一种执行机构复位装置的制作方法

1.本发明涉及一种断路器设备，具体涉及一种断路器的执行机构。


背景技术：

2.现有技术的断路器的执行机构的零件多且结构复杂，特别是零件成本及加工成本高。另外，现有技术推板在执行单元动作过程中一直与执行元件接触，执行元件需克服推板动作，执行元件力值需求高，执行单元体积较大，寿命低。现有技术模块化程度低，加工制造困难。


技术实现要素：

3.本发明提供的一种结构简单紧凑且加工方便的执行机构复位装置。
4.为了实现本发明的目的，本发明提供的一种执行机构复位装置包括：
5.一壳体；
6.一固定在壳体内的执行元件，所述执行元件可以接受断路器的脱扣指令动作，带动断路器分闸；
7.一设置在所述壳体内并绕轴转动的转动板，所述转动板设置在所述壳体内，所述转动板在转动时推动所述执行元件顶杆运动从而实现执行机构执行元件脱扣后的复位；
8.一与所述转动板相连的用来使所述转动板复位的转动板复位装置；
9.一设置所述壳体内并滑动的推杆，其中，当断路器分闸时，断路器的主轴转动驱动所述执行机构的推杆，所述推杆在壳体中滑动，并与所述转动板搭接从而推动所述转动板转动以便带动所述执行元件完成复位；以及
10.一与所述推杆相连的用来使所述推杆复位的推杆复位装置。
11.进一步，所述执行元件设置有驱动顶杆，所述驱动顶杆外露的部分成阶梯状，分为直径较小的顶杆和直径较大的凸台面，较小的顶杆面贯穿转动板，较大的凸台面在执行机构脱扣后搭接在转动板上，保持与所述转动板联动，当所述转动板转动时推动所述凸台面带动所述驱动顶杆运动从而完成所述执行元件的复位。
12.进一步，所述转动板位于所述执行元件与所述推杆之间。
13.进一步，所述转动板可转动的设置在所述壳体中，所述执行元件安装在所述壳体内，当断路器分闸时，断路器操作机构的主轴转动推动所述推杆，所述推杆在壳体中滑动并通过与所述转动板搭接从而推动所述转动板在壳体中转动，所述转动板在转动的同时带动所述驱动顶杆直线运动从而完成对所述执行元件的复位。
14.进一步，所述转动板复位装置为一扭簧。
15.进一步，所述推杆复位装置为一弹簧。
16.进一步，所述壳体上设置有导向凸台，所述推杆复位弹簧套装在所述导向凸台上，其一端与所述壳体接触，另一端与所述推板接触，所述推板复位弹簧的力值需大于所述推板滑动的阻力。
17.进一步，所述转动板复位扭簧套装在所述转动板上，其一端搭接在所述转动板上，另一端搭接在所述壳体上。
18.进一步，还包括一盖板，所述推杆安装在壳体内，所述盖板上设置有高低两个凸台与所述推板接触，用于将所述推板限制在设定的位置使其仅能在所述壳体中滑动。
19.进一步，所述盖板上设置有凸出面，与所述转动板接触，用于将所述转动板限制在设定的位置，仅能围绕自身转动。
20.本发明提供的一种执行机构复位装置，结构简单紧凑，模块化程度高，极大的减少了零件成本及加工成本，新方案在执行机构执行元件脱扣时，所述推板远离所述执行元件，不对所述执行元件产生额外的阻力，因此执行机构中所述执行元件所需力值小，极大的提高了执行机构的寿命。
附图说明
21.图1为本发明提供的执行机构复位装置的一个实施例的整体示意图；
22.图2为本发明的执行机构复位装置的结构示意图；
23.图3为本发明的壳体的结构示意图；
24.图4为本发明的盖板的结构示意图；
25.图5为本发明的推板的结构示意图；
26.图6为本发明的转动板的结构示意图；
27.图7为本发明中执行元件的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。
29.参见图1到图3，本发明提供的执行机构复位装置包括执行元件4、转动板6、转动板复位扭簧5、推杆7以及推杆复位弹簧8。执行元件4固定在壳体1内用来接收脱扣指令后并发出执行动作，通常执行元件接收脱扣指令动作后，无法自动复位，本发明提供的执行机构复位装置却能够解决这个问题。转动板6设置在所述壳体1内并绕轴转动。转动板6在转动时推动执行元件4运动从而实现执行机构的复位。转动板复位扭簧5与所述转动板6相连(接触)用来使所述转动板6复位，在执行元件4未脱扣时，将转动板6保持在远离执行元件4的状态。推杆7设置在所述壳体1内并可滑动。执行元件4接收脱扣指令带动断路器分闸时，断路器的主轴转动驱动所述执行机构的推杆7，所述推杆7在壳体1中滑动，并与所述转动板6搭接从而推动所述转动板6以便带动所述执行元件4的驱动顶杆运动完成执行元件4脱扣后的复位。
