一种高分散的ZSM-5分子筛及其制备方法与流程

一种高分散的zsm-5分子筛及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种zsm-5分子筛及其制备方法。特别涉及一种高分散的zsm-5分子筛及其制备方法。


背景技术：

2.分子筛是具有均匀的微孔，其孔径大小与一般的分子相当的一类物质。广泛用于石油化工、农牧业、环境保护及高新尖端技术等领域。一些分子筛可以从自然界中获得，然而，大部分在催化领域获得实际应用的分子筛都是通过人工合成的方法来得到的。水热合成法是最常用的合成分子筛的方法，一些在工业上具有重要应用的分子筛，比如a型分子筛，x型分子筛，y型分子筛，zsm-5分子筛等等都可以通过水热合成法得到。
3.zsm-5分子筛由于其高热稳定性、可调的酸性、择形性和催化性，在石油化工催化领域，如：裂化、异构化、芳构化、烷基化及烯烃水合等得到广泛应用，因而受到广泛关注和研究。但是，正是这种微孔的孔径比较小，常常限制了分子的扩散性进而影响了催化剂的活性和寿命，而这个不足可以通过减小晶体尺寸和调变晶体孔结构来进一步克服，合成纳米小晶粒、纳米薄片状晶粒及引入介孔合成多级孔晶粒等引起广大科研工作者的极大兴趣。特别是纳米小晶粒高分散分子筛的合成一直是研发的热点。
4.沸石分子筛作为水合催化剂最先由日本旭化成化学公司在1983年申请专利并成功实现工业化。环己烯水合反应是典型的质子酸催化反应，使用沸石催化剂特别是zsm-5分子筛代替矿物酸、苯磺酸、离子交换树脂可以避免使用强腐蚀性的硫酸，因而具有生产线路安全、原子经济性好、环境友好等优点，在工业应用上显示出巨大优势，因而备受关注和重视。
5.专利cn 108946761a公布了一种高分散zsm-5的制备方法。其采用晶种导向和添加有机表面活性剂(加入量为硅氧氧化物质量的1％-30％)的方法，以便在晶化初期提供大量晶核，晶粒长大到一定程度体系中的有机表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠等)在分子筛表面进行包覆，从而抑制了分子筛的生长和团聚，进而得到高分散的zsm-5分子筛。
6.cn 1715186a公布了一种小晶粒zsm-5的制备方法。其将硅铝比为20～600、粒度为20～300的硅铝胶颗粒(na杂质含量以na2o计小于0.2重量％)与有机模板剂的(模板剂与硅铝胶中二氧化硅的摩尔比例为0.01-0.2)水溶液混合，在有或无晶种存在的条件下晶化，所得为无钠型、初级粒子大小在0.1-0.5μm的小晶粒zsm-5。
7.cn 101041442a公布了一种小晶粒强酸型分子筛的制备方法。其合成过程不使用有机模板剂，也不需要进行高温焙烧，有效控制分子筛粒径在0.01～0.5μm。但该发明需要在晶化前使用超声技术，不利于工业放大。
8.现有技术中，高分散zsm-5的常见三种制备方法：1、晶化前期使用超声技术处理；2、在晶化过程中引入有机表面活性剂；3、通过添加晶种，控制老化和晶化条件。这些方法虽都能得到高分散的zsm-5分子筛，但制备方法要么技术复杂，要么使用复杂有机表面活性剂，不利于工业放大。
9.现有技术中为提高分子筛初级粒子的分散性，通常需要加入表面活性剂，以便降低初级粒子的表面能，提高初级粒子的稳定性；或使用微波辐射法，优化晶化时间，以降低或防止初级粒子进一步聚集的同时，保证所得分子筛具有较高结晶度，以免影响分子筛质量。因此，从制备成本、环保角度及具体合成工艺过程来看，制备一种高结晶度、高分散分子筛成为现有技术中亟需解决的一个重要问题。


技术实现要素：

10.鉴于现有技术之不足，本发明第一个目的在于提供一种高分散zsm-5分子筛，以进一步提高分子筛质量，在保证分子筛结晶度的前提下提高初级粒子分散性。本发明另一目的在于提供一种zsm-5分子筛制备方法，使其制备过程中无需使用价格昂贵、环境有害的有机表面活性剂，无需使用超声或微波技术。制备过程原料廉价易得，操作简单，易于工业化大规模生产。
11.本发明第一方面在于提供一种zsm-5分子筛，所述分子筛为0.2～1.5μm球形聚集体，所述聚集体含粒径≤50nm的初级粒子。
12.进一步地，分子筛的相对结晶度为96％-101％，优选为100％。
13.进一步地，所述分子筛优选为0.3～1μm球形聚集体。
14.进一步地，所述球形聚集体优选含粒径为10-50nm的初级粒子。
15.本发明另一方面在于提供一种zsm-5分子筛合成方法，采用以硅源、铝源、碱源、结构导向剂和无机添加剂配成水热反应混合液，其中各物质的摩尔配比为：(0.11-0.21)m2o：1sio2：(0.002-0.1)al2o3：(0.01-0.02)r1：(0.075-0.2)r2：(30-50)h2o，优选各物质的摩尔配比为：(0.15-0.18)m2o：1sio2：(0.05-0.08)al2o3：(0.016-0.018)r1：(0.075-0.15)r2：(35-40)h2o，其中m为碱金属元素；r1为结构导向剂；r2为无机添加剂；反应混合液经老化、晶化后制得zsm-5分子筛。
16.进一步地，碱金属元素优选为na、k中的至少一种。结构导向剂r1选自制备zsm-5常见的导向剂，优选为四丙基溴化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基溴化铵、四乙基氢氧化铵等组合物中的一种或多种混合物。无机添加剂r2为铵盐或氨水中的至少一种，所述铵盐优选为无机铵类化合物，更优选为磷酸铵、磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵中的一种或多种。
17.进一步地，硅源为常见的含硅化合物，如：硅溶胶、气相二氧化硅等一种或其混合物。铝源为偏铝酸钠、拟薄水铝石、异丙醇铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝等的一种或其混合物。
18.进一步地，所述水热反应混合液的制备步骤为：
19.1)把铝源和碱源及结构导向剂r1溶于水中，得反应混合液i；
20.2)把无机添加剂r2溶于水中得溶液ii；
21.3)把溶液ii滴加到反应混合液i中，形成均一反应混合液；
