光源的制作方法

1.本发明涉及半导体激光领域，特别涉及一种光源。


背景技术：

2.随着激光光源的使用范围越来越广，市场对激光光源的使用温度范围要求也越来越高，现有的激光光源工作温度是0-70度，难以满足寒冷地区要求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种光源，以解决现有技术中激光光源无法在较低温度的工作的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光源，所述光源包括激光组件，用于发射第一波长的激发光；色轮，位于所述激发光的光路上，用于将所述第一波长的激发光转换成为第二波长的受激光后出射；马达组件，与所述色轮连接，用于驱动所述色轮转动；加热组件，设置于所述激光组件和/或所述马达组件上，用于对所述激光组件和/或所述马达组件进行加热，以使得所述激光组件达到第一预设启动温度和/或所述马达组件达到第二预设启动温度。
5.根据本发明提供的一实施方式，所述光源还包括控制器以及设置于所述激光组件和/或所述马达组件上的温度传感器，所述温度传感器用于检测所述激光组件和/或所述马达组件的温度信息，所述控制器用于根据所述温度信息控制所述加热组件对所述激光组件和/或所述马达组件进行加热。
6.根据本发明提供的一实施方式，所述马达组件包括马达壳体与设置于所述马达壳体上的马达体。
7.根据本发明提供的一实施方式，所述马达壳体包括马达散热板，所述马达散热板在远离所述马达体的第一表面设置有马达散热片与第一容置槽。
8.根据本发明提供的一实施方式，所述加热组件包括第一加热管，所述第一加热管埋设于所述第一容置槽内，所述第一加热管与所述马达散热板之间填充有导热材料，所述第一加热管用于给所述马达散热板进行加热，所述马达散热板将热量传递给所述马达体。
9.根据本发明提供的一实施方式，所述激光组件包括激光器壳体与设置于所述激光器壳体上的激光器。
10.根据本发明提供的一实施方式，所述激光器壳体包括激光器散热板，所述激光器散热板在靠近所述激光器的第二表面设置有第二容置槽。
11.根据本发明提供的一实施方式，所述加热组件包括第二加热管，所述第二加热管埋设于所述第二容置槽内，所述第二加热管用于给所述激光器散热板进行加热，，所述激光器散热板将热量传递给所述激光器。
12.根据本发明提供的一实施方式，所述第二加热管不凸出于所述第二表面。
13.根据本发明提供的一实施方式，所述激光器壳体还包括设置于所述激光器散热板
与所述第二表面相背的第三表面上的激光器散热片。
14.有益效果：区别于现有技术，本发明通过在激光组件和/或马达组件上设置加热组件，并通过加热组件对激光组件和/或马达组件进行加热，使得激光组件达到第一预设启动温度和/或马达组件达到第二预设启动温度。从而可以使得光源可以通过加热而达到较好温度环境，而无需限制于较低温度的工作环境。且通过加热使得光源在合适的温度进行工作，一方面可以提高工作效率且保证可靠性，另一方面可以提高工作寿命。
附图说明
15.图1是本发明提供的光源一实施例的结构示意图；
16.图2是图1所示光源的正面示意图；
17.图3是图1所示光源中色轮、马达组件以及加热组件的配合示意图；
18.图4是图1所示的光源靠近马达组件一侧的侧面示意图；
19.图5是图1所示光源中激光组件与加热组件的配合示意图；
20.图6是图5所示激光组件与加热组件分解示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.如图1-6所示，本发明提供一种光源10，该光源10包括有激光组件100、色轮200、马达组件300以及加热组件400。
24.其中，激光组件100可以用于发射第一波长的激发光，色轮200则位于该激发光的光路上，可以用于将第一波长的激发光转换为第二波长的受激光后出射，马达组件300则与色轮200连接，从而驱动色轮200进行转动，以防止激发光长时间照射于色轮200的固定位置而对色轮200产生损坏。
25.其中，加热组件400则设置于激光组件100和/或马达组件300上，用于给激光组件100和/或马达组件300进行加热，从而使得激光组件100达到第一预设启动温度和/或马达组件300达到第二预设启动温度。
26.可选的，无论激光组件100还是马达组件300均有一定的温度要求，如激光组件100的发射的激光的波长与温度存在有一定的关系。
27.如马达组件300一般包括有位于马达轴承内的润滑油，而润滑油在较低的温度环境下会被冻住或者变得极其粘稠，使得的转子无法运转，此时通常做法是提高电流增大扭
矩，在这种情况下，若在达到马达转子磁饱和的情况下转子仍然被冻住无法运转，驱动电流的电能即会瞬间转变为热能产生瞬时高温从而烧毁马达。而通过对马达组件300进行加热，可防止润滑油冻住，从而避免了驱动色轮旋转的马达低温启动时易被烧毁的问题。从而对马达组件300进行保护，保证整个光源10的可靠性。
28.可选的，第一预设启动温度与第二预设启动温度可以为不同的温度，也可以为相同的温度。其中，第一预设启动温度具体与激光组件100的材质以及环境工作温度有关，第二预设启动温度则与马达组件300的润滑油的粘性-温度系数以及环境工作温度相关。
