一种万能式断路器触头装配装置的制作方法

本发明涉及断路器技术领域，尤其是指一种万能式断路器触头装配装置。

背景技术：

万能式断路器触头主要由触头、弹簧、轴、夹板、基座等零件组成。为保证断路器整体小型化，高分断，触头系统往往整体设计结构紧凑，零件间配合精度高，触头压力大，装配困难。传统的装配方式主要是通过工人手工装配，不仅劳动强度大、工作效率低，安全性差，而且操作者的熟练程度还会影响装配质量，降低断路器的整体性能。现有技术中也有通过装配治具对触头系统进行装配，现有的装配治具是先将待装配触头系统放置在前后推拉式活动载料台上，然后将活动载料台推动至装配的位置进行组装，最后再将活动载料台拉出到指定的位置后方能将装配好的触头系统取走，这种装配治具会造成触头系统的上料和下料不方便，操作繁琐，大大地影响了装配的效率，且由于活动载料台需要来回移动，所以活动载料台不但容易磨损，还容易发生位置的偏移，位置精度较差，进而难以保证装配质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种万能式断路器触头装配装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种万能式断路器触头装配装置，其包括机架、装设于机架的下压机构、位于下压机构的下方的触头组装载台、连接于触头组装载台的触头滑动导轨、设置于触头组装载台的一侧的第一端部挡料座及设置于触头组装载台的另一侧的第二端部挡料座，所述第一端部挡料座与第二端部挡料座相对设置，所述触头组装载台装设于机架，所述触头组装载台设置有第一滑槽，所述触头滑动导轨设置有第二滑槽，所述第一滑槽的进料端与第二滑槽的出料端连通，所述触头组装载台与触头滑动导轨之间或触头组装载台的进料端设置有定位凸块；所述触头组装载台可拆卸地连接有定位调节机构，所述定位调节机构与定位凸块平齐地过渡连接；所述下压机构的下压端设置有保护垫。

进一步地，所述定位调节机构包括开设于触头组装载台的顶面的插装孔及与插装孔可拆卸地连接的定位块，所述定位块包括插装部及与插装部连接的定位部，所述插装部插装于插装孔内，所述定位部与定位凸块连接，所述定位部的底面与触头组装载台的顶面抵触。

进一步地，所述下压机构包括装设于机架的下压驱动器及装设于下压驱动器的输出端的下压块，所述保护垫嵌设于下压块的下压面，所述下压块位于触头组装载台的上方。

进一步地，所述下压机构还包括与下压块连接的连接件、连接于连接件的导杆及装设于机架的导套，所述导杆与导套滑动连接。

进一步地，所述机架开设有第一锁孔，所述第一端部挡料座的底部设置有与第一锁孔连通的第一调节槽。

进一步地，所述机架开设有第二锁孔，所述第二端部挡料座的底部设置有与第二锁孔连通的第二调节槽。

进一步地，所述第一端部挡料座设置有挡料面，所述第二端部挡料座设置有抵触块，所述抵触块设置有抵触斜面。

进一步地，所述触头滑动导轨的进料端设置有限位块。

进一步地，所述触头组装载台包括第一承载板及与第一承载板平行设置的第二承载板，所述第一滑槽位于第一承载板与第二承载板之间，所述第一承载板的顶面所在的水平面低于第二承载板的顶面所在的水平面，所述触头滑动导轨包括第一导轨及与第一导轨平行设置的第二导轨，所述第二滑槽位于第一导轨与第二导轨之间，所述第一导轨的顶面所在的水平面低于第二导轨的顶面所在的水平面，所述第一导轨的顶面所在的水平面高于第一承载板的顶面所在的水平面，所述第二导轨的顶面所在的水平面高于第二承载板的顶面所在的水平面。

本发明的有益效果：本发明的结构简单，能够对不同规格型号的待装配触头进行定位，通用性好，调节方便，降低了装配不同规格型号的触头的成本，提高了本发明的使用率；触头滑动导轨能够对待装配触头进行预存料，触头滑动导轨的第二滑槽与触头组装载台的第一滑槽连通并平滑对接，只需将触头滑动导轨上预存的待装配触头依次滑动至触头组装载台即可，上料方便、快捷，通过第一端部挡料座、第二端部挡料座和定位凸块对待装配触头进行定位，保证了待装配触头的位置精度和稳定性，从而保证了装配触头的质量，触头组装载台的位置固定不动，避免了由于触头组装载台频繁移动而出现磨损、位置偏移等问题，进一步提高了装配触头的质量，且装配好的触头只需沿着第一滑槽滑出即可，出料方便、快捷；采用待装配触头滑进、装配好的触头滑出的方式，简化了对待装配触头的上料和装配好的触头下料的操作步骤，降低了劳动强度，大大地提高了装配触头的效率；在下压的过程中，保护垫与待装配触头的触头件抵触，由于保护垫具有弹性，所以保护垫对触头件起到缓冲保护的作用，避免在装配的过程中触头上的银点被压坏，进一步保证了触头的质量，降低了装配的不良率。