22.4)加入硅源，得反应混合液。
23.进一步地，所述老化条件如下：20～40℃的条件下老化2-15h；所述晶化条件如下：在150-200℃，优选为160℃-190℃条件下晶化1-4天。所述的老化和晶化可以在聚四氟乙烯为内衬的晶化釜中进行。优选采用动态老化及晶化的方式，更优选在搅拌条件下进行老化
和晶化。
24.进一步地，晶化后优选经过干燥和焙烧过程，所述干燥和焙烧过程采用常规操作。所述干燥条件为：温度为50-200℃，优选80-120℃，干燥时间为5-30h，优选8-15h；所述焙烧条件为焙烧温度为350-700℃，优选为450-550℃，焙烧时间为1-15h，优选为5-8h。
25.本发明上述zsm-5分子筛或者上述方法合成的zsm-5分子筛可以用于作为催化剂组分，比如可以在环己烯水合制环己醇、mto、mta等反应中的应用。
26.本发明zsm-5分子筛的合成过程不用超声或微波处理，不用添加复杂的有机表面活性剂，也不用添加晶种，使得制备过程简单、经济、环保。并且采用本发明制备方法，可以合成高分散的zsm-5分子筛。合成过程中即便延长结晶时间，初级粒子仍然不会发生进一步聚集、长大，从而使得制备的分子筛具有良好的分散度的同时又能保证其具有较高的结晶度，提高了产品质量。
附图说明
27.图1为实施例2的xrd图；
28.图2为实施例2的sem图；
29.图3为实施例5的xrd图；
30.图4为实施例5的sem图；
31.图5为对比例1的xrd图；
32.图6为对比例1的sem图；
33.图7为对比例2的xrd图；
34.图8为对比例2的sem图。
具体实施方式
35.下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，并非对本发明保护范围的限制。
36.实施例中所用仪器及操作条件：
37.xrd衍射仪：panalytical x’pert pro；cu k
α1
；电压40kv，电流40ma；2θ3-50
°
。
38.sem：hitchi s-4800。
39.相对结晶度的计算方法：所得晶体的特征衍射峰面积除以实施例2中晶体的特征衍射峰面积得到，即以实施例2中的特征衍射峰面积为基准进行计算。
40.【实施例1】
41.称取1.08g偏铝酸钠，溶于24g水中，然后加入2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.3g四丙基溴化铵(r1)和0.1g四乙基溴化铵(r3)加入到溶液i中至完全溶解；称取0.76g磷酸二氢铵(r2)溶于28g水中，记为溶液ii；把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)na2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.018)(r1+r3)：(0.075)r2：(38)h2o。室温搅拌老化8h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化48h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为99％。
42.【实施例2】
43.称取1.08gnaalo2，溶于24g水中，然后加入2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵(r1)加入到溶液i中至完全溶解；称取1.14g磷酸二氢铵(r2)溶于28g水中，记为溶液ii；把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％，快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)na2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.018)r1：(0.11)r2：(38)h2o。室温搅拌老化14h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化48h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5样品，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为100％。
44.【实施例3】
45.称取1.08gnaalo2，溶于24g水中，然后加入2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵(r1)加入到溶液i中至完全溶解；称取1.33g磷酸铵(r2)溶于28g水中，记为溶液ii；把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)na2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.018)r1：(0.10)r2：(38)h2o。室温搅拌老化14h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，180℃下晶化36h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为101％。
46.【实施例4】
47.称取24g去离子水，然后加入1.08gnaalo2，完全溶解后然后加入2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取1.0g30％四丙基氢氧化铵(r1)溶液加入到溶液i中至完全溶解；称取2.0g磷酸铵(r2)溶于28g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)na2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.017)r1：(0.15)r2：(39)h2o。室温搅拌老化14h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，180℃下晶化36h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为98％。
