显示面板及其制备方法、掩膜板与流程

本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、掩膜板。

背景技术：

oled面板相比于传统的lcd面板有着更好的节能特性、画面表现力等优点，在柔性显示及可穿戴显示领域有着显著优势，而oled中的发光层主要采用有机发光材料在高真空环境下进行蒸镀，当电荷通过时，有机发光层就会发光。

在蒸镀发光层的过程中，在基板的下方会采用高精度金属掩膜板(fmm)分别对rgb三种颜色的子像素进行镀膜，对非所需颜色的子像素区域以及非镀膜区域进行隔离。如图1所示，现有的显示装置中，子像素的排列通常为并排排列，第一子像素110、第二子像素120、第三子像素130构成一像素100，且每一子像素为矩形。

随着人们对于高清、高分辨率需求的日益提升，受玻璃基板的对位精度以及fmm制作水平、shadow效应等因素的限制，主流的rgb排列方式已难以满足生产需求，缩减像素定义层间隙及开口大小来提高像素密度也存在着混色等问题，因此，考虑一种新的像素排列方式已满足高ppi的生产需求是一种途径。

技术实现要素：

本发明的目的在于，解决现有的掩膜板蒸镀像素时，显示装置的像素难以提高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，每一像素单元包括四个像素；每一像素包括第一子像素、第二子像素以及第三子像素；每一像素单元中的第一子像素相邻设置，且形成第一像素子区；在相邻的两个像素单元中，一个像素单元中的第二子像素与另一像素单元中的第二子像素相邻设置且形成第二像素子区，一个像素单元中的第三子像素与另一像素单元中的第三子像素相邻设置其而形成第三像素子区。

进一步地，所述像素为正方形；所述第一子像素为三角形；所述第二子像素为三角形；所述第三子像素为三角形；所述三角形包括直角三角形。

进一步地，当所述第一子像素、所述第二子像素、所述第三子像素均为直角三角形时，所述第一子像素的两条直角边与所述像素所在正方形的两条直角边对应设置；所述第二子像素的斜边对应且平行于所述像素的一边，且设于所述像素所在像素单元的边缘处；以及所述第三子像素的斜边对应且平行于所述像素的一边，且设于所述像素所在像素单元的边缘处。

进一步地，在所述像素单元中，四个像素中的第一子像素的直角相对设置；所述第一像素子区为第一矩形区域，所述第一矩形区域位于所述像素单元的中心处。

进一步地，在两个相邻的像素单元中，所述第二像素子区为第二矩形区域；在两个相邻的像素单元中，所述第三像素子区为第三矩形区域。

进一步地，所述第二子像素的面积与所述第三子像素的面积相等；所述第一子像素的面积等同于所述第二子像素的面积与所述第三子像素的面积之和。

进一步地，每一像素单元中，一第二子像素与一第三子像素相邻设置；两个第二子像素间隔设置；两个第三子像素间隔设置。

为实现上述目的，本发明还提供一种掩膜板，用以制备如前文所述的显示面板，包括板体，具有遮挡区以及开口区，所述开口区包括第一开口区、第二开口区以及第三开口区；其中，所述第一开口区的形状尺寸与所述显示面板的第一像素子区对应；所述第二开口区的形状尺寸与所述显示面板的第二像素子区对应；所述第三开口区的形状尺寸与所述显示面板的第三像素子区对应。

进一步地，所述第一开口区、所述第二开口区、所述第三开口区的形状均为矩形或菱形。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：基板提供步骤，提供一基板；掩膜板放置步骤，放置一如权利要求8所述的掩膜板，使所述掩膜板的第一开口与所述基板的第一像素子区对应；所述掩膜板的第二开口与所述基板的第二像素子区对应；所述掩膜板的第三开口与所述基板的第三像素子区对应；蒸镀步骤，蒸镀所述基板，即在所述第一像素子区形成四个相邻的第一子像素，在所述第二像素子区形成两个相邻的第二子像素，在所述第三像素子区形成两个相邻的第三子像素，相邻的一个第一子像素、一个第二子像素、一个第三子像素形成一像素单元；以及掩膜板移除步骤，移除所述掩膜板。

本发明的技术效果在于，同一颜色的子像素彼此接近，且相互对称，可降低在蒸镀过程中造成的混色现象，提高显示装置的显示效果。一掩膜板开口对应于同一颜色的子像素组成的矩形区域，提高显示装置的像素密度。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中显示面板中像素的排列方式；

图2为本发明实施例所述显示面板中像素单元的排列方式；

图3为本发明实施例所述掩膜板的示意图；

图4为本发明实施例所述显示面板的制备方法的流程图。

部分组件标识如下：

100、像素；

110、第一子像素；120、第二子像素；130、第三子像素；

1、像素单元；2、像素定义层；

11、像素；

111、第一子像素、112、第二子像素；113、第三子像素；

101、第一像素子区；102、第二像素子区；103、第三像素子区；

10、掩膜板；20、板体；30、遮挡区；40、开口区；401、第一开口区；402、第二开口区；403；第三开口区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括一显示面板，请参阅图2，所述显示面板包括若干像素单元1以及像素定义层2。

像素单元1为一矩形区域，每一像素单元1之间的间隔皆为像素定义层2，像素定义层2用以定义发光层的大小，即像素单元的大小，在像素定义层2上设有若干通孔，像素单元1与所述通孔相对设置。

每一像素单元1包括四个像素11，每一像素11的形状为正方形，每一像素11之间设有像素定义层2。每一像素11包括三个子像素，分别为第一子像素111、第二子像素112以及第三子像素113。

