油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置的制作方法

本发明涉及一种变压器部件，特别涉及一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置。

背景技术：

油浸式电力变压器的调压线圈的上下端部一般都有端部绝缘。端部绝缘一般是由绝缘纸板层压制作而成，圆筒形。在传统的结构中，端部绝缘是设计成圆筒形，安装在线圈上下部，对线圈起到固定、压紧以及增加爬电距离的作用。当调压线圈厚度较大时，为保证端部绝缘的作用，需要将端部绝缘厚度也同步增大。但是一旦端部绝缘厚度较大，就存在着变压器油无法完全浸透端部绝缘的情况，端部绝缘中存在的空气无法析出，气体窝在端部绝缘中，增加了端部绝缘被击穿的几率以及产品运行时局放量增大的可能，为产品后期稳定运行留下了隐患。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，针对原端部绝缘结构无法被变压器油浸透，气体窝在绝缘内无法析出的情况进行改进。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，安装于调压线圈上下端部，包括绝缘装置本体；所述绝缘装置本体呈圆筒形；所述绝缘装置本体表面开设有若干工艺通孔。

进一步的是：所述绝缘装置本体上的工艺通孔直径为6-10mm。

进一步的是：所述调压线圈内径为d，外径为d，撑条数量为n，水平方向上每两个工艺通孔间距为3.14d+d/2n。

进一步的是：所述竖直方向上每两个工艺通孔间距为100-140mm。

进一步的是：所述工艺通孔至绝缘装置本体上下两侧的距离最小为50-100mm。

本发明的有益效果是：本发明绝缘装置本体上增加工艺孔，保证了绝缘装置本体能够被变压器油完全浸透，绝缘装置本体内不窝气，保证了绝缘装置本体的可靠性；绝缘装置本体上的工艺孔按一定规律排布，保证了工艺孔内不窝气，保证了线圈成品的可靠性。

附图说明

图1为绝缘装置本体结构示意图；

图2为绝缘装置本体安装示意图。

图中标记为：100、绝缘装置本体；101、工艺通孔；200、调压线圈；210、撑条。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，安装于调压线圈200上下端部，包括绝缘装置本体100；所述绝缘装置本体100呈圆筒形；所述绝缘装置本体100表面开设有若干工艺通孔101。增加的工艺通孔101可以增加绝缘装置本体浸油时的接触面积，能够让端部绝缘完全浸透，保证端部绝缘的可靠性。

在上述基础上，所述绝缘装置本体100上的工艺通孔101直径为6-10mm；本实例中工艺通孔101直径为8mm；所述调压线圈200内径为d，外径为d，撑条210数量为n，水平方向上每两个工艺通孔101间距为3.14d+d/2n；所述竖直方向上每两个工艺通孔101间距为100-140mm，本实例中间距为120mm；所述工艺通孔101至绝缘装置本体100上下两侧的距离最小为50-100mm。按本方案这种按规律的排布工艺孔的方式，在不改变端部绝缘功能性的基础上，解决了原端部绝缘结构无法被变压器油浸透，气体窝在绝缘内无法析出的问题，保证了端部绝缘的可靠性，线圈成品可靠性，为产品的稳定运行作铺垫。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，安装于调压线圈(200)上下端部，其特征在于：包括绝缘装置本体(100)；所述绝缘装置本体(100)呈圆筒形；所述绝缘装置本体(100)表面开设有若干工艺通孔(101)。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，其特征在于：所述绝缘装置本体(100)上的工艺通孔(101)直径为6-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，其特征在于：所述调压线圈(200)内径为d，外径为d，撑条(210)数量为n，水平方向上每两个工艺通孔(101)间距为3.14(d+d)/2n。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，其特征在于：所述竖直方向上每两个工艺通孔(101)间距为100-140mm。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，其特征在于：所述工艺通孔(101)至绝缘装置本体(100)上下两侧的距离最小为50-100mm。

技术总结
本发明涉及变压器技术领域，公开了一种油浸式电力变压器调压线圈端部绝缘装置，安装于调压线圈上下端部，包括绝缘装置本体；绝缘装置本体呈圆筒形；绝缘装置本体表面开设有若干工艺通孔；绝缘装置本体上的工艺通孔直径为6‑10mm；调压线圈内径为d，外径为D，撑条数为n，水平方向上每两个工艺通孔间距为3.14d+D/2n；竖直方向上每两个工艺通孔间距为100‑140mm；工艺通孔至绝缘装置本体上下两侧的距离最小为50‑100mm。工艺通孔101可以增加绝缘装置本体浸油时的接触面积，能够让端部绝缘完全浸透。按本方案这种按规律的排布工艺孔的方式，在不改变端部绝缘功能性的基础上，解决了原端部绝缘结构无法被变压器油浸透，气体窝在绝缘内无法析出的问题。

技术研发人员：戴志强
受保护的技术使用者：吴江变压器有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2020.12.29