48.【实施例5】
49.称取24g水，然后加入1.08g偏铝酸钠，2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取1.0g30％四丙基氢氧化铵(r1)溶液加入到溶液i中至完全溶解；称取2.66g磷酸铵(r2)溶于28g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)na2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.017)r1：(0.2)r2：(39)h2o。40℃下搅拌老化2h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化24h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则椭球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的
相对结晶度为101％。
50.【实施例6】
51.称取0.98gnaalo2，溶于24g水中，然后加入4.0g30％氢氧化钾，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.3g四乙基溴化铵(r1)加入到溶液i中至完全溶解；称取0.76g磷酸二氢铵(r2)溶于28g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.18)na2o：1sio2：(0.067)al2o3：(0.016)r1：(0.075)r2：(39)h2o。40℃下搅拌老化8h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化24h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为97％。
52.【实施例7】
53.称取1.08gnaalo2，溶于34g水中，然后加入5.0g30％氢氧化钾，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.2g四丙基溴化铵(r1)和0.15g四乙基溴化铵(r3)加入到溶液i中至完全溶解；称取0.76g磷酸二氢铵溶于38g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.21)na2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.016)(r1+r3)：(0.075)r2：(50)h2o。室温下搅拌老化12h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化72h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为99％。
54.【实施例8】
55.称取0.54gnaalo2，溶于24g水中，然后加入2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵(r1)加入到溶液i中至完全溶解；称取0.76g磷酸二氢铵(r2)溶于28g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.11)na2o：1sio2：(0.037)al2o3：(0.018)r1：(0.075)r2：(39)h2o。室温下搅拌老化12h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化96h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为98％。
56.【实施例9】
57.称取0.027gnaalo2，溶于24g水中，然后加入3.8g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵(r1)加入到溶液i中至完全溶解；称取0.76g磷酸二氢铵(r2)溶于20g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.11)na2o：1sio2：(0.002)al2o3：(0.018)r1：(0.075)r2：(30)h2o。室温下搅拌老化12h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化96h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子
筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为96％。
58.【实施例10】
59.称取0.27gnaalo2，溶于24g水中，然后加入3.8g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵加入到溶液i中至完全溶解；称取0.35g氯化铵溶于28g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.13)m2o：1sio2：(0.02)al2o3：(0.018)r1：(0.075)r2：(39)h2o。室温下搅拌老化8h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化96h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为99％。
60.【实施例11】