附图说明

图1为本发明具有待装配触头和触头的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的触头组装载台、定位调节机构、第一端部挡料座和第二端部挡料座的分解结构示意图。

图4为本发明的机架和下压机构的立体结构示意图。

图5为本实施例的待装配触头和触头的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、下压机构；21、下压驱动器；22、下压块；23、保护垫；24、连接件；25、导杆；26、导套；3、触头组装载台；31、第一滑槽；32、第一承载板；33、第二承载板；4、触头滑动导轨；41、第二滑槽；42、限位块；43、第一导轨；44、第二导轨；45、滑块；5、第一端部挡料座；51、第一调节槽；52、挡料面；6、第二端部挡料座；61、第二调节槽；62、抵触斜面；7、定位凸块；8、定位调节机构；81、插装孔；82、定位块；83、插装部；84、定位部；9、待装配触头；91、触头；92、基座；93、触头件；94、弹簧；95、左夹板；96、右夹板；97、轴；98、触头巴尾。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图5所示，本发明提供的一种万能式断路器触头装配装置，其包括机架1、装设于机架1的下压机构2、位于下压机构2的下方的触头组装载台3、连接于触头组装载台3的触头滑动导轨4、设置于触头组装载台3的一侧的第一端部挡料座5及设置于触头组装载台3的另一侧的第二端部挡料座6，所述第一端部挡料座5与第二端部挡料座6相对设置，所述触头组装载台3装设于机架1，所述触头组装载台3的顶面所处的水平面低于触头滑动导轨4的顶面所处的水平面，所述触头组装载台3设置有第一滑槽31，所述触头滑动导轨4设置有第二滑槽41，所述第一滑槽31的进料端与第二滑槽41的出料端连通，所述触头组装载台3与触头滑动导轨4之间或触头组装载台3的进料端设置有定位凸块7，所述触头91由基座92、触头件93、弹簧94、左夹板95、右夹板96、轴97和触头巴尾98，待装配触头9包括组装后的基座92、触头件93、弹簧94、轴97和触头巴尾98，待装配触头9中基座92的底部突伸至第一滑槽31或第二滑槽41内，且基座92能够在第一滑槽31或第二滑槽41滑动。

实际应用中，将多个待装配触头9整齐地排列放置在触头滑动导轨4上，当需要对待装配触头9进行组装时，机械手或操作者驱动触头滑动导轨4上的待装配触头9沿着第二滑槽41移动，使得待装配触头9滑动至触头组装载台3上，从而使得该待装配触头9位于第一端部挡料座5与第二端部挡料座6之间，且该待装配触头9中的基座92的一端抵触第一端部挡料座5，该待装配触头9中的触头巴尾98与第二端部挡料座6抵触，基座92的一侧与定位凸块7的定位面抵触，以保证待装配触头9在触头组装载台3上的位置精度和稳定性，然后下压机构2工作并向待装配触头9中的触头件93，使得触头件93压缩弹簧94，然后操作者或机械手将左夹板95和右夹板96上相应的孔安装在于轴97和基座92上相应定位位置上，最后下压机构2复位，操作者或机械手即可将装配好的触头91沿着触头组装载台3的第一滑槽31滑动，以便于将触头91取走，也便于将触头滑动导轨4上的待装配触头9移动至触头组装载台3的装配位置，对待装配触头9的上料和装配好的触头91下料方便、快捷，大大地提高了装配的效率。

本发明的结构简单，触头滑动导轨4能够对待装配触头9进行预存料，触头滑动导轨4的第二滑槽41与触头组装载台3的第一滑槽31连通并平滑对接，只需将触头滑动导轨4上预存的待装配触头9依次滑动至触头组装载台3即可，上料方便、快捷，通过第一端部挡料座5、第二端部挡料座6和定位凸块7对待装配触头9进行定位，保证了待装配触头9的位置精度和稳定性，从而保证了装配触头91的质量，触头组装载台3的位置固定不动，避免了由于触头组装载台3频繁移动而出现磨损、位置偏移等问题，进一步提高了装配触头91的质量，且装配好的触头91只需沿着第一滑槽31滑出即可，出料方便、快捷；采用待装配触头9滑进、装配好的触头91滑出的方式，简化了对待装配触头9的上料和装配好的触头91下料的操作步骤，降低了劳动强度，大大地提高了装配触头91的效率。