30.参见图7，所执行元件4具有一外壳41，并设置有驱动顶杆42，驱动顶杆42外露的部分成阶梯状分为直径较小的顶杆面422和直径较大的凸台面421，较小的顶杆面422贯穿转动板6，较粗的凸台面421在执行元件脱扣后搭接在转动板6上，保持与转动板6联动，当所述转动板6转动时推动所述凸台面421从而推动所述执行元件4的驱动顶杆42完成执行元件4的复位。转动板复位装置采用一扭簧6。推杆复位装置采用一弹簧8。
31.参见图2和图6，转动板6位于单元4与所述推杆7之间。转动板6的上方设有面61和面63，中间设有两个圆周面62，下方设有一凸台，该凸台设有一工作面64。其中，两个圆周面
62分别设置在突出的中心安装面12上，从而使转动板6可以转动。其中，面63会与执行元件中驱动顶杆42上面421搭接。在面63之间形成间隙用来让顶杆4贯穿。转动板复位扭簧5的一端与面61上设有一固定转动板复位扭簧5的钩部相连，另一端搭接在所述壳体1的限定面13上。
32.参见图5，推杆7采用一水平s型结构。设有垂直面71、72、75和滑动臂，滑动臂上设有上水平面73、下水平面74。推杆7在滑动时，垂直面71会与转动板6上的工作面64搭接，从而推动转动板6转动，转动板6转动的同时，其上的面63会与执行元件4中驱动顶杆42的上面421搭接，同时带动执行元件4的驱动顶杆42朝着执行元件方向滑动，直至驱动顶杆复位为止。垂直面75与断路操作机构配合。
33.所述转动板6可转动的设置在所述壳体1中，所述执行元件4安装在所述壳体1内，当断路器分闸时，断路器的主轴转动从而驱动执行机构复位装置的推杆7，所述推杆7在壳体面16上滑动，并与所述转动板6搭接，从而推动转动板6在壳体中逆时针转动，所述转动板6在转动的同时带动所述驱动顶杆42直线运动，所述执行机构复位装置完成对执行元件的复位。
34.参见图1、图2和图4，在本实施例中，本发明的执行机构复位装置设置并固定在壳体1和盖板2限定的内部空间内。壳体1上设置有导向凸台15，推杆复位弹簧8的一端套装在导向凸台15上并与所述壳体1接触，另一端与推板7接触，推板复位弹簧8的力值需大于所述推板7滑动的阻力，例如推板7的重量和/或推板7与所壳体1之间产生的摩擦力。盖板2上设置凸台23，与所述推板7接触，用于将所述推板7限制在设定的位置，仅能在所述壳体1的滑槽中滑动。盖板2上设置有凸台22，与所述转动板6接触，用于将所述转动板6限制在设定的位置，仅能围绕自身转动。面21压在执行元件4上将其限定在壳体1中。面11为执行元件4的固定安装面。
35.参见图1到图7，本发明的提供的执行机构复位装置的工作方式及其过程如下：
36.1)当断路器操作机构处于合闸状态时，本发明的执行机构复位装置中的执行元件4接收控制器给出的脱扣信号，执行元件4中驱动顶杆42弹出，驱动顶杆42中面422推动执行机构脱扣报警单元，执行机构脱扣报警单元带动断路器操作机构由合闸转换为分闸，从而切断主导电回路，此为执行机构复位装置的脱扣功能，脱扣过程中相较现有技术，由于转动板6初始状态下在转动板复位扭簧5的作用下远离执行元件4的驱动顶杆42，因此，执行机构复位装置中没有任何对于执行元件的阻力，所以执行元件4的体积相较现有技术可以大大减小，寿命得到较大增加。
37.2)断路器操作机构在执行机构复位装置下由合闸变成分闸之后，此时执行机构复位装置中的执行元件4需要被外部力量复位，因此，断路器操作机构在分闸的过程中，会推动执行机构复位装置中推杆7的面75在壳体1中滑动，推杆7在滑动的同时其上的垂直面71会与转动板6上的工作面64搭接，从而推动转动板6转动，转动板6转动的同时，其上的面63会与执行元件4中驱动顶杆42上面421搭接，同时带动执行元件4驱动顶杆42朝着执行元件4的方向滑动，直至复位为止。
38.通过上面的描述，可以发现，本发明提供的执行机构复位装置，结构简单紧凑，由于与脱扣报警模块功能分励，模块化程度高，极大的减少了零件成本及加工成本，新方案在执行机构执行元件4脱扣时，所述转动板6远离执行元件4，不对执行单元4产生额外的阻力，
因此，该执行机构中的执行元件4所需力值小，极大的提高了执行机构的寿命。
39.本发明的上述实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。