61.称取0.27gnaalo2，溶于24g水中，然后加入3.8g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵加入到溶液i中至完全溶解；称取0.70g氯化铵溶于28g水中，记为溶液ii；再把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.13)m2o：1sio2：(0.02)al2o3：(0.018)r1：(0.15)r2：(39)h2o。室温下搅拌老化8h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化96h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5分子筛，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为100％。
62.【实施例12】
63.称取0.67g异丙醇铝，加入到24g水中，然后加入3.1g30％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵加入到溶液i中至完全溶解；称取1.14g磷酸二氢铵溶于28g水中，记为溶液ii；把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)m2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.018)r1：(0.11)r2：(38)h2o。室温搅拌老化12h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化48h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5样品，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为97％。
64.【实施例13】
65.称取0.24g70％拟薄水铝石，加入到24g水中，然后加入3.1g30％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵加入到溶液i中至完全溶解；称取1.14g磷酸二氢铵溶于28g水中，记为溶液ii；把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)m2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.018)r1：(0.11)r2：(38)h2o。室温搅拌老化12h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化48h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5样品，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对
结晶度为97％。
66.【实施例14】
67.称取1.08g偏铝酸钠，加入到24g水中，然后加入2.5g30％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵加入到溶液i中至完全溶解；称取1.14g磷酸二氢铵溶于28g水中，记为溶液ii；把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；然后快速搅拌下向溶液iii中缓慢加入5.32g气相二氧化硅，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.17)m2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.018)r1：(0.11)r2：(38)h2o。室温搅拌老化12h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化48h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到高分散zsm-5样品，扫描电镜表征样品粒度为0.2～1μm，不规则球状形貌，初级粒子粒径为10-50nm，分子筛的相对结晶度为101％。
68.【对比例1】
69.称取1.08gnaalo2，溶于24g水中，然后加入2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵加入到溶液i中至完全溶解；称取0.76g氯化钠溶于28g水中，记为溶液ii；把溶液ii滴加到溶液i中，继续搅拌5分钟得溶液iii；称取13.3gludox-40％，快速搅拌下滴加到溶液iii中，所得溶液中各物质的摩尔配比为：(0.2)m2o：1sio2：(0.02)al2o3：(0.018)r1：(0.15)nacl：(39)h2o；室温下老化8h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化48h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到含杂相的zsm-5。
70.粒径较大。(如图5、图6)
71.【对比例2】
72.称取1.08gnaalo2，溶于24g水中，然后加入2.5g30％氢氧化钠，搅拌均匀后记为溶液i，再称取0.4g四丙基溴化铵加入到溶液i中至完全溶解；然后再加入28g水，记为溶液ii；称取13.3gludox-40％，快速搅拌下滴加到溶液ii中，所得溶液配比为：(0.17)m2o：1sio2：(0.074)al2o3：(0.018)r1：(38)h2o。室温搅拌老化14h，然后转移至100ml带四氟乙烯内衬的晶化釜中，170℃下晶化48h，(转速20r/min)。冷却至室温，离心、洗涤。固体物质在110℃下干燥过夜并于550℃下焙烧5h后得到含杂相的zsm-5，晶粒较大。(如图7、图8)。
73.通过以上实施例及对比例可以看出，采用本发明方法所制备的分子筛晶化较为完全，初级晶粒较小，初级粒子聚集成0.2-1.5μm大小的球状晶粒，具有较好的分散度。同时，未使用微波辐射及价格昂贵的有机表面活性剂做添加剂，原料廉价易得，合成操作过程简单，因而具有较好的工业应用前景。