为了能够满足对不同规格型号的触头91进行装配，本实施例中，所述触头组装载台3可拆卸地连接有定位调节机构8，所述定位调节机构8与定位凸块7平齐地过渡连接，所述定位调节机构8位于定位凸块7远离触头滑动导轨4的一侧，定位调节机构8能够用于延长定位凸块7的定位面，以保证能够对不同规格型号的待装配触头9进行定位，通用性好，调节方便，降低了装配不同规格型号的触头91的成本，提高了本发明的使用率。

本实施例中，所述定位调节机构8包括开设于触头组装载台3的顶面的插装孔81及与插装孔81可拆卸地连接的定位块82，所述定位块82包括插装部83及与插装部83连接的定位部84，所述插装部83插装于插装孔81内，所述定位部84与定位凸块7连接，所述定位部84的顶面与定位凸块7的顶面在同一水平面上，所述插装部83与定位部84垂直设置，所述定位部84的底面与触头组装载台3的顶面抵触。根据实际装配的触头91的规格型号，当触头91的规格型号较大，不需要使用定位调节机构8时，将定位块82从插装孔81上拆卸下来即可，通过定位凸块7的定位面对待装配触头9进行定位；当触头91的规格型号较小，需要使用定位调节机构8时，将定位块82的插装部83插装在插装孔81内，定位部84与定位凸块7平滑地衔接，此时定位部84远离定位凸块7的一侧作为用于定位待装配触头9的定位面，使得定位部84的定位面对待装配触头9进行定位。根据待装配触头9的不同规格型号，只需更换不同规格的定位块82即可，调节方便、高效，成本低，满足对不同规格型号的触头91进行定位。本实施例中，不同规格的定位块82具体是指不同长度的定位部84。

本实施例中，所述下压机构2包括装设于机架1的下压驱动器21、装设于下压驱动器21的输出端的下压块22及嵌设于下压块22的下压面的保护垫23，所述下压块22位于触头组装载台3的上方，所述下压驱动器21为气缸，所述保护垫23为具有弹性的胶垫。

实际工作时，当待装配触头9位于触头组装载台3的装配位置，且待装配触头9被定位后，下压驱动器21驱动下压块22靠近待装配触头9移动，直至下压块22下压待装配触头9的触头件93，使得弹簧94被压缩，在此过程中，保护垫23与待装配触头9的触头件93抵触，由于保护垫23具有弹性，所以保护垫23对触头件93起到缓冲保护的作用，避免在装配的过程中触头91上的银点被压坏，进一步保证了触头91的质量，降低了装配的不良率。

本实施例中，所述下压机构2还包括与下压块22连接的连接件24、连接于连接件24的导杆25及装设于机架1的导套26，所述导杆25与导套26滑动连接。在下压驱动器21驱动下压块22升降移动的过程中，导杆25与导套26滑动配合，起到导向的作用，提高了下压块22升降的稳定性。

本实施例中，所述机架1开设有第一锁孔，所述第一端部挡料座5的底部设置有与第一锁孔连通的第一调节槽51，所述第一锁孔为螺纹孔；调节时，沿着第一调节槽51的长度方向调节第一端部挡料座5在机架1上的位置，以调节第一端部挡料座5与第二端部挡料座6之间的距离，使得第一端部挡料座5与第二端部挡料座6能够对不同规格型号的触头91进行抵触定位，当第一端部挡料座5的位置调节好后，螺丝的螺纹段贯穿第一调节槽51后与第一锁孔螺纹连接，直至螺丝将第一端部挡料座5锁紧在机架1上，从而实现对第一端部挡料座5进行固定，调节方便。

本实施例中，所述机架1开设有第二锁孔，所述第二端部挡料座6的底部设置有与第二锁孔连通的第二调节槽61，所述第二锁孔为螺纹孔。调节时，沿着第二调节槽61的长度方向调节第二端部挡料座6在机架1上的位置，以调节第一端部挡料座5与第二端部挡料座6之间的距离，使得第一端部挡料座5与第二端部挡料座6能够对不同规格型号的触头91进行抵触定位，当第二端部挡料座6的位置调节好后，螺丝的螺纹段贯穿第二调节槽61后与第二锁孔螺纹连接，直至螺丝将第二端部挡料座6锁紧在机架1上，从而实现对第二端部挡料座6进行固定，调节方便。