每一像素单元1中的第一子像素111相对设置，第一子像素111的形状为三角形，在本实施例中为直角三角形，四个第一子像素111的直角边相对设置，四个直角相对设置，且彼此对称。第一子像素111的两条直角边分别与其所在像素11的两条相邻的边长相对设置，且设于其所在像素单元1的中心处，四个第一子像素111构成第一像素子区101，第一像素子区101为第一矩形区域，第一像素子区101设于其所在像素单元1的中心处，相同颜色的子像素距离相近，且对称分布，可以降低在蒸镀过程造成的混色现象，提高显示面板的显示效果。

第二子像素112的形状为三角形，在本实施例中，优选为直角三角形。在一像素11中，第二子像素112的斜边贴合至像素11的一边，其直角正对于第二子像素111，且设于像素11所在像素单元1的边缘处。在一像素单元1中，第二子像素112间隔设置。在两个相邻的像素单元1中，一个像素单元1中的第二子像素112与另一像素单元1中的第二子像素112相邻设置且形成第二像素子区102，具体地，两个第二子像素112的斜边相对设置，两个第二子像素112对称设置，构成第二像素子区102，第二像素子区为第二矩形区域，相同颜色的子像素距离相近，且对称分布，可以降低在蒸镀过程造成的混色现象，提高显示面板的显示效果。

第三子像素113的形状为三角形，在本实施例中，优选为直角三角形。在一像素11中，第三子像素113的斜边贴合至像素11的一边，其直角正对于第二子像素111，且设于像素11所在像素单元1的边缘处。在一像素单元1中，第三子像素113间隔设置，第二子像素112与第三子像素113相邻设置。一个像素单元1中的第三子像素113与另一像素单元1中的第三子像素113相邻设置且形成第三像素子区103，具体地，在两个相邻的像素单元1中，两个第三子像素113的斜边相对设置，两个第三子像素113对称设置，第三像素子区103为第三矩形区域，相同颜色的子像素距离相近，且对称分布，可以降低在蒸镀过程造成的混色现象，提高显示面板的显示效果。

第一子像素111为蓝色子像素，第二子像素112为红色子像素，第三子像素113为绿色子像素。

第二子像素112的大小与第二子像素113的大小相同，第一子像素111的面积大于第二子像素112的面积，且大于第三子像素113的面积，具体地，第一子像素111的大小等同于第二子像素112的大小以及第三子像素113的大小之和。因为目前有机发光材料中，蓝光材料的发光效率和寿命明显低于红光材料及绿光材料，较大的像素面积可以有效提升oled显示装置的发光效率，延长其使用寿命。

在一像素11中，第一子像素111、第二子像素112以及第三子像素113之间设有像素定义层2，在像素定义层2的一通孔中设有一子像素，三个不同颜色的子像素构成一像素，四个所述像素构成一像素单元1。

本实施例所述显示装置的技术效果在于，同一颜色的子像素之间彼此接近，且相互对称设置，可降低在蒸镀过程中造成的混色现象，提高显示装置的显示效果。

如图3所示，本实施例还提供一种掩膜板10，掩膜板10用以制备如前文所述的显示面板，掩膜板10包括板体20，板体20具有遮挡区30以及开口区40。

开口区40包括第一开口区401、第二开口区402、第三开口区403，第一开口区401的形状尺寸与所述显示面板的第一像素子区101对应；第二开口区402的形状尺寸与所述显示面板的第二像素子区102对应；第三开口区403的形状尺寸与所述显示面板的第三像素子区103对应。

第一开口区401、第二开口区402、第三开口区403的形状皆为矩形。

本实施例所述掩膜板的技术效果在于，掩膜板的一个开口对应于同一颜色的子像素组成的像素子区，即一个开口对应两个子像素，可有效提高显示装置的像素密度。

如图4所示，本实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括步骤s1～s4。

s1基板提供步骤，提供一基板，所述基板包括像素定义层，所述像素定义层上设有若干通孔，四个第一通孔构成第一像素子区，两个第二通孔构成第二像素子区，两个第三通孔构成第三像素子区，所述第一像素子区的面积大于所述第二像素子区的面积，所述第一像素子区的面积大于所述第三像素子区的面积，所述第二像素子区的面积等同于所述第三像素子区的面积。所述第一像素子区用以蒸镀第一子像素，所述第二像素子区用以蒸镀第二子像素，所述第三像素子区用以蒸镀第三子像素，所述第一像素子区、所述第二像素子区与所述第三像素子区的形状皆为矩形区域。

s2掩膜板放置步骤，在所述基板的上方放置如前文所述的掩膜板，其与所述基板紧密贴合。所述掩膜板包括第一开口区、第二开口区以及第三开口区，所述第一开口区与所述第一矩形区域相对设置，用以蒸镀第一子像素，所述第一子像素为蓝色子像素。所述第二开口区与所述第二矩形区域相对设置，用以蒸镀第二子像素，所述第二子像素为红色子像素。所述第三开口区与所述第三矩形区域相对设置，用以蒸镀第三子像素，所述第三子像素为绿色子像素。

掩膜板的一个开口区对应于同一颜色的子像素组成的像素子区，所述像素子区为矩形区域，即一个开口区对应两个子像素，可有效提高显示装置的像素密度。

s3蒸镀步骤，对所述基板进行蒸镀处理，在所述第一像素子区形成四个相邻的第一子像素，在所述第二像素子区形成两个相邻的第二子像素，在所述第三像素子区形成两个相邻的第三子像素，相邻的一个第一子像素、一个第二子像素、一个第三子像素形成一像素单元。

s4掩膜板移除步骤，移除所述掩膜板。

本实施例所述显示面板的制备方法的技术效果在于，掩膜板的一个开口对应于同一颜色的子像素组成的矩形区域，即一个开口对应两个子像素，可有效提高显示装置的像素密度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法、掩膜板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。