29.上述实施例中，通过在激光组件100和/或马达组件300上设置加热组件400，并通过加热组件400对激光组件100和/或马达组件300进行加热，使得激光组件100达到第一预设启动温度和/或马达组件300达到第二预设启动温度。从而可以使得光源10可以通过加热而达到较好温度环境，而无需限制于工作环境。且通过加热使得光源10在合适的温度进行工作，一方面可以提高工作效率且保证可靠性，另一方面可以提高工作寿命。
30.可选的，光源10还包括控制器(图未示)与设置于激光组件100和/或马达组件300上的温度传感器(图未示)，该温度传感器用于检测激光组件100和/或马达组件300的温度信息，随后控制器接收该温度信息并可以根据温度信息来控制加热组件400对激光组件100和/或马达组件300进行加热。
31.如可选场景中，在光源10进行启动前，可以先利用温度传感器来检测激光组件100和/或马达组件300的温度信息，如果温度信息表明激光组件100没有达到第一预设启动温度和/或马达组件300没有达到第二预设启动温度，则控制器可以控制加热组件400对激光组件100和/或马达组件300进行加热，且持续利用温度传感器来检测激光组件100和/或马达组件300的温度信息，且当温度信息表明激光组件100达到第一预设启动温度和/或马达组件300达到第二预设启动温度，则控制器可以启动激光组件100和/或马达组件300，由于激光组件100和/或马达组件300在工作时本身就会发热，则可以关闭加热组件400，不再对激光组件100和/或马达组件300进行加热。
32.如图3和图4所示，马达组件300包括有马达壳体310与设置于马达壳体310上的马达体320。色轮200与马达体320连接，具体与马达体320的输出端连接。其中，马达壳体310包括马达散热板311，该马达散热板311在远离马达体320的第一表面312设置有马达散热片313和第一容置槽314。
33.如图3和图4所示，加热组件400包括第一加热管410，第一加热管410埋设于第一容置槽314内，第一加热管410与马达散热板311之间填充有导热材料，第一加热管410用于给马达散热板311进行加热，随后马达散热板311将热量传递给马达体320，从而对马达体320进行加热。
34.可选的，由于马达散热板311是用于在马达体320工作时进行散热的，本身就具备有良好的导热性，通过在马达散热板311上设置第一容置槽314来容纳第一加热管410，且由于第一加热管410是埋设于第一容置槽314内且与马达散热板311填充有导热材料，可以增强与马达散热板311的接触面积，增强热扩散效果，同时，马达散热板311可以有效的将热量传递给马达体320，从而可以有效的对马达体320进行加热。可选的，第一加热管410可以全部埋设于第一容置槽314内，即第一加热管410不凸出于第一表面312，不会占用整个马达组件300的整体体积。
35.如图2、图5以及图6所示，激光组件100包括激光器壳体110与设置于激光器壳体110上的激光器(图未示)。其中，激光器壳体110包括有激光器散热板111，该激光器散热板111在靠近激光器的第二表面112设置有第二容置槽113。
36.如图6所示，加热组件400包括有第二加热管420，该第二加热管420埋设于第二容置槽113内，该第二加热管420用于给激光器散热板111进行加热，激光器散热板111将热量传递给激光器。
37.可选的，第二加热管420不凸出于第二表面112，且第二加热管420与激光器散热板111填充有导热材料，以加强第二加热管420与激光器散热板111的导热性。
38.如图5所示，激光器壳体110还包括设置于激光器散热板111与第二表面112相背的第三表面上的激光器散热片115，以用于在激光器进行工作时散热。
39.可选的，第一加热管410整体可以呈“u”形管从而可以提高与马达散热板311的接触面积，且设置为“u”形管可以使得整个第一加热管410的进线与出线都可以在一个方向，便于进行走线。相似的，第二加热管420整体均可以呈“u”形管，从而可以提高与激光器散热板111的接触面积且便于走线。
40.在其他实施例中，第一加热管410和第二加热管420也可以“s”形管或者其他形状，这里不做限定。
41.上述实施例中，通过在马达散热板311中埋设第一加热管410，可以有效的利用本身导热性良好的马达散热板311作为媒介从而对马达体320进行加热，在激光器散热板111中埋设第二加热管420，可以有效的利用本身导热性良好的激光器散热板111作为媒介从而对激光器进行加热，且通过埋设的方式设置第一加热管410于第二加热管420，不会增大整个光源10的整体体积。
42.综上所述，本发明提供的光源通过在激光组件和/或马达组件上设置加热组件，并通过加热组件对激光组件和/或马达组件进行加热，使得激光组件达到第一预设启动温度和/或马达组件达到第二预设启动温度。从而可以使得光源可以达到通过加热而达到较好温度环境，而无需限制于工作环境。且通过加热使得光源在合适的温度进行工作，一方面可以提高工作效率且保证可靠性，另一方面可以提高工作寿命。且进一步的，通过在马达散热板中埋设第一加热管，可以有效的利用本身导热性良好的马达散热板作为媒介从而对马达体进行加热，在激光器散热板中埋设第二加热管，可以有效的利用本身导热性良好的激光器散热板作为媒介从而对激光器进行加热，且通过埋设的方式设置第一加热管于第二加热管，不会增大整个光源的整体体积。
43.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结果或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。