本实施例中，所述第一端部挡料座5设置有挡料面52，所述第二端部挡料座6设置有抵触块，所述抵触块设置有抵触斜面62，所述抵触斜面62在从上往下的方向朝靠近触头组装载台3的方向倾斜。挡料面52和抵触斜面62分别与基座92的端面和触头巴尾98抵触，从而对待装配触头9进行定位，保证了待装配触头9的稳定性和位置精度，且通过设置从外向内倾斜的抵触斜面62，增大了触头巴尾98朝外倾斜的角度，使得触头巴尾98能够往外倾斜，便于提高待装配触头9放置在触头组装载台3的稳定性，便于对操作者或者机械手将左夹板95和右夹板96分别组装在待装配触头9的两侧，防止下压块22下压时与触头巴尾98发生碰撞。

具体地，所述触头滑动导轨4设置有输送驱动机构，所述输送驱动机构位于第二滑槽41内，所述输送驱动机构用于驱动触头滑动导轨4上所承载的万能式断路器触头91沿着第二滑槽41滑动，使得待装配触头9滑动至触头组装载台3上，所述机架1上设置有与输送驱动机构电连接的控制按钮。当需要输送排列放置在触头滑动导轨4上的待装配触头9移动时，按压一下控制按钮，使得输送驱动机构驱动触头滑动导轨4上的所有待装配触头9移动一个待装配触头9的位置，从而实现了对待装配触头9进行送料，实现了自动化送料，自动化程度高，不但便于本发明与外部设备拼接以形成自动化生产线，还提高了装配触头91的效率。

具体地，所述输送驱动机构包括装设于触头滑动导轨4的电机、套装于电机的输出轴97的主动轮、转动设置于第二滑槽41内的从动轮、缠绕于主动轮与从动轮的传送带及均匀地设置于传送带的多个推料块，相邻的两个推料块之间具有用于放置待装配触头9的容置空间。

实际工作时，电机驱动主动轮转动，传送带在主动轮和从动轮的配合驱动下呈环形转动，多个推料块跟随传送带移动，移动的推料块推动位于容置空间内的待装配触头9移动，以实现对待装配触头9进行输送。相邻的两个推料块对待装配触头9的限位，保证了待装配触头9的位置精度和稳定性，提高了待装配触头9的移动精度。

本实施例中，所述触头滑动导轨4的进料端设置有限位块42，限位块42自触头滑动导轨4的顶面向上凸起，限位块42对触头滑动导轨4上的待装配触头9起到限位的作用，避免待装配触头9从触头滑动导轨4上掉落。

本实施例中，所述触头组装载台3包括第一承载板32及与第一承载板32平行设置的第二承载板33，所述第一滑槽31位于第一承载板32与第二承载板33之间，所述第一承载板32的顶面所在的水平面低于第二承载板33的顶面所在的水平面，所述触头滑动导轨4包括第一导轨43及与第一导轨43平行设置的第二导轨44，所述第二滑槽41位于第一导轨43与第二导轨44之间，所述第一导轨43的顶面所在的水平面低于第二导轨44的顶面所在的水平面，所述第一导轨43的顶面所在的水平面高于第一承载板32的顶面所在的水平面，所述第二导轨44的顶面所在的水平面高于第二承载板33的顶面所在的水平面。该结构设计的触头组装载台3和触头滑动导轨4，使得待装配触头9能够水平放置在触头组装载台3和触头滑动导轨4上，且使得第一承载板32与第二承载板33之间的距离可调，第一导轨43与第二导轨44之间的距离可调，从而能够对不同规格型号的触头91进行装配。

具体地，所述第一导轨43和第二导轨44上均可拆卸地设置有滑块45，所述滑块45的顶面用于支撑待装配触头9；通过增设滑块45，滑块45的顶面作为触头滑动导轨4的滑动顶面(滑动面)，避免了第一导轨43和第二导轨44直接与待装配触头9接触，由于触头滑动导轨4需要频繁地与待装配触头9滑动摩擦，所以为了减少触头滑动导轨4与待装配触头9之间的磨损，触头滑动导轨4的顶面(滑动面)的平滑度要求较高，当滑块45磨损后，只需更换滑块45即可，降低了维护和使用的成本。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。