1.一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备装置，包括发生罐(1)、底座(2)和控制箱(3)，其特征在于，所述底座(2)两侧的顶部固定安装支撑杆(25)，所述发生罐(1)固定安装在支撑杆(25)的顶部，所述底座(2)顶部的中心位置处固定安装有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的顶部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)与支撑架(5)之间固定安装有步进电机(7)，放置座(8)的底部固定安装有凸型滑环(9)，所述固定座(6)的顶部开设有环形滑槽(10)，所述凸型滑环(9)安装在环形滑槽(10)内，所述发生罐(1)的底部开设有通孔，所述放置座(8)的顶部穿过通孔并延伸至发生罐(1)内，所述放置座(8)与步进电机(7)的输出轴固定连接，所述放置座(8)的顶部开设有放置槽(11)，所述发生罐(1)顶部的内侧壁上与放置座(8)对应的位置处固定安装有研磨压片座(12)，所述研磨压片座(12)的顶部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内安装有活动座(14)，所述活动座(14)的底部固定安装有若干个封堵杆(15)，所述发生罐(1)的顶部通过螺栓安装有电动推杆二(16)，所述研磨压片座(12)的两侧内分别开设有空气通道(17)和气体燃料通道(27)，所述研磨压片座(12)内开设有混合腔(18)，所述空气通道(17)和气体燃料通道(27)均与混合腔(18)连通，所述混合腔(18)顶部的内侧壁上固定镶嵌有点火器(30)，所述研磨压片座(12)的底部与封堵杆(15)对应的位置处开设有喷孔(19)，所述发生罐(1)的顶部固定连接有空气管(20)和气体燃料管(21)，所述空气管(20)和气体燃料管(21)分别与空气通道(17)和气体燃料通道(27)连通，所述空气管(20)和气体燃料管(21)上均安装有电动流量阀(22)，所述控制箱(3)固定安装在发生罐(1)的顶部，所述控制箱(3)上安装有显示屏(23)和操作按键(24)，所述控制箱(3)内安装有处理器，所述发生罐(1)一侧的内侧壁上固定镶嵌有温度传感器(26)，所述发生罐(1)的一侧固定连接有电源线(29)。
2.根据权利要求1所述的一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备装置，其特征在于：所述发生罐(1)的一侧固定连接有排气管(28)。
3.根据权利要求1所述的一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备装置，其特征在于：所述电源线(29)的一端连接有插头。
4.根据权利要求1所述的一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备装置，其特征在于：所述电源线(29)通过供电电路分别与处理器、显示屏(23)、操作按键(24)、电动推杆一(4)、电动推杆二(16)、步进电机(7)、电动流量阀(22)、点火器(30)和温度传感器(26)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备装置，其特征在于：所述处理器分别与显示屏(23)、操作按键(24)、电动推杆一(4)、电动推杆二(16)、步进电机(7)、电动流量阀(22)、点火器(30)和温度传感器(26)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备装置，其特征在于：所述放置座(8)的材质为高温陶瓷。
7.一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原料溶解；将适量分析纯以上的la(no3)3·xh2o、sr(no3)2、ga(no3)3·xh2o、mgo按化学计量比称量并置于烧杯内，加入去离子水溶解上述原料，然后加入hno3并使其与mgo反应，最后加入络合剂甘氨酸，甘氨酸与原料中金属离子的摩尔比为1:1，优选的hno3浓度为45％-80％；
步骤二：前驱体粉末制备；将步骤一中的溶液置于磁力搅拌器上，边加热边搅拌，直至变为无色粘稠胶体，最后燃烧生成lsgm前驱体粉末，这里优选的加热功率为22w/g·dm2-30w/g·dm2。
步骤三：单相的lsgm制备；将单相掺杂镓酸镧电解质制备装置的电源线(29)通过插头连接到外接电源，将排气管(28)连接到合适的排放处，将空气管(20)和气体燃料管(21)连接到具有一定压力的空气源和气体燃料源，通过操作按键(24)输入准备指令，处理器控制电动推杆一(4)收缩，电动推杆一(4)带动固定座(6)和放置座(8)下移，放置座(8)的顶部从发生罐(1)内出来，将步骤二中的前驱体粉末放在放置座(8)的放置槽(11)内，通过操作按键(24)输入研磨指令，处理器控制电动推杆二(16)伸展，电动推杆二(16)带动活动座(14)下行，活动座(14)带动封堵杆(15)将喷孔(19)堵住，然后处理器控制电动推杆一(4)继续伸展，使研磨压片座(12)进入放置槽(11)并压住原料，步进电机(7)带动放置座(8)转动，从而对前驱体粉末进行充分研磨，通过操作按键(24)输入开始指令，处理器控制电动推杆一(4)复位，处理器控制电动流量阀(22)以一定的流速释放空气和气体燃料并同时控制点火器(30)打火，空气和气体燃料分别通过空气通道(17)和气体燃料通道(27)进入混合腔(18)混合，被点燃后从喷孔(19)喷出火焰，温度传感器(26)监测温度，处理器通过控制电动流量阀(22)的流速控制喷射火焰的温度，使前驱体粉末在700℃下预烧3小时，以去除剩余的氮化物、碳酸盐等，通过操作按键(24)输入研磨指令，处理器控制电动流量阀(22)关闭，停止喷火，同时控制电动推杆二(16)伸展，电动推杆二(16)带动活动座(14)下行，活动座(14)带动封堵杆(15)将喷孔(19)堵住，然后处理器控制电动推杆一(4)继续伸展，使研磨压片座(12)进入放置槽(11)并压住原料，步进电机(7)带动放置座(8)转动，从而实现研磨的目的，研磨过程中，处理器定时控制电动推杆二(16)伸展一部分，使封堵杆(15)突出，从而使被压实的原料松动，然后再收回，然后处理器控制电动推杆一(4)伸展，放置座(8)上行，放置座(8)与研磨压片座(12)将原料压片，经充分研磨、压片后，处理器控制各部件复位，继续控制喷火对压片的原料进行烧结，最后高温烧结生成单相的lsgm。
8.根据权利要求7所述的一种优化的单相掺杂镓酸镧电解质制备方法，其特征在于：所述步骤二中，优选的溶液受热功率为22w/g·dm2-30w/g·dm2；所述步骤三中，优选的烧结条件为：空气气氛，1430℃-1500℃，6小时。