一种光伏组件打胶机的制作方法

1.本发明涉及光伏设备技术领域，特别涉及一种光伏组件打胶机。


背景技术：

2.随着国家对于环保的要求越来越高，清洁能源则扮演者越来越重要的作用，例如风力发电、太阳能发电等领域，发展迅速。
3.其中，太阳能发电则由于其取之不尽的能源，则受到发电行业的重视，太阳能发电行业除了太阳能之外，最重要的就是光伏发电组件，光伏组件需要安装边框，需要在边框上打胶后与光伏组件进行安装，现有技术当中，光伏组件边框打胶机上无压力传感器，只能通过打胶前后人工随机抽查称取硅胶量，这样既增加了人工成本，也无法监控每一根边框上的硅胶量，给光伏组件边框的打胶工艺造成了极大的不便，同时增加了人工成本。
4.因此，如何保证光伏组件边框打胶工艺的硅胶量更加准确，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种光伏组件打胶机，通过对打胶过程中光伏组件边框的实时重量进行检测，以保证打胶量的准确，提高光伏组件安装边框后的可靠性。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种光伏组件打胶机，包括机架、升降架、水平输送架、打胶导轨、打胶头和压力传感器，两条所述水平输送架呈平行设置于所述机架上，所述升降架设置于所述水平输送架之间，所述打胶导轨与所述水平输送架垂直设置且位于所述水平输送架上方，所述打胶头滑动地设置于所述打胶导轨上，所述压力传感器设置于所述机架上且用于与光伏边框相抵接。
7.优选地，所述升降架上设置有导向块。
8.优选地，所述升降架上还设置有光栅定位器。
9.优选地，所述压力传感器的数量为至少4个，所述压力传感器分别设置于所述水平输送架和所述升降架上。
10.优选地，所述水平输送架上设置有限位槽。
11.优选地，所述限位槽端部设置有限位块。
12.本发明所提供的光伏组件打胶机，包括机架、升降架、水平输送架、打胶导轨、打胶头和压力传感器，两条水平输送架呈平行设置于机架上，升降架设置于水平输送架之间，打胶导轨与水平输送架垂直设置且位于水平输送架上方，打胶头滑动地设置于打胶导轨上，压力传感器设置于机架上且用于与光伏边框相抵接。本申请公开的光伏组件打胶机，将光伏组件边框放置于水平输送架上的边框固定架上，水平输送架带动光伏组件进行平移，直到光伏组件边框对准打胶头，然后，升降架上升，直到安装于升降架上的压力传感器与光伏组件边框抵接为止，打胶头对光伏组件边框进行打胶，并通过在打胶导轨上移动，对光伏组件的整个边框进行打胶，在此过程中，压力传感器则实时检测光伏组件的重量，进而保证打
胶量的准确。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
15.其中，图1中：
16.机架—1，升降架—2，水平输送架—3，打胶导轨—4，打胶头—5，压力传感器—6，导向块—7，光栅定位器—8，限位槽—9，限位块—10。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
19.在本发明所提供的一种具体实施方式中，主要包括机架1、升降架2、水平输送架3、打胶导轨4、打胶头5和压力传感器6，两条水平输送架3呈平行设置于机架1上，升降架2设置于水平输送架3之间，打胶导轨4与水平输送架3垂直设置且位于水平输送架3上方，打胶头5滑动地设置于打胶导轨4上，压力传感器6设置于机架1上且用于与光伏边框相抵接。
20.其中，两条水平输送架3呈平行设置于机架1上，水平输送架3用于输送光伏组件，升降架2设置于水平输送架3之间，升降架2用于带动压力传感器6进行移动，打胶导轨4与水平输送架3垂直设置且位于水平输送架3上方，打胶头5滑动地设置于打胶导轨4上，打胶导轨4作为打胶头5移动的导轨，打胶头5用于对光伏组件进行打胶，压力传感器6设置于机架1上且用于与光伏边框相抵接，压力传感器6用于检测光伏组件上的硅胶量。
21.具体的，在实际的应用过程当中，将光伏组件边框放置于水平输送架3上的边框固定架上，水平输送架3带动光伏组件进行平移，直到光伏组件边框对准打胶头5，然后，升降架2上升，直到安装于升降架2上的压力传感器6与光伏组件边框抵接为止，打胶头5对光伏组件边框进行打胶，并通过在打胶导轨4上移动，对光伏组件的整个边框进行打胶，在此过程中，压力传感器6则实时检测光伏组件的重量，进而保证打胶量的准确。
22.为了优化上述实施例当中光伏组件打胶机能够使打胶质量更高的优点，升降架2上设置有导向块7。导向块7用于夹持光伏组件边框，可以使光伏组件边框在移动以及打胶过程中的稳定，保证打胶质量。
23.基于此，为了光伏组件打胶过程中的稳定保证打胶质量，升降架2上还设置有光栅定位器8。光栅定位器8对光伏组件进行定位，当光伏组件边框被导向块7固定之后，光栅定位器8对光伏组件边框进行定位，假如不符合要求，则会阻止光伏组件打胶机进行打胶，直到光伏组件边框定位好之后，再对光伏组件边框进行打胶工艺，保证打胶质量，提高光伏组
件安装边框后的可靠性。
24.进一步地，压力传感器6的数量为至少4个，压力传感器6分别设置于水平输送架3和升降架2上。压力传感器6分别设置于水平输送架3的两端以及升降架2上，当打胶头5对光伏组件边框进行打胶时，实时检测光伏组件边框重量的变化，以保证打胶量的准确，同时可以使打胶更加均匀，提高光伏组件安装边框后的可靠性。
25.进一步地，水平输送架3上设置有限位槽9；限位槽9端部设置有限位块10。限位槽9用于对光伏组件边框进行定位，限位块10用于对光伏组件边框进行限位，使光伏组件边框的固定更加准确和稳定，保证打胶质量，提高光伏组件安装边框后的可靠性。
26.综上所述，本实施例所提供的光伏组件打胶机主要包括机架、升降架、水平输送架、打胶导轨、打胶头和压力传感器，两条水平输送架呈平行设置于机架上，升降架设置于水平输送架之间，打胶导轨与水平输送架垂直设置且位于水平输送架上方，打胶头滑动地设置于打胶导轨上，压力传感器设置于机架上且用于与光伏边框相抵接。本申请公开的光伏组件打胶机，将光伏组件边框放置于水平输送架上的边框固定架上，水平输送架带动光伏组件进行平移，直到光伏组件边框对准打胶头，然后，升降架上升，直到安装于升降架上的压力传感器与光伏组件边框抵接为止，打胶头对光伏组件边框进行打胶，并通过在打胶导轨上移动，对光伏组件的整个边框进行打胶，在此过程中，压力传感器则实时检测光伏组件的重量，进而保证打胶量的准确。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。