其从中间部132b横向地延伸；以及向上延伸部135b，其在与端子部130b从中间部132b延伸方向所相交的方向上弯曲并向上延伸。另外，下端133b的背面侧是固定到基板表面的固定部134b。此外，向上延伸部135b的尖端被分成两部分，在其间形成有槽形附接部140b。向上延伸部135b的尖端处的附接部140b采取所谓的音叉的形式，并且替换熔断器200的端子部230可以通过插入附接部140b中而附接到所述附接部140b。此外，附接部140b位于壳体110b的上表面113b上方，因此可以防止替换熔断
器200与基板表面安装的熔断器100之间的干扰，并且替换熔断器200可以可靠地附接到基板表面安装的熔断器100。另外，附接部140b的方向变为与端子部130b的延伸方向相交的方向，因此可以改变替换熔断器200的附接方向。
65.注意，本发明的基板表面安装的熔断器不限于前述实施方式示例，而是，在专利权利要求的范围和实施方式的范围内，各种修改示例和组合是可能的，并且修改示例和组合包括在其权利范围内。